樂東黎族自治縣化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於（yú）工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水（shuǐ）或（huò）物理及（jí）化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環（huán）泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水源用深井泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤滑（huá）油泵、密（mì）封油泵、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容器（qì），如離心（xīn）泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸（shū）送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體能量（liàng）來輸送（sòng）液體的泵，如（rú）噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐（fǔ）蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分（fèn）別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的（de）計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度（dù）泵：粘度達數（shù）千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體（tǐ）隨著葉片一起旋轉，在離心力（lì）的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排（pái）出管流出。此時（shí），在葉（yè）片中心處（chù）由於液體被（bèi）甩向周圍（wéi）而形（xíng）成既沒有（yǒu）空氣（qì）又沒有液（yè）體的真空低壓區（qū），液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連（lián）續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵（bèng）為例，潛油泵是將電機和（hé）泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶（dài）動葉輪增壓將介質推送到（dào）地麵目標，長軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連接（jiē），其工作原理是正壓輸送（sòng）介質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題（tí）和葉輪（lún）的汽蝕問（wèn）題。潛油泵的電機不在液麵上，而（ér）是在（zài）液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成（chéng）一體潛在液體裏，這樣設計（jì）的主要優點是（shì）：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出（chū）現擺動問題，運（yùn）行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密（mì）封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防（fáng）止介質泄漏，也能（néng）防止外部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定（dìng）的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密（mì）封的基本元件，使用範圍非常廣泛（fàn）。墊片（piàn）的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺（luó）紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在（zài）化工泵（bèng）密封中不常用（yòng）。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性的填（tián）料放（fàng）入填料函內，依（yī）靠壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向密（mì）封力（lì），從而起到密（mì）封作用。

        這（zhè）種密（mì）封方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工泵的設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停（tíng）車密（mì）封裝置解決停車時可能產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行業使用（yòng）最為廣泛的密封形（xíng）式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合（hé）並相對滑動而（ér）構成的防止流體泄漏的（de）裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料（liào）”，不論什（shí）麽介質和（hé）環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業（yè）原料（liào）。不同濃度（dù）和溫度（dù）的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材（cái）料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝（xiāo）酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚（shèn）至（zhì）不（bú）如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時（shí）仍采（cǎi）用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用（yòng）鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻（zhī）有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起（qǐ）局部（bù）性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性（xìng），常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係（xì）統提出了（le）更高（gāo）要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度（dù）變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通（tōng）常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普（pǔ）通型和IH化（huà）工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上（shàng）限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵（bèng）使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆（kē）粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵機（jī）械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本身（shēn）介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅（jǐn）泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應（yīng）設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但（dàn）價格高（價格是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封（fēng）問題

        無泄漏是化（huà）工設備的永遠追求，正是（shì）這種要求促成了磁（cí）力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真（zhēn）正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁（cí）力泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可（kě）靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹（shào）如下：

        ⒈密封形（xíng）式（shì） 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵（miàn）、平衡型和非平衡型之分，平（píng）衡型適用於高壓（yā）介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封應向密封腔中（zhōng）注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四（sì）氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者（zhě）沒有（yǒu）硬度差也並不合理，所以最（zuì）好根據介質特點（diǎn）區別（bié）對待。

        （注：美國（guó）石油學（xué）會API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的典型配置（zhì）在（zài）附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度（dù）對泵（bèng）的性能影（yǐng）響是很大（dà）的，當粘度增加時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳工況的揚程（chéng）和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上（shàng）的參（cān）數均為輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較（jiào）高的漿類、膏類（lèi）及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液體並（bìng）提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸（shū）送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針對介質（zhì）的特性來說的，凡是能通過材料（liào）或者其它結構（gòu）的變（biàn）化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐（fǔ）蝕（shí）的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容積（jī）泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡（xiàng）膠（jiāo）材料泵）。

        化（huà）工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和（hé）尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後（hòu）開式”結構，檢（jiǎn）修方便、效率和吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片式（shì）、容積式、其（qí）它形式三（sān）種。

        離心泵的（de）分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式（shì）、雙吸式⑵按（àn）級數分類：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵（bèng）、中壓離心泵、高壓離心（xīn）泵

        化工泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具（jù）有性能（néng）穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很（hěn）大的作用。

        化工泵適用於（yú）化工、石油、冶金（jīn）、電站、食品（pǐn）、製（zhì）藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能高的（de）介質。

        化工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵（bèng）送清水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料有害的物質、懸（xuán）浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的（de）物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環（huán）係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於（yú）日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的（de）場合；用於增壓，適（shì）合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日（rì）常的檢查和維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環（huán）境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條（tiáo）件比較（jiào）差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經（jīng）常（cháng）進行檢（jiǎn）查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查（chá）各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大（dà）。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了保證工作效率，大（dà）家每（měi）天至少要檢查兩次，就算是（shì）自動（dòng）化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨（jù）大的石油需求帶動下，我國（guó）中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而（ér）隨著我國對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域（yù）的（de）投入進一步加大，泵（bèng）閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年（nián），國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升（shēng），在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵（bèng）閥行業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年（nián），中國（guó）的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚人的800億美元，超過美國的700億美（měi）元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到（dào）六位的分別是（shì）：日本、印（yìn）度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥（fá）行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必（bì）須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知（zhī）識、技術（shù）密集（jí）型產業和新興產業（yè），以推動閥門（mén）產業（yè）的升級（jí）。隻有（yǒu）這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門業與發達國家之（zhī）間的差距。因此，隻要（yào）企業能夠（gòu）抓住機（jī）遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍（shāo）有不慎，輕則（zé）損壞設（shè）備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設（shè）備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬（wàn）能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業（yè）原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫（liú）酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥（fá）通常采用高（gāo）矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合（hé）金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高（gāo）濃醋酸或（huò）含有其（qí）它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經（jīng）濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐（fǔ）蝕都（dōu）很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采（cǎi）用塗料保（bǎo）護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。