連雲港化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不同，對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合（hé）成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及（jí）化學（xué）性質類似清水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵（bèng）等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變（biàn）化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有（yǒu）利用電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵（bèng）；利用流體（tǐ）能（néng）量來輸（shū）送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包（bāo）括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶（táo）瓷（cí）耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵（bèng）、硬聚氯乙烯（xī）泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵（bèng）：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油（yóu）漿泵（bèng）、液（yè）態烴泵（bèng）等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開泵後，葉輪高（gāo）速旋轉，其中的液（yè）體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液（yè）體在泵殼擴散室內速度逐漸變（biàn）慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍（wéi）而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液（yè）體就是這樣連續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要指液（yè）下（xià）泵其工作原理以加油站潛油（yóu）泵（bèng） 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵（bèng）一起浸入罐底，電機（jī）帶動葉（yè）輪（lún）增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接（jiē），其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的（de）汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機（jī）不在液麵上，而是在液麵下（xià）。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪（lún）連接成一體（tǐ）潛在液（yè）體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不（bú）會（huì）出（chū）現擺動問題，運行平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式主要有（yǒu）：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封，其結構（gòu）簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉（lián），維護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵（qīn）入，而（ér）且對（duì）磨損有一（yī）定的補償能力，但不（bú）耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的（de）選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻（zhī）起提供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加（jiā）工（gōng）精良，裝配完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷宮密（mì）封效果很（hěn）好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄（xiè）漏卻（què）很多，所以在化工泵密封中（zhōng）不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱（chēng）為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的（de）設（shè）計中得到普遍采用（yòng）。

        動力密封（fēng）

        化工泵在與運（yùn）轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必（bì）須同時配備停車密封裝置解決停（tíng）車時可（kě）能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封結構簡（jiǎn）單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工（gōng）泵行業使用最為（wéi）廣泛的密封（fēng）形式，由（yóu）於機械密封具（jù）有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當今世界（jiè）上機械密封是在（zài）這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機械密封又叫端麵（miàn）密封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的（de）端麵在流體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用以及（jí）輔助密封（fēng）的（de）配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參（cān）數編輯

        一直以來（lái），腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計（jì），化（huà）工設備（bèi）的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一（yī）種誤（wù）區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途（tú）非常廣泛的重要（yào）工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的（de）硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐（nài）硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好（hǎo）的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於（yú）普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃（nóng）度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推（tuī）薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般（bān）須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還應（yīng）根據介質的（de）屬（shǔ）性（xìng）和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要（yào）求（qiú），下麵談一談（tán）不同的溫度變化（huà）對冷（lěng）卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采（cǎi）用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於（yú）易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻後接入（可通過簡（jiǎn）易熱交換器實（shí）現）。另外CQB-G高溫型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的（de）高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部（bù）分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機（jī）械密封最好采用金屬波紋管型，但價格（gé）高（價格是普通機封（fēng）的10多（duō）倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到（dào）無泄漏（lòu）還有很長（zhǎng）的路要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的（de）可靠性問題等等（děng）。現就密封方麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密（mì）封圈又以（yǐ）O型圈應用最（zuì）廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械密封為（wéi）主（zhǔ），機械（xiè）密封又有單端（duān）麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型適用於高壓（yā）介質的密封（fēng）（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質（zhì），雙端麵機封應向密封腔中注入隔（gé）離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡膠，特殊情況（kuàng）才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度（dù）差也並不合理，所以（yǐ）最好根（gēn）據介質特（tè）點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的（de），當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線（xiàn）下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因（yīn）而效率降低。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱相關（guān）換算圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適（shì）用介質粘度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其（qí）壓力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而（ér）化工泵是（shì）指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕（shí）⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是（shì）能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純（chún）水之外的所有化學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心（xīn）泵等）和（hé）容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等（děng））以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性（xìng）能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬（kuān），“後開式”結（jié）構（gòu），檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化（huà）學（xué）性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的分（fèn）類：⑴按葉（yè）輪吸入方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按（àn）級數分類：單級離心（xīn）泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離（lí）心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其他（tā）容（róng）器中抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠、密（mì）封性能好，造型美觀（guān），使用（yòng）檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的（de）作（zuò）用。

        化工泵適用（yòng）於化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高（gāo）的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁（cí）力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕（shí）性的，對普通泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣（guǎng）泛應（yīng）用用於供水； 用於（yú）供熱、空調、冷卻（què）和循環係統（tǒng）； 用於民用及（jí）

        工業用（yòng）途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民（mín）用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄（xù）工程；用於必須（xū）低噪音（yīn）的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性（xìng）、顆粒的水或液體（tǐ）；適合管網增壓。

        注意事項

        延（yán）長使用（yòng）壽命

        為了能（néng）讓（ràng）泵運轉正常，每天就應該（gāi）養成良（liáng）好的習（xí）慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能（néng）提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高（gāo）和進行改善，但是仍然有一部分人的（de）把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放（fàng）在條件比（bǐ）較差的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種（zhǒng）情況下，大（dà）家更應該經常（cháng）進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查（chá）

        在日（rì）常檢查大（dà）家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工（gōng）泵為（wéi）了（le）保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下（xià），我國中（zhōng）東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業（yè）發展（zhǎn）最快的區域（yù）市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進（jìn）一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內專家分析（xī），未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業（yè）協會統計調查預計（jì），到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的（de）700億美（měi）元成為世界上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時將（jiāng）排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又（yòu）要大力發（fā）展知識、技術密集型產業和新興產（chǎn）業，以（yǐ）推動閥門產業的升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮（suō）短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含（hán）量和產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備最（zuì）頭痛的危害（hài）之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區（qū），認（rèn）為不鏽鋼是（shì）“萬能材料（liào）”，不論什（shí）麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑（sù）料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和（hé）金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑（sù）料（liào）等）是輸（shū）送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性（xìng）最強的物質之一（yī），普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的（de）耐（nài）醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還（hái）能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（ān）（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等（děng），酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕（shí）性，常（cháng）用材料均可適用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做（zuò）出合（hé）理選擇。另外值得注（zhù）意的（de）是酮（tóng）、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有（yǒu）溶解性（xìng），在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。