遼寧化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材（cái）質）廣泛用（yòng）於（yú）石油、化（huà）工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體。

        依據化工泵用途不同，對（duì）其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公（gōng）用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用深井泵（bèng）等。

        3）輔（fǔ）助用途（tú）泵（bèng）：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原（yuán）理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心（xīn）力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容（róng）積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體（tǐ）態的電（diàn）磁泵；利用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液器等。

        按（àn）輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵（bèng）：包（bāo）括（kuò）清水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量精（jīng）度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液體（tǐ）。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵（bèng）殼擴散室內速（sù）度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增（zēng）加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用（yòng）下（xià），經吸入管流入泵內，液體（tǐ）就是這樣連續不（bú）斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介（jiè）質推送到（dào）地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是（shì）正壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質時（shí）產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題（tí）。潛油泵的電機不在（zài）液麵上，而是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一（yī）體（tǐ）潛在液體裏，這樣設計（jì）的主要（yào）優點（diǎn）是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形（xíng）式主要有：油封（fēng）密封、墊（diàn）片（piàn）密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密（mì）封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小（xiǎo），成本低廉，維護（hù）方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既（jì）能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害（hài）物質（zhì）侵入，而（ér）且對磨損有（yǒu）一定的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介（jiè）質、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋（wén）密封（fēng）

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋（wén）聯接墊（diàn）片密封，一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應（yīng）用中（zhōng），因此而產（chǎn）生的化（huà）工泵泄漏（lòu）卻很（hěn）多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料（liào）密封

        是將（jiāng）富（fù）有壓縮性和回彈性（xìng）的填料放入填料函內（nèi），依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑向（xiàng）密（mì）封力（lì），從（cóng）而起到密封作用。

        這種（zhǒng）密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結（jié）構形式簡單，更換方便、價格低廉（lián）、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密（mì）封

        化工泵在與（yǔ）運轉時（shí），副葉輪（lún）所產生的壓（yā）頭平衡了主葉輪出口高壓液（yè）體，從（cóng）而實（shí）現密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密封裝（zhuāng）置解決停車時可能產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長，化工泵運（yùn）轉中（zhōng）可實現（xiàn）滴水不漏，因此在化工泵輸（shū）送含（hán）雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有（yǒu）泄漏量（liàng）少（shǎo）和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關（guān）標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸（zhóu）線的端麵（miàn）在流體（tǐ）壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼（tiē）合（hé）並相對滑動而構成的防止流體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編輯

        一（yī）直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞（huài）設備，重（chóng）則造成事故（gù）甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對（duì）一些常用（yòng）化工介質（zhì）談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的重要（yào）工業原料（liào）。不（bú）同濃度和（hé）溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸，不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫（liú）酸的（de）泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和（hé）塑（sù）料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能（néng）適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃（nóng）度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推（tuī）薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料（liào）均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及（jí）輔助係統提出了更（gèng）高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而（ér）CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最（zuì）高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對（duì）於易結晶或含有顆粒的介（jiè）質（zhì）應配有密封（fēng）麵衝洗管路（設計時均留（liú）有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設（shè）有冷卻（què）腔，密（mì）封室也應接通冷卻（què）液（須配雙端麵機械密封），當（dāng）不允許冷卻液（yè）滲入介質（zhì）中時（shí），應采取將本身介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器（qì）實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可（kě）用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密（mì）封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價（jià）格是普通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是（shì）這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題、靜密封的可（kě）靠性問（wèn）題等等（děng）。現就密封方麵（miàn）的一些（xiē）基本情況簡（jiǎn）單介紹如（rú）下（xià）：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對於動密封，化工（gōng）泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密（mì）封（通常指壓力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機（jī）封主（zhǔ）要用（yòng）於高溫、易結（jié）晶（jīng）、有粘度、含顆粒以及（jí）有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化（huà）工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合（hé）金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度（dù）差也（yě）並不合理，所以最好根據介質特點區（qū）別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八（bā）版對（duì）機械密封和管路係統的典型配置在附（fù）錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度對泵的性能（néng）影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨（suí）之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸（shū）送粘性介質時應進行（háng）換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的（de）輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低（dī）溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態（tài）的液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵（bèng）類產品對除純水之外的所有化學（xué）品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含（hán）：離心泵（普通離心泵、軸（zhóu）流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料（liào）泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定（dìng）的性能（néng）和尺寸設（shè）計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容（róng）積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵（bèng）用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方（fāng）便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙（wū）染，改善環境，發揮很（hěn）大的作用（yòng）。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅（qū）動（dòng）泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對（duì）普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸性的（de）物（wù）質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用（yòng）於民用及（jí）

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途（tú）；用於雨水積（jī）蓄工程；用於必須低噪音的場（chǎng）合；用於增（zēng）壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好（hǎo）的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵的運轉環境（jìng）都在不斷的提高和進行改善（shàn），但（dàn）是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放（fàng）在（zài）條件比較差的地方都要（yào）經常進行清潔，在（zài）這（zhè）種情況下，大家更應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對化工泵除充（chōng）分運（yùn）行控製，測試儀表外，還要發揮人的（de）主觀能動作用。檢查各部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出現泄漏（lòu）、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如（rú）像（xiàng）撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就算是自動化程度較（jiào）高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在（zài）巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發展最（zuì）快的（de）區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城（chéng）市基（jī）礎設施等相關領域（yù）的（de）投入進（jìn）一步（bù）加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內專家分析（xī），未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比攀升，在進（jìn）出口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國（guó）的泵閥設（shè）備進口額將（jiāng）達到（dào）驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世（shì）界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調整和優（yōu）化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力（lì）發（fā）展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產（chǎn）業的升級（jí）。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短中國（guó）閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工泵的材質選型（xíng）方法

        一（yī）直以來，腐蝕就（jiù）是化工設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據（jù）有關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時（shí）首先要注（zhù）意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不（bú）同（tóng）濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸,不（bú）適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金（jīn）屬材料（liào）對鹽酸（suān）都有良（liáng）好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一切（qiē）濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸（suān），通（tōng）常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕（shí）介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼（gāng）泵或氟（fú）塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在（zài）100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有（yǒu）各（gè）種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本（běn）沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關（guān）要求做（zuò）出合（hé）理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。