麗江化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似（sì）清水的其（qí）他液（yè）體之用。

        分類

        依（yī）據化工（gōng）泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑（sù）料材質）用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體（tǐ）。

        依（yī）據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）深井泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉輪葉片給液體以離心力或（huò）軸向力，輸（shū）送液體到管道或容器（qì），如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流（liú）泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液（yè）體的泵，如噴射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清（qīng）水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等（děng）。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油泵（bèng）、潛（qián）油（yóu）泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵等（děng）。

        按（àn）使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別（bié）為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計（jì）量泵：流量（liàng）的計量精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵（bèng）前，吸入管（guǎn）和泵內（nèi）必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的（de）液體隨著葉片一起旋轉，在離心力（lì）的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵（bèng）殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液（yè）體被（bèi）甩向（xiàng）周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓區，液（yè）池中的液體在池麵大氣壓的（de）作用下，經（jīng）吸入管流入（rù）泵（bèng）內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來（lái）又連續不斷地從（cóng）排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主（zhǔ）要指（zhǐ）液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛（qián）油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是（shì）將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪（lún）增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵的電機不在液麵（miàn）上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連（lián）接（jiē）成一體潛（qián）在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎（hū）沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密（mì）封（fēng）、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封（fēng）、填料密封和動力密封、機（jī）械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉（lián），維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止（zhǐ）外部塵土和其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損有一定的補償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是離心泵靜（jìng）密封（fēng）的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊（diàn）片的選（xuǎn）型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕（shí）性等（děng）因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充（chōng）濟密封（fēng），二者皆用於小直（zhí）徑（jìng）螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應（yīng）用中，因此而產生的（de）化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵密（mì）封中不常用（yòng）。

        填料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性的填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由（yóu）於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停（tíng）車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須（xū）同（tóng）時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉（zhuǎn）中可實現滴水不漏（lòu），因此在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使用最為（wéi）廣泛的密封形式，由於（yú）機械密封具有（yǒu）泄漏量（liàng）少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的（de）軸密封方式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至（zhì）少一對垂（chuí）直於旋轉軸線（xiàn）的端麵（miàn）在流體壓力和補償機構彈力（或磁力（lì））的作用以（yǐ）及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的（de）防止流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數編輯

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為（wéi）不鏽（xiù）鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材（cái）的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫（liú）酸是用途非常（cháng）廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度在80%以（yǐ）上（shàng）、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適（shì）用作泵閥的材（cái）料；普（pǔ）通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較（jiào）好的耐硫（liú）酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內（nèi）襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸（shū）送鹽（yán）酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最（zuì）廣的耐（nài）硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是（shì）含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高（gāo）溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金（jīn）材料（liào）。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求（qiú）時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化（huà）鈉溶液，也有（yǒu）許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕（shí）增（zēng）加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫（wēn）堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的（de）腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜（yí）使用（yòng）。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的（de）輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助係統提出了更高要求，下（xià）麵談一談不同（tóng）的溫度變化對（duì）冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設（shè）置專門的冷卻係統，多采用本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提（tí）是對（duì）於易結晶或含有顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在（zài）泵蓋上須設（shè）有冷卻腔，密封室也（yě）應接通冷卻液（yè）（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質（zhì）中時，應采取將本身介（jiè）質冷卻後接入（可（kě）通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外（wài）CQB-G高（gāo）溫型（xíng）磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上的高溫介（jiè）質，不僅（jǐn）泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室（shì）也應設有冷卻係統，泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機械密封最好采（cǎi）用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機封的（de）10多倍）。

        密（mì）封問題（tí）

        無泄漏是化工設備（bèi）的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有（yǒu）很長的路要走（zǒu），比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊（diàn）和密封圈兩種（zhǒng）形式，而密封圈（quān）又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵（bèng）很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高（gāo）壓介質的（de）密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及（jí）有毒揮發的（de）介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡膠，特殊情況（kuàng）才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動（dòng）靜環的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對（duì）待。

        （注：美國石油學會API 610第八（bā）版對機（jī）械密封和（hé）管路係統的典型配（pèi）置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流（liú）量均（jun1）隨之下降，而功率則（zé）隨之上（shàng）升，因而效率降低。一般（bān）樣本上（shàng）的參（cān）數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同（tóng）粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆（gǎn）泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化工生產對（duì）泵的特殊（shū）要求：⑴能滿（mǎn）足（zú）化工（gōng）工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠主要是指針對介質的特性來（lái）說的，凡是能通過材料或者（zhě）其它結（jié）構的（de）變化來改善（shàn）提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離心（xīn）泵（bèng）等）和（hé）容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠（jiāo）材料泵（bèng））。

        化工泵（bèng）概述：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利（lì）性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類（lèi）似清（qīng）水的其他液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程分（fèn）類：低壓離心（xīn）泵（bèng）、中壓離心（xīn）泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於（yú）瓶、桶、缸、池（chí）或其（qí）他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏（lòu），防（fáng）止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度（dù）在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或（huò）物理、化學性能高的介質。

        化工泵（bèng）產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有（yǒu）磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用（yòng）於灌（guàn）溉；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低（dī）噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆（kē）粒的水（shuǐ）或（huò）液體；適（shì）合管網增壓。

        注意事（shì）項（xiàng）

        延長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常（cháng），每天（tiān）就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能提高工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護很重要，大家不（bú）可（kě）忽視（shì）啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的（de）運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提（tí）高（gāo）和進行（háng）改善，但（dàn）是仍（réng）然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣（liè）的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要（yào）經（jīng）常（cháng）進（jìn）行清潔，在這種情況下（xià），大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行（háng）控製，測試儀表（biǎo）外，還（hái）要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度（dù）是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄（xiè）漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽（tīng）各部分有（yǒu）沒有異常（cháng）的聲響（xiǎng），如像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也（yě）要注意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工（gōng）作（zuò）效率，大家每天至少要檢查兩次，就（jiù）算是自動化程度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場（chǎng）。而隨著（zhe）我國對環保水處理、煤化（huà）工以及（jí）城市基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一（yī）步加大（dà），泵閥（fá）產業也將再次受益。據業（yè）內專家（jiā）分（fèn）析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場的比（bǐ）比攀升（shēng），在進出口方麵也（yě）毫不示弱。據（jù）浙（zhè）江省泵閥行業協會統計（jì）調查預計，到2020年，中（zhōng）國（guó）的泵閥設備（bèi）進口額（é）將達（dá）到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上（shàng）最大的（de）泵閥進口國。屆時將排在（zài）泵閥設（shè）備進口額三到六位的分別（bié）是：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥（fá）行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結（jié）構，既要繼續（xù）充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高（gāo）產品科技含量和產品質量，將能在（zài）廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一（yī）直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之（zhī）一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因（yīn）此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和（hé）環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要工業原料（liào）。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對（duì）於濃度（dù）在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適（shì）合（hé）高（gāo）速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相（xiàng）反，絕大多（duō）數非金（jīn）屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑（sù）料（liào）泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐（nài）硝酸材（cái）料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸（suān）都有（yǒu）良好的（de）耐（nài）蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高（gāo）溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一（yī），普通鋼鐵（tiě）在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中（zhōng）都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有（yǒu）許多工廠在（zài）100℃、75%以下（xià）時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮（tóng）類（lèi）介質有（yǒu）丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相關（guān）要求做出（chū）合理選（xuǎn）擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。