麗江離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造（zào）是由六部分組成的分別是（shì）葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過（guò）靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的（de）主要部件。

        4、滑動（dòng）軸（zhóu）承使用（yòng）的是透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多（duō）油要沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故（gù）！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密（mì）封環（huán）又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵（bèng）殼（ké）與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的（de）空氣進入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對（duì）填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

        產品（pǐn）分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八（bā）部（bù）分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承（chéng），密（mì）封環，填料函，軸向力平衡裝置（zhì）。

        1、 葉輪是離心泵的核（hé）心部（bù）分，它轉速高（gāo）輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的（de）主要部件

        4、 密封環又稱減（jiǎn）漏（lòu）環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外（wài）麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平（píng）衡裝置，在離心泵運行過程中，由（yóu）於液體是在低壓下進入葉輪，而（ér）在（zài）高壓下流出，使葉（yè）輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的（de）軸向推力，會引起轉子發（fā）生軸向竄動，產（chǎn）生磨損和振（zhèn）動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉（yè）輪數（shù）目（mù）來分類（lèi）

        1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一（yī）個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程（chéng）為n個葉輪（lún）產生的揚程之和。

        多級離心（xīn）泵

        二、按工作壓力來分類（lèi）

        1、低壓泵：壓（yā）力低於（yú）100米水柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分（fèn）類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又（yòu）叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側（cè）都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以（yǐ）近似看（kàn）作是二個單吸泵（bèng）葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按（àn）泵殼結合（hé）來分類（lèi）

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開（kāi）有結合縫。

        2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸（zhóu）位置來分類

        1、臥式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

        臥式泵（bèng）

        2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分（fèn）類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七（qī）、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入（rù）式離心泵（非自（zì）灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸（xī）水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

        另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸（zhóu）向力

        雙吸泵液體（tǐ）從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵（bèng）的（de）流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵（bèng）軸上隻（zhī）有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個（gè）或多個葉輪，液體依次流過每（měi）級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵（miàn）

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸（zhóu）垂直的平麵（miàn）部（bù）分，節段與節段之間用長螺栓（shuān）連接

        中開（kāi）式泵殼體在通過軸心線的（de）平麵（miàn）上剖分（fèn）

        蝸殼（ké）泵裝有螺旋形（xíng）壓水室的離（lí）心泵（bèng），如常用的端吸式懸（xuán）臂離心泵

        透（tòu）平式（shì）泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝（zhuāng）時無需改變管路

        潛（qián）水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機（jī）轉子聯為（wéi）一體，並在同一個（gè）密封殼體內，不（bú）需采（cǎi）用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外（wài），泵體（tǐ）全封閉（bì），泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟（qǐ）動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵（bèng）軸轉速增加，一般（bān）轉速可達10000r/min以上，也可稱部（bù）分流泵或切線（xiàn）增壓泵

        立式筒型泵進出口接（jiē）管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口（kǒu）導流（liú）通道，液體從下部（bù）吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小（xiǎo）區水（shuǐ）泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能（néng）參數和立式泵的獨特結構組（zǔ）合設計（jì），並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用（yòng）國內優質水力模（mó）型進行設計而成,是最理想的新（xīn）一代臥式泵產品。該產品一律采用（yòng）硬質合金機械密封。 應（yīng）用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防（fáng）增壓,遠距離輸送，暖（nuǎn）通製冷（lěng）循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度（dù）不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱（rè）源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅（qū）動機（jī）的轉向應與泵的（de）轉向相同（tóng）；

        ②查（chá）明管道泵和共軸（zhóu）泵的（de）轉向（xiàng）；

        ③各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

        ④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離（lí）心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來（lái）降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有（yǒu）充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

        ④潤滑（huá）劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維（wéi）護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是（shì）由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下（xià）幾種：

        ①動靜（jìng）環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵（miàn）不（bú）能（néng）同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環（huán）密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈（quān）質（zhì）量不符合標準；密封圈選（xuǎn）型不（bú）對。

        實際使用效果表（biǎo）明，密封元件失效最多的部（bù）位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出（chū）現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安（ān）裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱（rè）量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱（rè）而損壞。

        ②液體介質汽化（huà）膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液（yè）體（tǐ）介質潤滑性較差（chà），加（jiā）之操作壓力過載（zǎi），兩密封（fēng）麵跟蹤轉動（dòng）不同步。例如高轉速（sù）泵轉速為20445r/min，密封麵中心（xīn）直徑為7cm，泵（bèng）運轉後其線（xiàn）速度高達75 m/s，當（dāng）有一個密封麵滯後（hòu）不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端（duān）麵貼合時出現缺口（kǒu）導致密封元件失（shī）效，主要原因有（yǒu）：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆（kē）粒，以很高的速度（dù）滑人密封麵，將端麵表麵（miàn）劃傷而失效。

        ②機泵傳動件（jiàn）同軸度差，泵開啟（qǐ）後（hòu）每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽（qì）化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性（xìng）的頻繁發生（shēng）引起泵組振（zhèn）動，造成密封麵錯位而失效。

        液（yè）體介質對密封元件的腐蝕，應（yīng）力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密（mì）封0形（xíng）環，V形環，凹（āo）形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封（fēng）表（biǎo）麵損壞失效，所（suǒ）以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原（yuán）因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口（kǒu）閥門（mén），待泵（bèng）冷（lěng）卻後再依次關閉附（fù）屬係統的（de）閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術（shù）文件的規定執行，停車（chē）後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至（zhì）50℃為（wéi）止。

        ③低溫泵停車時（shí），當無特殊（shū）要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫（wēn）泵，液位控製（zhì）器和泵密封腔內（nèi）的密封（fēng）液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝（níng）固，易（yì）沉澱（diàn）等（děng）介質的泵，停泵後應防止堵（dǔ）塞，並及時用（yòng）清水或其他介（jiè）質衝洗（xǐ）泵和管道。⑤排出泵內積（jī）存的（de）液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚（shàng）未安裝好（hǎo）的泵（bèng）在未上漆的表麵（miàn）應塗覆一層合適（shì）的防鏽劑，用油潤滑的軸承應（yīng）該注滿適當的（de）油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑（huá）脂，不要使用混（hún）合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放（fàng）管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再（zài）加注幹淨的油，徹底清洗油脂並（bìng）再填充新油脂。

        ④把吸（xī）人口和排放口封起來，把（bǎ）泵貯存（cún）在（zài）幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免（miǎn）受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵（bèng）殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並（bìng）潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟（qǐ）動前的準備工作

        a.離（lí）心泵啟（qǐ）動前檢查

        潤滑（huá）油的名稱、型號、主（zhǔ）要（yào）性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係（xì）統是否（fǒu）完好，軸承（chéng）的油路、水路是否暢通；

        盤動泵（bèng）的轉子1～2轉（zhuǎn），檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處（chù），是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓（shuān）是否（fǒu）鬆動；

        泵（bèng）工作係統的閥門或（huò）附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需（xū）使葉輪完全停止轉（zhuǎn）動後，調整電（diàn）動機接線後（hòu），方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真（zhēn）空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體（tǐ）的多級離心泵，如電廠的鍋爐給（gěi）水泵（bèng），在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動（dòng）時，高溫給水流過泵內（nèi），使（shǐ）泵（bèng）體溫度從常溫很快升高（gāo）到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差（chà），若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承（chéng）抱（bào）軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋（xuán）轉的葉輪在旋轉過程（chéng）中（zhōng），由於葉片和液體的相（xiàng）互作用，葉片將機械（xiè）能傳給液體，使液體的壓力能（néng）增加，達到輸送液體（tǐ）的（de）目的（de）。離（lí）心泵的啟動要注（zhù）意四（sì）點：

        ①離心泵在一（yī）定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝（zhuāng）置（zhì）係統的（de）情況(位差、壓力差（chà）和管路損失（shī）)。揚程隨流量而改（gǎi）變。

        ②工作穩定，輸（shū）送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般（bān）無自吸能力,需要將泵先灌滿液（yè）體或將管路抽成真空（kōng）後才能（néng）開始工作。

        ④離（lí）心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動（dòng），以減少啟動功率。

        因為離（lí）心泵（bèng）是靠葉輪離心力形成真空的吸（xī）力把水提起，所以，離（lí）心泵啟動時，必須先把閘閥關（guān）閉，灌水。水位超過葉輪部位（wèi）以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向（xiàng）上（shàng）吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中（zhōng）所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不（bú）平衡的因素：材料阻止不（bú）均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不（bú）重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心（xīn）泵的轉（zhuǎn）子不平衡又可分為（wéi）兩。靜（jìng）平衡（héng）與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵（miàn）平衡是在一個校（xiào）正（zhèng）麵（miàn）進行校正（zhèng）平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原（yuán）因：基礎螺栓鬆（sōng）脫（tuō）、校調的（de）水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢（jiǎn）查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是（shì）否水平。這些也（yě）會造成離心泵在工作的（de）時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離（lí）心泵工作之前，要檢查下（xià）泵內部，由於長期使用（yòng），在離心泵的內部（bù）可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心（xīn）泵的設計方麵存在（zài）不合理的情（qíng）況，例如零件大小尺（chǐ）寸等問題。不過這種情（qíng）況相對較少。離心泵在（zài）出廠之前，都會在車（chē）間內（nèi）部進行多次的檢測（cè）工作，以保證出廠離心泵（bèng）的合格率。

        主（zhǔ）要性（xìng）能

        一（yī）、離心泵功（gōng）率（lǜ）與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使（shǐ）泵的實際（有效）壓（yā）頭和流量均（jun1）較理論值為低，而輸（shū）入泵的（de）功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的（de）實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能（néng），W。

        有（yǒu）效功（gōng）率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸（shū）入離（lí）心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示（shì）。有效（xiào）功率與軸功率之比定義為（wéi）泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵（bèng）內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損（sǔn）失稱為容積損失。無容積（jī）損失時泵的功率與有容積（jī）損失時泵的功率之（zhī）比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失（shī）

        流體流過葉輪、泵（bèng）殼（ké）時，流速大小和方向的（de）改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損（sǔn）失稱為水力損失。額定流量下（xià）離（lí）心泵的（de）水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械（xiè）損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸（zhóu）承、軸封等處的機械摩擦造成的損失（shī）稱為機械損失。機（jī）械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能（néng）參數是以20℃清水（shuǐ）作實驗在最高效率條件下測（cè）得的數值。

        2、了解並熟練（liàn）掌握特性曲線中各曲線的（de）含（hán）義及使用條件，注意最高效率區的（de）範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式（shì）結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度（dù）腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均（jun1）勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的（de）基礎。

        設（shè）備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸（zhóu）功率

        應用範圍（wéi）

        液體輸送（sòng）

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計（jì）量係（xì）統（tǒng）

        工業設備

        離心泵（bèng）可廣泛用於電力、冶（yě）金、煤炭、建材等行業輸送含有（yǒu）固體顆（kē）粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選（xuǎn）礦廠礦漿輸送、洗煤（méi）廠（chǎng）煤（méi）漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要（yào）放在陸地上，吸水管放在水中（zhōng），還需要灌泵啟動（dòng）。泥漿泵和液下離心泵由於受（shòu）到結構的限製，工作時電（diàn）機需要放在水麵之上，泵放（fàng）入水中，因此必須固定，否則（zé），電機掉到水中會導（dǎo）致電機報廢。而且由於長軸長度一般固（gù）定，所以泵安裝使用（yòng）較（jiào）麻煩（fán），應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有（yǒu）的特（tè）性（xìng），它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其（qí）實際（jì）工作情況就不僅與離（lí）心泵本身的特性有關，而且還取決於管路（lù）的工作特性。所以，要選好（hǎo）和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特（tè）性。

        在特定管路中輸送液（yè）體時，管（guǎn）路所需壓頭He隨（suí）著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在（zài）坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對（duì）應的流量和壓頭既能滿足（zú）管路係統的要（yào）求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改（gǎi）變離心泵出口（kǒu）管線上的閥門開關，其實質（zhì）是改變管路特性曲線。如下（xià）圖所示，當閥（fá）門關小時，管（guǎn）路（lù）的局部阻（zǔ）力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管（guǎn）路阻力減小，管路特性曲線變（biàn）得（dé）平坦一（yī）些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以應用（yòng）十分（fèn）廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵（bèng）的（de）特性曲線。泵原來（lái）轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到（dào）n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工（gōng）作（zuò）點由M移至M1，流量由QM加大（dà）到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作（zuò）點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝（zhuāng）置或價格昂貴的變速原動機，且難（nán）以做到連續調節流量（liàng），故化工生產中很少采用。