臨汾化工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的（de）不同，對其應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸（shū）送清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水源用深井泵（bèng）等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳（chuán）動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸（zhóu）旋（xuán）轉時帶（dài）動各（gè）種葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複（fù）泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體（tǐ）態的電磁泵；利用流體能（néng）量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽（xiù）鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低壓泵（bèng）：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵內（nèi）必須充滿液體（tǐ）。開泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋（xuán）轉，在離心力（lì）的（de）作用下，飛離葉輪向外射（shè）出，射出（chū）的液體在泵殼擴（kuò）散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排（pái）出管流（liú）出。此時（shí），在葉片中（zhōng）心處由（yóu）於液體被甩向周圍而形成（chéng）既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地（dì）從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其（qí）工作原理以加油站潛油（yóu）泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵（bèng）是（shì）將電機和泵一起浸（jìn）入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和（hé）葉（yè）輪（lún）的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不（bú）在液麵上，而是（shì）在（zài）液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一（yī）體潛在液體裏（lǐ），這樣設計的主要優（yōu）點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百（bǎi）毫米，沒有長（zhǎng）軸，不會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要有：油封密（mì）封（fēng）、墊片密封、螺紋密封（fēng）、迷（mí）宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自（zì）緊式唇狀密封，其結構（gòu）簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓（yā）場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性（xìng）等因素決定（dìng）。

        螺（luó）紋密封

        在化工（gōng）泵上一般有兩種形式，一種（zhǒng）是螺紋聯接墊片密（mì）封（fēng），一種是螺紋加填充濟密（mì）封，二者（zhě）皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接（jiē）墊片密封的密封件是（shì）墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合（hé）理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化（huà）工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性（xìng）的填料放入填料函內，依靠壓蓋的（de）軸向壓緊力轉化為徑（jìng）向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封（fēng）結構形式簡（jiǎn）單，更換方（fāng）便、價格低廉、適應轉速、壓力、介（jiè）質寬泛而在化工泵的設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運（yùn）轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口（kǒu）高壓液體，從而實現密封。停（tíng）車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解（jiě）決停車時可能產生的（de）化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工（gōng）泵輸（shū）送含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化（huà）工泵行業（yè）使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是（shì）在（zài）這些設備最主要（yào）的（de）軸密封（fēng）方（fāng）式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵在流體壓力（lì）和補（bǔ）償機構（gòu）彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配（pèi）合下（xià）保持貼（tiē）合並（bìng）相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設備的破（pò）壞約（yuē）有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的（de）材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好（hǎo）的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在（zài）一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優（yōu）良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含（hán）有（yǒu）其它（tā）腐蝕介（jiè）質等苛刻要求（qiú）時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵（bèng）或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太（tài）高（gāo），一般須采（cǎi）用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能（néng）因氯離（lí）子而引起局部（bù）性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應（yīng）根據介質（zhì）的屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶（róng）解（jiě）性，在選（xuǎn）擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材料以及輔助係統提出了更（gèng）高要求（qiú），下麵談一談不同的溫度變化對冷（lěng）卻（què）的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於（yú）120℃的（de）介質，通常不設置專門的（de）冷卻係統（tǒng），多（duō）采用本（běn）身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽（bì）電機的防護等級應采用H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了（le）懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁（cí）力泵使用溫度不（bú）超過100℃。值得一提是對（duì）於（yú）易結晶或含（hán）有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內（nèi）的介質，一般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室也應（yīng）接通冷（lěng）卻液（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介（jiè）質中時，應采取將本身（shēn）介質（zhì）冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可（kě）用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻，懸架軸承室也應設有（yǒu）冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最（zuì）好（hǎo）采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化（huà）工設備的永（yǒng）遠追求，正（zhèng）是這（zhè）種要求促成了磁力泵和屏蔽（bì）泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密（mì）封的可（kě）靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈（quān）兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對於動密（mì）封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機（jī）械密封又有單端麵（miàn）和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用（yòng）氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬（yìng）質合（hé）金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差也並不合理，所（suǒ）以最好根據介質特（tè）點區（qū）別對待。

        （注：美國石（shí）油學（xué）會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統（tǒng）的典型（xíng）配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是（shì）很大（dà）的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功（gōng）率則（zé）隨之上升，因而（ér）效（xiào）率降低。一般（bān）樣本上的參數均為輸送清水時（shí）的性（xìng）能，當輸送（sòng）粘性介質時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿（jiāng）類（lèi）、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆泵（bèng），G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編（biān）輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統（tǒng）稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少（shǎo）泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是（shì）指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變（biàn）化（huà）來（lái）改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這（zhè）類泵（bèng）都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料（liào）泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵（bèng）的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優（yōu）點：全係列水利性能布局（jú）合理，用戶選擇（zé）範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先（xiān）進水平。

        化工（gōng）泵用（yòng）途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化（huà）工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液（yè）體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片（piàn）式、容（róng）積（jī）式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分（fèn）類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離（lí）心泵⑶按揚程分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心（xīn）泵、高壓（yā）離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優（yōu）點。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染（rǎn），改（gǎi）善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用（yòng）於化工、石油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各（gè）種（zhǒng）℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流程泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵（bèng）體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的（de）物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於（yú）供熱（rè）、空調、冷卻和循環（huán）係統； 用於民用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉正（zhèng）常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避免（miǎn）很多麻煩，同（tóng）樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然（rán）我國對於泵的（de）運轉環境都在不（bú）斷的提高（gāo）和進行改善，但（dàn）是仍然有一（yī）部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的（de）地方都要經（jīng）常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除（chú）充分運行控（kòng）製，測試儀表外，還（hái）要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢（jiǎn）查各部分儀表指示的壓力、電流（liú）、電壓、流量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常的聲響，如像撞擊聲（shēng）、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少（shǎo）要檢查（chá）兩次，就算是自動化（huà）程度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在（zài）巨大的石油需求帶動下（xià），我國中（zhōng）東部及沿海地區（qū）已成為泵閥產業（yè）發展最快的區（qū）域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內專（zhuān）家分（fèn）析，未來（lái）幾年，國內市場對泵閥的需求（qiú）將持續保持（chí）10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比（bǐ）比攀升，在（zài）進出口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行業協會（huì）統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六（liù）位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化（huà）產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業（yè）和新興產業，以推（tuī）動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的（de）差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發（fā）能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占（zhàn）據主（zhǔ）動地位（wèi）。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則（zé）損（sǔn）壞設備，重（chóng）則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵（bèng）選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環（huán）境（jìng）條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有（yǒu）較好的（de）耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的（de）材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高（gāo）合金不（bú）鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑（sù）料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有（yǒu）機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的（de）醋酸中（zhōng）都會嚴重（chóng）腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少（shǎo）量（liàng）鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較（jiào）好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。