六盤水離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪（lún）上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦（cā）損失。

        2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接（jiē）。

        3、泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和（hé）電動機（jī）相連（lián）接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉（yè）輪，所以它是（shì）傳遞（dì）機械（xiè）能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成事（shì）故（gù）！在水泵（bèng）運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與（yǔ）泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料（liào）冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行。所以（yǐ）在水泵的運行巡回檢查過程中對（duì）填料函的檢查是特別（bié）要（yào）注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析（xī）

        基本構造

        離心泵的基（jī）本構造是由八部分組（zǔ）成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵（bèng）軸（zhóu），軸承，密封環，填（tián）料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉（zhuǎn）速高（gāo）輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器（qì）和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件

        4、 密封（fēng）環又稱（chēng）減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終（zhōng）保持水泵（bèng）內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸（zhóu）向力平（píng）衡裝置，在離心泵運行過程（chéng）中，由於液體是（shì）在低壓下進入（rù）葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等（děng），產生了指向入口（kǒu）方向的軸向推（tuī）力，會引起轉子發生軸向竄動（dòng），產生磨損和振動，因此應設置軸向推（tuī）力軸承（chéng），以便平衡軸向力。

        種類（lèi）

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時（shí）泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵（bèng）：壓力（lì）低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

        三、按葉輪吸入（rù）方式（shì）來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵（bèng）殼結合來分類

        1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵（bèng）

        2、立（lì）式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉（yè）輪出（chū）方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵（miàn）設置的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵（bèng）：泵軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然（rán）後驅動電機，使（shǐ）葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓（yā）作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如（rú）油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸（zhóu）向力

        雙吸泵液體從兩側流（liú）入葉輪，不（bú）存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按（àn）級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多（duō）級泵同一根泵軸上裝兩（liǎng）個（gè）或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位（wèi）

        臥式泵軸水平放置

        立式（shì）泵軸垂直於水平麵（miàn）

        按殼體型式

        分段式泵殼（ké）體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸（zhóu）心線的平麵上剖分（fèn）

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透（tòu）平式泵裝有導（dǎo）葉式壓水室的（de）離心泵

        特殊結構（gòu）

        管道泵作（zuò）為管路一（yī）部（bù）分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水（shuǐ）中

        液下泵（bèng）泵體浸入液體中

        屏蔽（bì）泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一（yī）個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵（bèng）體全封閉，泵與電動機（jī）的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速（sù）泵由增速箱使泵軸轉速（sù）增加，一（yī）般轉速可（kě）達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式（shì）筒型泵進出口接管在上部同（tóng）一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下（xià）部吸入。

        ISG生活給（gěi）水泵,生活用泵，小（xiǎo）區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵（bèng）性能參數和（hé）立式泵（bèng）的獨特結構組（zǔ）合設計，並（bìng）嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采（cǎi）用國內優質水力模型進行設計而成,是（shì）最理想的新一代臥式泵產品。該產品一（yī）律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型（xíng）泵適用於工業和城市給排水，如（rú）高層建築增壓送水,園（yuán）林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循（xún）環、浴室等（děng）增（zēng）壓及設備配（pèi）套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用（yòng）於（yú）：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館（guǎn）店等鍋（guō）爐熱（rè）源水增（zēng）壓、輸送（sòng）、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試（shì）運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

        ③各固定連（lián）接部位應無（wú）鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規（guī）定（dìng）；

        ④有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預（yù）潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車（chē）應靈活，無異常（cháng）現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

        離心泵操（cāo）作時（shí）應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料；

        ③確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑（jì）不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間。對離（lí）心泵抽吸和排（pái）放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄（lù）。

        ⑥離心泵的主機是依（yī）靠大氣壓（yā）將低處（chù）的水抽到高處的，而大氣壓最（zuì）多（duō）隻能支持約（yuē）10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無（wú）法（fǎ）工作。

        維護

        3.1、離心泵機械（xiè）密封失效（xiào）的（de）分析

        離心泵停機主要（yào）是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾（jǐ）種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物（wù）質，造（zào）成兩端麵（miàn）不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補（bǔ）償環密封圈（quān）泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊（jǐn）力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用（yòng）效果表明，密封元件失效最多的部位是動（dòng），靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效（xiào）現象，主（zhǔ）要原因有：

        ①安裝（zhuāng）時密封麵間隙（xì）過大，衝洗液來不及帶走摩擦副（fù）產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中（zhōng）漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化（huà）膨脹，使兩端（duān）麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵（miàn）過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載（zǎi），兩密封麵跟蹤轉動不同步（bù）。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞（huài）。

        ④密封衝（chōng）洗液孔板或過濾網堵塞，造（zào）成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密（mì）封元（yuán）件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆（kē）粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃（huá）傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每（měi）轉一周端麵（miàn）被晃動摩擦一次，動環（huán）運行軌跡（jì）不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體（tǐ）介質水力特性的頻繁發生引起泵組（zǔ）振動（dòng），造成密封（fēng）麵錯（cuò）位而失效。

        液體（tǐ）介（jiè）質對密封元件的（de）腐蝕，應力集（jí）中，軟硬材料配合，衝蝕（shí），輔助密封0形（xíng）環，V形環，凹形環與液（yè）體介質不相容（róng），變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要（yào）綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心（xīn）泵（bèng）停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵（bèng）的（de）人口閥（fá）門，待（dài）泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫（wēn）泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥（fá）和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封（fēng）液（yè）應保持泵的灌漿（jiāng）壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞（sāi），並及時用清水或其（qí）他介質衝洗泵和管道。⑤排出（chū）泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚（shàng）未安（ān）裝好的泵在未上漆（qī）的表麵（miàn）應塗覆一層合（hé）適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂（zhī）潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑（huá）脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液（yè）體，衝洗，抽吸（xī）管線，排放管（guǎn）線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管（guǎn）線中的（de）衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加（jiā）注幹淨的油，徹底清（qīng）洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電（diàn）機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵（bèng）軸每（měi）月轉動一（yī）次以免凍結，並（bìng）潤（rùn）滑（huá）軸承。

        啟動

        一、離心泵（bèng）啟動前的準備工作（zuò）

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名（míng）稱、型號、主要性能（néng）和加（jiā）注數量（liàng）是否符合技（jì）術文件（jiàn）的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是（shì）否完好，軸承的油（yóu）路、水路是否暢通；

        盤動（dòng）泵的轉子1～2轉，檢（jiǎn）查（chá）轉子是否有摩擦（cā）或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置（zhì）等（děng）處，是否有妨礙轉（zhuǎn）動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓（shuān）是否鬆動；

        泵工作係統（tǒng）的閥門或附屬（shǔ）裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關（guān）閉出（chū）口調節（jiē）閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計（jì）轉向一致，若（ruò）不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整（zhěng）電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充（chōng）水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管（guǎn）內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵（bèng）吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖（nuǎn）泵

        輸送高溫液體的多級離（lí）心泵，如電廠的鍋爐給水泵（bèng），在啟動前必須先暖（nuǎn）泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內（nèi），使泵體（tǐ）溫度從常溫很快升高（gāo）到（dào）100～200℃，這會引（yǐn）起泵內外和各部件之間的溫差（chà），若（ruò）沒有足夠長的傳熱時間（jiān）和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振（zhèn）動和軸承抱軸事故。

        二、注意（yì）的事項

        離（lí）心泵是一種葉（yè）片泵，依（yī）靠旋轉的（de）葉輪在旋轉過程（chéng）中，由於（yú）葉片和（hé）液體的相互作用，葉片將（jiāng）機械能傳給液（yè）體，使（shǐ）液體的壓力能增加，達到輸送液（yè）體的目的。離心泵的啟動（dòng）要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚（yáng）程有一限定值。工作點（diǎn）流量和軸功率取決於與泵連接的裝（zhuāng）置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改（gǎi）變（biàn）。

        ②工作（zuò）穩定，輸送（sòng）連續,流量和（hé）壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能（néng）開始工（gōng）作。

        ④離心泵在（zài）排出管路閥（fá）門關閉狀態（tài）下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時（shí），必須先把閘（zhá）閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪（lún）周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自（zì）動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離（lí）心泵的轉（zhuǎn）子不（bú）平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵（bèng）轉子不平衡的（de）因素：材料（liào）阻（zǔ）止不（bú）均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與（yǔ）轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校（xiào）正離（lí）心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一（yī）般也稱為單麵平衡和雙（shuāng）麵平衡。其區別就是：單麵（miàn）平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵（miàn）平衡（héng）是在兩個校（xiào）正麵上進行校（xiào）正。

        　　2.安裝原因：基礎（chǔ）螺（luó）栓鬆脫、校（xiào）調的水平度沒（méi）有調整好（hǎo），在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否（fǒu）有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心（xīn）泵內有異物。在離心泵工（gōng）作之前，要檢查下泵內部，由（yóu）於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草（cǎo）等異物（wù）。

        　　4.由於長時間的使用（yòng）造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵（bèng）的（de）設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小（xiǎo）尺寸等問題。不過這種情況相對較少（shǎo）。離（lí）心泵在出廠之（zhī）前，都（dōu）會在車間內部進行多次的檢測工作（zuò），以保證出廠離心泵的合格（gé）率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使（shǐ）泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論（lùn）值為低，而輸入泵（bèng）的功率較理論值（zhí）為高，設

        H______ 泵（bèng）的有效壓頭，即單位（wèi）量液體在重力場中從泵獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效功（gōng）率，即單位時間內液體（tǐ）從泵處（chù）獲得（dé）的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電（diàn）機輸（shū）入離心泵（bèng）的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的（de）總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失（shī）

        離（lí）心泵內的各種（zhǒng）損失有：

        （1）容積損失

        由於（yú）泵的泄漏所造成的損失（shī）稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有（yǒu）容積（jī）損失時泵的功率（lǜ）之比（bǐ）稱為泵的容積效（xiào）率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過（guò）葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以（yǐ）及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損失（shī），這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體（tǐ）間的摩（mó）擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般（bān）為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標（biāo）明的主要性能參數是以20℃清（qīng）水作（zuò）實驗在最高效率（lǜ）條件下測得的數（shù）值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注（zhù）意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結（jié）構（gòu）

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度（dù）腐蝕性液體（tǐ）

        多種（zhǒng）控（kòng）製選擇

        流量均（jun1）勻、運轉平穩、振動小。不需（xū）要（yào）特（tè）別減震的基礎。

        設備（bèi）安裝、維（wéi）護檢修費（fèi）用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送（sòng）液體溫（wēn）度（dù）範圍

        係統承壓

        軸功率

        應（yīng）用範圍

        液體輸（shū）送

        冷卻係統

        工業清（qīng）洗係統

        水產（chǎn）養殖場

        施肥係統

        計量係統（tǒng）

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤（méi）炭、建材等行業輸送（sòng）含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸（shū）送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離（lí）心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中（zhōng），還需要灌泵啟動。泥漿泵和（hé）液下離心泵（bèng）由於受到（dào）結構的限製，工（gōng）作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須（xū）固定，否則，電機掉到水中會導致電機（jī）報廢。而且由（yóu）於長軸長度一般固定，所（suǒ）以泵安裝使用較麻（má）煩，應用的場合受到很多的限製（zhì）。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它（tā）與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在（zài）一定（dìng）的（de）管路係統中工作時（shí），其實際工作情況（kuàng）就不僅與（yǔ）離心泵本身的特性有關，而且還（hái）取（qǔ）決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管（guǎn）路中輸送液體時，管路（lù）所需（xū）壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將（jiāng）此關係繪在坐標紙上即為（wéi）相應管路特（tè）性曲線。

        若將離心（xīn）泵（bèng）的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭（tóu）既能滿足管路係統的要求（qiú），又正好是離（lí）心泵所（suǒ）提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量（liàng）調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上（shàng）的閥門（mén）開（kāi）關，其實質是改變管路特（tè）性（xìng）曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥（fá）門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平（píng）坦一些，工作點（diǎn）移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調（diào）節（jiē）流量迅速方便，且流（liú）量可以連續變化，適合化工（gōng）連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是（shì）閥門關小時，阻力損失加（jiā）大（dà），能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改（gǎi）變泵的轉（zhuǎn）速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為（wéi）n，工（gōng）作點為M，如（rú）下圖（tú）所示，若把泵的轉速提（tí）高（gāo）到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由（yóu）QM加大到QM1。若把（bǎ）泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量（liàng）降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴（guì）的變速原動機，且難以做到連續調節（jiē）流量，故化工生產中很少采用。