婁底離心泵

        結構（gòu）組成

        離（lí）心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心（xīn）泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動（dòng）機相連接，將（jiāng）電動機（jī）的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用（yòng）的是透明油作潤滑劑的，加（jiā）油到油位線。太（tài）多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒（shāo）壞造成事故！在水泵運（yùn）行過程中（zhōng）軸承的（de）溫度（dù）最高（gāo）在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水（shuǐ）封管組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的（de）水流流到（dào）外麵來也不讓外（wài）麵的空氣（qì）進入到泵（bèng）內（nèi）。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦（cā）產生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！保持水泵的正常運行（háng）。所以（yǐ）在水泵的運行巡（xún）回檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由（yóu）八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體（tǐ）也稱泵（bèng）殼（ké），它是（shì）水泵的主體。起（qǐ）到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托（tuō）架相連接。

        3、 泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的（de）水流流到外（wài）麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水（shuǐ）封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受（shòu）壓力不等，產（chǎn）生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動（dòng），產生磨損（sǔn）和振（zhèn）動，因此應設置（zhì）軸向推力軸承，以便（biàn）平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來（lái）分類

        1、單級泵：即在泵（bèng）軸上隻有一（yī）個葉輪（lún）。

        2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

        多（duō）級離心泵

        二、按工作壓力來（lái）分類（lèi）

        1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

        2、中壓（yā）泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一（yī）個進水口；

        2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠（kào）背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來（lái）分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分（fèn）類

        1、臥式泵：泵軸位（wèi）於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六（liù）、按葉（yè）輪出方式（shì）分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具（jù）有螺旋線形狀的泵殼（ké）。

        2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來（lái）後（hòu），進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

        七（qī）、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非（fēi）自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用（yòng）下進入葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

        另（lìng）外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式（shì）

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側（cè）流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎（hū）比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同（tóng）一根泵軸上裝兩個或多個葉（yè）輪，液體依次流過（guò）每級葉輪，級數越（yuè）多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置（zhì）

        立式泵軸垂直於水（shuǐ）平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體（tǐ）按與軸（zhóu）垂直的（de）平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式（shì）泵殼（ké）體在通（tōng）過軸（zhóu）心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結（jié）構

        管道泵（bèng）作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機（jī）製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體（tǐ）中

        屏（píng）蔽泵葉輪（lún）與電動機轉子聯為一體，並在（zài）同一個密封殼體內，不需（xū）采用密封結構，屬於無泄漏（lòu）泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使（shǐ）泵軸（zhóu）轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或（huò）切（qiē）線增壓泵

        立式筒型泵進出口接（jiē）管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性（xìng）能參數和立（lì）式泵的獨特結（jié）構組合（hé）設計（jì），並嚴格按照 ISO2858 要求進行設（shè）計製造，采用國內優（yōu）質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品（pǐn）一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業（yè）和城市（shì）給排水，如高層建築增壓（yā）送水,園林噴灌，消防增壓,遠距（jù）離（lí）輸送，暖通製冷循（xún）環、浴室等（děng）增壓及設（shè）備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型（xíng）泵（bèng）廣（guǎng）泛適（shì）用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓（bīn）飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超（chāo）過120℃。

        使用

        泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預（yù）潤滑要（yào）求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均（jun1）應靈（líng）敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差（chà）不應大於40℃；

        ⑧設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離（lí）心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量（liàng）下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

        ③確保機械密封（fēng）有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止（zhǐ）使用過量水（shuǐ）流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的（de）周期進行檢查。建立運行記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時（shí）間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機（jī）是依靠大氣（qì）壓將低處（chù）的水抽到高處的，而大氣壓（yā）最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無（wú）法工（gōng）作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分（fèn）析（xī）

        離心泵停機主（zhǔ）要（yào）是由機械密封的失（shī）效造成的。失效的表現大都是（shì）泄漏（lòu），泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜（jìng）環密封麵的泄漏，原（yuán）因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到（dào）要求（qiú），或（huò）表（biǎo）麵（miàn）有（yǒu）劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈（quān）選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失（shī）效最多的部位是動，靜環的端麵，離（lí）心泵機封（fēng）動，靜環端麵出（chū）現龜裂是（shì）常見（jiàn）的失效（xiào）現象，主要原（yuán）因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走（zǒu）摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封（fēng）麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質（zhì）汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用（yòng）力（lì）貼合（hé）時，破壞（huài）潤滑膜從而造成端（duān）麵表麵過（guò）熱。

        ③液（yè）體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動（dòng）不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心（xīn）直徑（jìng）為7cm，泵（bèng）運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水（shuǐ）量不足，使機（jī）封（fēng）失效。

        另外，密封麵表麵（miàn）滑溝，端麵貼合時出（chū）現缺口導（dǎo）致密封元件失效（xiào），主要（yào）原因有：

        ①液體介（jiè）質不清（qīng）潔，有微小質硬（yìng）的顆粒，以很（hěn）高的速度（dù）滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉（zhuǎn）一周端麵被晃動摩擦（cā）一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質（zhì）水力特性（xìng）的頻繁（fán）發（fā）生引（yǐn）起泵組振動，造成密（mì）封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝（chōng）蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與（yǔ）液體介質不相容，變形（xíng）等都會造成機械密（mì）封表麵損壞失效，所以對（duì）其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間（jiān）運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應（yīng）關閉（bì）泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏（piān）20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停（tíng）車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體（tǐ）；吸入閥和排出閥應保（bǎo）持常開狀態；采用（yòng）雙端麵機械密封（fēng）的低溫泵，液位控製器（qì）和泵密封（fēng）腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或（huò）其他介質衝洗泵（bèng）和（hé）管道。⑤排出泵內積存的（de）液體，防止鏽蝕和（hé）凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上（shàng）漆的（de）表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸（zhóu）承應（yīng）該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一（yī）種（zhǒng）潤滑（huá）脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管（guǎn）線（xiàn），泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管（guǎn）線中（zhōng）的（de）衝洗（xǐ）液。

        ③排淨軸承箱的（de）油（yóu），再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存（cún）在幹（gàn）淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用（yòng）防鏽（xiù）液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承（chéng）。

        啟（qǐ）動

        一、離（lí）心泵啟動（dòng）前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的（de）名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封（fēng）係統和冷（lěng）卻係統是否完好，軸承（chéng）的油路、水路是否暢通（tōng）；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦（cā）或卡住現象；

        在聯軸器（qì）附（fù）近或皮帶防護裝（zhuāng）置等處，是否（fǒu）有妨（fáng）礙轉動的雜（zá）物；

        泵、軸承座、電（diàn）動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係（xì）統的閥門或附屬裝置均應處於（yú）泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機（jī）接線後，方可（kě）再啟動。

        b.離（lí）心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口（kǒu）真空無法形成（chéng）和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫（wēn）給水流過泵內，使泵體溫度從常溫（wēn）很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各（gè）部件之間的（de）溫差，若沒有足夠（gòu）長的傳熱時間（jiān）和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹（zhàng）不均，造成泵體各部分變形（xíng）、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二（èr）、注意的事項

        離心（xīn）泵（bèng）是一種葉片泵，依靠旋轉（zhuǎn）的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用（yòng），葉片將機械能傳給液體，使液體的壓（yā）力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注（zhù）意四點：

        ①離心泵在一定（dìng）轉速下所產生的揚程有一限定（dìng）值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情（qíng）況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流（liú）量而改變。

        ②工作（zuò）穩定，輸送連續（xù）,流量和（hé）壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需（xū）要將泵（bèng）先灌滿液體或（huò）將（jiāng）管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下（xià）啟動，以減少啟動功率。

        因為離心（xīn）泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力（lì）把（bǎ）水提起（qǐ），所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形（xíng）成真（zhēn）空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉（zhuǎn）子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不（bú）平衡的因素：材料（liào）阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心（xīn）線不重合產生偏心據形成（chéng）的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又（yòu）可分為兩。靜平（píng）衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是（shì）：單麵平（píng）衡是在一個校正麵進行校正平衡（héng），而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎（chǔ）螺栓鬆脫、校調的（de）水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢（jiǎn）查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以（yǐ）及離心泵的安裝是（shì）否水平。這些（xiē）也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內（nèi）有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使（shǐ）用，在離心泵的內部可能存在一些例如（rú）水中的雜草等異物。

        　　4.由於（yú）長時間的使（shǐ）用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的（de）設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸（cùn）等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間（jiān）內（nèi）部進行多次的檢測工作，以保證（zhèng）出廠離心泵的合格率。

        主（zhǔ）要性能

        一、離心泵功率與效率（lǜ）

        泵在運轉過程中由於存在（zài）種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設（shè）

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中（zhōng）從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內（nèi）液體從泵處獲得的機械能，W。

        有（yǒu）效功率（lǜ）可（kě）寫成 Ne = QHρg

        由電（diàn）機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以（yǐ）N表示。有效功率與軸功率之比（bǐ）定義為泵（bèng）的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵（bèng）內的各種損失有：

        （1）容（róng）積損失

        由於泵的泄（xiè）漏所造成的損失稱為容積損失。無容積（jī）損失時（shí）泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的（de）容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪（lún）、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的（de）存在引起了環流和旋渦，造（zào）成了能量（liàng）損（sǔn）失（shī），這種損失（shī）稱為水力損失。額定（dìng）流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造（zào）成的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般（bān）為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以（yǐ）20℃清水作實（shí）驗在最高效率條件下（xià）測得的數值。

        2、了解並（bìng）熟練掌握特（tè）性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐（fǔ）蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平（píng）穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較（jiào）低。

        技術參（cān）數

        流量（liàng）

        揚程（chéng）

        泵送液體溫度範圍

        係（xì）統承壓

        軸功率（lǜ）

        應用範（fàn）圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工（gōng）業清洗（xǐ）係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量（liàng）係統（tǒng）

        工（gōng）業設備

        離心泵可廣（guǎng）泛（fàn）用於電力、冶金、煤炭、建材（cái）等行業輸送含有固體顆粒的漿（jiāng）體。如火電廠水（shuǐ）力除灰、冶金（jīn）選礦廠礦漿輸送、洗（xǐ）煤廠煤漿（jiāng）及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放（fàng）在（zài）陸地上，吸水管放在（zài）水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要（yào）放在水（shuǐ）麵之上，泵放入水中，因此必（bì）須固（gù）定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定，所以泵（bèng）安（ān）裝使用較麻煩，應（yīng）用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵（bèng）本身固有的特性，它與外（wài）界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不（bú）僅與（yǔ）離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特（tè）性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化（huà）。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路（lù）特性曲線。

        若（ruò）將離心泵的特（tè）性曲線與（yǔ）其所在（zài）管路特性曲線（xiàn）繪於同一坐標紙（zhǐ）上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足（zú）管路係統的要求，又（yòu）正好是離（lí）心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二（èr）、流量調節

        （1）改（gǎi）變閥門的開度

        改變離心泵（bèng）出口管線上的閥門開關，其實質是（shì）改變管路（lù）特（tè）性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管（guǎn）路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門（mén）開大時，管（guǎn）路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大（dà）到QM2。

        用閥門（mén）調節流量迅速方便，且流量（liàng）可以連續變化，適合化工連（lián）續生產的特（tè）點。所以應用十分廣泛。缺（quē）點是閥門關小時，阻力損失（shī）加大，能量消耗增多，很（hěn）不經濟。

        （2）改（gǎi）變泵的轉速

        改（gǎi）變（biàn）泵的轉速（sù）實質上（shàng）是改變（biàn）泵的（de）特性曲線。泵原來轉速為n，工作點（diǎn）為M，如（rú）下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往（wǎng）上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把（bǎ）泵（bèng）的轉（zhuǎn）速降至n2，工作點移至M2，流（liú）量降至（zhì）QM2。

        這種調節方（fāng）法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化（huà）工生產中很少采用。