漯河（hé）化工泵

        用途（tú）

        廣泛用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果（guǒ）園排灌，供輸送清水或物理及化學性質（zhì）類似清（qīng）水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材（cái）料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消（xiāo）防用（yòng）泵、水（shuǐ）源用深井泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉片泵（bèng）：通（tōng）過泵軸旋轉時帶動（dòng）各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離心（xīn）力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其（qí）他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸（shū）送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱（rè）水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵（bèng）、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量（liàng）泵：流量的計量（liàng）精（jīng）度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和泵內（nèi）必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋（xuán）轉，其中（zhōng）的液（yè）體隨著葉（yè）片一起（qǐ）旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪向（xiàng）外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加，然（rán）後從泵出口，排（pái）出管流（liú）出。此（cǐ）時（shí），在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用（yòng）下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸（xī）上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵其工作原理以加油站（zhàn）潛油（yóu）泵 和（hé）長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和泵一（yī）起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開（kāi）用（yòng）長軸連接，其（qí）工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣（qì）阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機（jī），與（yǔ）泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題（tí），運行平穩（wěn），聲音（yīn）很小，幾（jǐ）乎（hū）沒有（yǒu）磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其（qí）結構（gòu）簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介質泄（xiè）漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損有一定的補（bǔ）償（cháng）能力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的（de）基本元（yuán）件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封（fēng），二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密（mì）封場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力（lì）的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完（wán）好（hǎo）、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的（de）填料放入（rù）填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料密封，這種（zhǒng）填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時（shí），副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓（yā）液體，從而實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備（bèi）停車密封裝置（zhì）解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單（dān）、密封可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運轉中可實現滴水不漏（lòu），因此在化工泵（bèng）輸送含雜（zá）質（zhì）介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行業使（shǐ）用最為廣泛的密封形式，由於機（jī）械密封具有泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所以當（dāng）今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機械密封（fēng）又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及（jí）輔助（zhù）密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引（yǐn）發災難（nán）。據有關統計，化工設備的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的（de）科學性。通常有一種誤（wù）區，認為（wéi）不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常（cháng）廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合（hé）高（gāo）速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好選（xuǎn）擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸（suān）它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃（nóng）度和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀（xī）醋（cù）酸（suān）蒸汽。對於高溫（wēn）高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不（bú）鏽鋼泵（bèng）或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用（yòng）於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧化鈉溶（róng）液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟（jì）性（xìng）好（hǎo）。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻（chān）入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金（jīn）或者高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼（gāng）。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵（tiě）在（zài）氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用（yòng），具（jù）體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵（bèng）的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化對冷卻的要求（qiú）以及公司適（shì）用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質，通常（cháng）不設置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普（pǔ）通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須設有冷卻（què）腔，密封（fēng）室也應接通冷卻液（須（xū）配雙（shuāng）端麵機械密封（fēng）），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機械密（mì）封（fēng）最好采用（yòng）金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無（wú）泄漏是化工設（shè）備的永遠追求，正是這（zhè）種要求（qiú）促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴（kuò）展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如（rú）磁力（lì）泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的（de）可靠（kào）性問（wèn）題等等。現（xiàn）就密封方麵的一些（xiē）基本（běn）情（qíng）況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的密封（fēng）（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結（jié）晶、有粘度、含顆粒（lì）以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中注（zhù）入隔離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵（bèng）靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機（jī）械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美（měi）國石油學會API 610第八版對機械（xiè）密封和（hé）管（guǎn）路（lù）係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定（dìng））

        粘度問題

        介質的粘（zhān）度對泵的性能影響（xiǎng）是很大的，當粘（zhān）度增加時，泵的揚程曲線下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一般樣本上的參數均為輸（shū）送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行（háng）換算（不（bú）同粘度的修正係數可（kě）查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸（shū）送液體並提高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的（de）特殊要求（qiú）：⑴能滿足（zú）化工（gōng）工藝需求（qiú）⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨（lín）界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針（zhēn）對介質的特性來說的，凡（fán）是能通過材料或者其它結構（gòu）的變化來改善提高泵（bèng）類產品對除純（chún）水之外的所（suǒ）有化學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸流（liú）泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心泵等）和容積泵（齒（chǐ）輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵（bèng）等）以及其它特殊泵（金（jīn）屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全（quán）國聯合設計的節能泵，泵的性能，技（jì）術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；滑片（piàn）泵使用於輸送任（rèn）何酸（suān）性、堿（jiǎn）性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物（wù）理（lǐ）及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分類（lèi）：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中（zhōng）抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能（néng）穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發（fā）揮很大的作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品（pǐn）主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同（tóng）時廣（guǎng）泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工（gōng）業（yè）用途；用於消防；用於灌溉；用於日（rì）常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆（kē）粒的水或液體（tǐ）；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日常的（de）檢查和維護很（hěn）重（chóng）要，大家不可（kě）忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差（chà）的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更應該經常進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在（zài）日常檢（jiǎn）查大家要對化工泵除充分（fèn）運行（háng）控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能（néng）動作用（yòng）。檢查各（gè）部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量（liàng）、溫度（dù）是（shì）否正常，有沒有變形、變樣以（yǐ）及有沒有出（chū）現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時也要（yào）注意化工泵（bèng）的振動是不是很大（dà）。

        檢查次數

        使用化（huà）工泵為（wéi）了（le）保證（zhèng）工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及（jí）沿海地區已成為泵閥（fá）產（chǎn）業發展最（zuì）快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化工以及城（chéng）市基礎設施（shī）等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增（zēng）趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也（yě）毫不（bú）示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過（guò）美國（guó）的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三（sān）到六位的分別是：日本、印（yìn）度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳（chuán）統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家（jiā）之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機（jī）遇，加（jiā）強（qiáng）研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都（dōu）捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介（jiè）質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速（sù）流動的（de）硫酸,不適用作泵閥（fá）的（de）材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更（gèng）為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金（jīn）屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸（shū）送（sòng）鹽（yán）酸的（de）最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優（yōu）於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的（de）物（wù）質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃（nóng）度和溫度（dù）的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經（jīng）濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐（fǔ）蝕率不太高，一（yī）般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁（dīng）酮（tóng）等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密（mì）封材料時避免出錯。