洛陽化工泵（bèng）

        用（yòng）途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用（yòng）。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應（yīng）用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食（shí）品、合成纖維等部（bù）門（mén）用於輸送堿性（xìng）腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟（fú）塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送（sòng）清（qīng）水或（huò）物理及化（huà）學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包（bāo）括給料泵、回流（liú）泵、循環泵、衝洗泵、排汙（wū）泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用途泵：包（bāo）括（kuò）潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓（yā）傳動用（yòng）泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵等（děng）。

        按照工作原理（lǐ）、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管（guǎn）道（dào）或容器，如離心泵、旋渦（wō）泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積的連續（xù）變化輸送（sòng）液體的泵，如往複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵、空氣（qì）升液（yè）器等。

        按輸送（sòng）介質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕（shí）泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液（yè）泵（bèng）、砂泵、汙（wū）水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負（fù）壓泵（bèng）

        開（kāi）泵前（qián），吸入管和泵內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉（yè）輪高速旋（xuán）轉，其中的液體（tǐ）隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出（chū）的液體在泵（bèng）殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢，壓力（lì）逐漸增加，然後從泵出口，排（pái）出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體（tǐ）的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入（rù）泵內，液體就是這樣連續不斷地（dì）從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管（guǎn）流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛（qián）油泵 和（hé）長（zhǎng）軸液下泵為例（lì），潛油（yóu）泵是將電機和泵一起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將介（jiè）質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送（sòng）介質，因此（cǐ）解決了負（fù）壓輸（shū）送介（jiè）質（zhì）時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問（wèn）題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏（lǐ），這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有（yǒu）長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒（méi）有磨（mó）損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密（mì）封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外（wài）部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低（dī）壓場合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封（fēng）

        墊（diàn）片是離心泵靜密（mì）封的基本元件（jiàn），使用範圍（wéi）非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要（yào）根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片（piàn）密封，一種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊片（piàn）密封的密（mì）封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精（jīng）良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密封（fēng）效（xiào）果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄（xiè）漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封中不常用。

        填料密（mì）封

        是將富有壓（yā）縮性（xìng）和回（huí）彈性的填料（liào）放（fàng）入（rù）填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力（lì）轉化為徑向（xiàng）密封力，從（cóng）而起到密封作用。

        這種密（mì）封方法稱為填料密封，這種填料稱為密（mì）封（fēng）填料。由於填料密封（fēng）結構形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適（shì）應轉（zhuǎn）速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工泵的設計中得到（dào）普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含雜質介質（zhì）的（de）泵上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵（bèng）行業使用最為（wéi）廣泛的（de）密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄漏（lòu）量少和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上機械密封是（shì）在這些設備最主要的軸密封方（fāng）式。機械（xiè）密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是（shì）這樣定義的：“由至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁（cí）力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤（wù）區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃（nóng）度在80%以上（shàng）、溫（wēn）度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥（fá）的材（cái）料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫（liú）酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸（suān）一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對（duì）硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有（yǒu）機酸中（zhōng）腐蝕性（xìng）最（zuì）強的物質之一（yī），普（pǔ）通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求（qiú）時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的（de）結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出（chū）了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門（mén）的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結構可使溫度（dù）上限（xiàn）達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有接口（kǒu））。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷（lěng）卻液滲入介質中時，應（yīng）采取將（jiāng）本身介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡（jiǎn）易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係統（tǒng），泵結構一（yī）般（bān）為中心支承形式，機械密封（fēng）最好采用金屬（shǔ）波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正（zhèng）做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽（bì）泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問（wèn）題等等。現就密封（fēng）方麵的一些基本情況簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈（quān）兩種形（xíng）式，而（ér）密封圈又（yòu）以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的（de）密封（fēng）（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有（yǒu）粘（zhān）度、含顆粒以及有毒揮發（fā）的介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中（zhōng）注入隔離液，其（qí）壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封（fēng）材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動（dòng）靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好（hǎo），價格高是一方（fāng）麵，兩者（zhě）沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度（dù）對（duì）泵的性能影響是很大的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚程曲線（xiàn）下降，最佳（jiā）工況的揚程和（hé）流量（liàng）均隨（suí）之下降（jiàng），而（ér）功率則隨之上升，因而效率降低。一般（bān）樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行（háng）換算（不同粘度的修（xiū）正係（xì）數可查閱相（xiàng）關換算圖表）。對（duì）於粘度較（jiào）高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議（yì）選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆（gǎn）泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一（yī）個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能（néng）通過材料或者其它（tā）結構（gòu）的變化來（lái）改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁（cí）力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料（liào）或者襯（chèn）橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要（yào）求，根據國際標準ISO2858所規定的性（xìng）能和尺寸設計的，其優點：全係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸（shū）送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似（sì）清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類（lèi）：低壓（yā）離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具（jù）有性能穩定可靠、密封性能（néng）好，造型美觀（guān），使用檢修方便等（děng）優點。為提高（gāo）產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品（pǐn）、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻（bō）璃纖維化（huà）工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高（gāo）溫化工泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送（sòng）清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調（diào）、冷卻和循環（huán）係統； 用於民（mín）用及

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於（yú）雨水積蓄工程；用於（yú）必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該養成良（liáng）好的習慣——檢查（chá）與維護，這樣可以避免很（hěn）多麻煩（fán），同樣也能提高工作效率，因此日（rì）常的（de）檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和進（jìn）行改善，但是（shì）仍然有（yǒu）一部分人的把泵放在（zài）環境低劣的（de）的地方，但是如果放在條件比（bǐ）較差（chà）的地方都要經常進（jìn）行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家（jiā）更應該經常進行（háng）檢查（chá）和維護。

        日常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家要（yào）對化工泵除充分運行（háng）控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作（zuò）用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度（dù）是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲、摩擦聲等（děng）等，同時也要注意化工泵的振（zhèn）動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵（bèng）為了保證（zhèng）工作效率，大家每天（tiān）至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為（wéi）泵閥產業發（fā）展最快的區（qū）域市場。而隨著我國對環保水處（chù）理（lǐ）、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的（de）需（xū）求（qiú）將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中（zhōng）國（guó）的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚（jīng）人的（de）800億美元，超過美（měi）國的700億美元成（chéng）為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的（de）分別是：日本、印度（dù）、德國和法國。

        我國泵（bèng）閥行業（yè）要想有（yǒu）長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家之間的差距。因此，隻要企業（yè）能夠抓住機遇（yù），加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動（dòng）地位。

        化工泵的材（cái）質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難。據有關統計，化（huà）工設（shè）備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學（xué）性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是（shì）很危險的。下麵（miàn）針對一些常（cháng）用（yòng）化工介質談談化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用（yòng）途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的（de）泵（bèng）閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（tiě）（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟（jì）的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相（xiàng）反，絕大多數（shù）非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時（shí）甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕（shí）性最強的物（wù）質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多（duō）采（cǎi）用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數（shù）金屬（shǔ）和非金屬在液氨及（jí）氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率（lǜ），但（dàn）可能（néng）因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較（jiào）好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等（děng），它們基本（běn）沒有腐蝕（shí）性，常用材（cái）料均（jun1）可適（shì）用，具體（tǐ）選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多（duō）種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。