沈陽深井潛水泵有限公司
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結構組成
離心泵的基本構造是由六部分組成的分(fèn)別(bié)是葉輪,泵體(tǐ),泵軸(zhóu),軸承,密封環,填料函。
1、葉輪(lún)是離心(xīn)泵的核心部分,它轉速高出(chū)力大,葉輪(lún)上的葉(yè)片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要(yào)求光滑,以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固(gù)定作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸(zhóu)的作用是借(jiè)聯軸器和電動(dòng)機相連接,將電動機的(de)轉矩傳給(gěi)葉輪,所以它(tā)是傳遞機械能的主要部件。
4、滑(huá)動軸承使用的是透明油(yóu)作潤滑(huá)劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造(zào)成事故!在(zài)水(shuǐ)泵運行過程中軸承的溫度最高在85度,一般運行在60度左右。
5、密封環又稱減漏環。
6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料(liào)壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之(zhī)間的空隙,不讓(ràng)泵內的水流流到外(wài)麵來也不讓(ràng)外麵的空氣進入到泵內。始終保持(chí)水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水(shuǐ)封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的(de)正常運行。所以在水泵的運(yùn)行巡回檢查過程中對(duì)填料函的檢(jiǎn)查是特別要注意!在運(yùn)行600個小時左右就要對(duì)填料進行更換。
產品分析
基本構造
離心泵的基本構造是由八部分組成(chéng)的,分別是:葉輪,泵體,泵蓋,擋水圈,泵(bèng)軸,軸(zhóu)承,密封環,填料函,軸向力(lì)平衡裝置(zhì)。
1、 葉輪是離心泵的核(hé)心部分,它轉速高輸出力大。
2、 泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐(chēng)固定作(zuò)用,並與安裝軸承的(de)托架相連接。
3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要(yào)部件(jiàn)
4、 密封(fēng)環又(yòu)稱減漏環。
5、 填(tián)料函主要由填料,不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵(bèng)軸(zhóu)與填料(liào)摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料(liào)冷卻!
6、軸向力(lì)平衡裝置,在離(lí)心泵運行過(guò)程中,由於液體是在低壓下進入葉輪,而在(zài)高壓(yā)下流出,使葉輪兩側所受壓力不等,產生了指向入口方向的軸向推力(lì),會引起轉子發生軸向竄動,產生磨損和振動,因此應設置軸向推力軸承,以便平衡軸向力。
種類
一、按葉輪數目(mù)來分類
1、單(dān)級泵:即在泵軸上隻有一(yī)個葉輪。
2、多級泵:即在泵(bèng)軸上(shàng)有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為(wéi)n個葉輪產生的揚程之和。
多(duō)級離心泵
二、按工作壓力來分類
1、低壓泵(bèng):壓力(lì)低於100米水柱;
2、中壓泵:壓(yā)力在100~650米水柱之間;
3、高壓泵:壓力高於650米水(shuǐ)柱(zhù)。
三、按葉輪吸(xī)入方式來分類
1、單(dān)側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一(yī)個進水口;
2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似(sì)看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。
四(sì)、按泵殼結合來分(fèn)類
1、水平中開(kāi)式泵:即在通過軸心(xīn)線的水平麵上開有結合縫。
2、垂直結合(hé)麵(miàn)泵:即結合麵與軸心線相垂直。
五、按泵軸位(wèi)置來分類(lèi)
1、臥式泵:泵軸位於(yú)水平位置。
臥式(shì)泵
2、立式泵:泵軸位於垂(chuí)直位置。
六、按(àn)葉輪出方式分類
1、蝸殼泵:水從葉輪出來後,直接進入(rù)具有螺旋線形狀的泵殼。
2、導葉泵(bèng):水從葉輪出(chū)來後(hòu),進入它外麵設置的導葉,之(zhī)後進入下一級或流入出口管。
七、按安裝高度分類(lèi)
1、自灌式離心泵(bèng):泵軸(zhóu)低於吸水池池麵,啟(qǐ)動(dòng)時不需要灌水,可自動啟動。
2、吸(xī)入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高(gāo)於吸水池池麵。啟動前(qián),需(xū)要(yào)先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後(hòu)驅動電機,使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動,水受(shòu)到(dào)離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成(chéng)負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進(jìn)入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入(rù)壓水管道(dào)。
另(lìng)外(wài),根據用途也可進行分類,如(rú)油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。
特點
按吸入方(fāng)式
單吸泵液體從一側流入葉輪,存在軸向力
雙吸泵液體從(cóng)兩側流入葉輪,不存在軸向力,泵的流(liú)量(liàng)幾乎比單吸泵增加一倍
按級數
單級泵泵軸上隻有(yǒu)一個葉輪
多級泵同一根泵軸上裝兩個或多(duō)個葉輪,液體依次流(liú)過每級葉(yè)輪(lún),級數越多,揚程越高
按泵軸方位
臥式泵軸水平放置
立式泵軸垂直於水平麵
按殼體型式(shì)
分段式泵殼體(tǐ)按與軸(zhóu)垂直(zhí)的平麵(miàn)部分,節段與節段之間用長螺栓連接
中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分(fèn)
蝸殼泵裝有螺旋形(xíng)壓水室的離心泵,如常用的端吸式懸臂離心泵
透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵
特殊結構
管道泵作為管路一部分,安裝時無需(xū)改變管路
潛水泵和電動機製(zhì)成一體浸入(rù)水中
液下泵泵體浸入液體中
屏蔽泵葉輪與(yǔ)電動機轉子聯為一體,並在(zài)同一個密封殼體內,不需采用密封結構,屬於無泄漏泵
磁力泵除進、出口(kǒu)外,泵體全封閉(bì),泵與電動機的(de)聯結采用磁鋼互吸而驅動
自(zì)吸式泵,泵啟動(dòng)時無需灌液
高(gāo)速泵由增速箱(xiāng)使泵軸轉速增加,一般轉速(sù)可達10000r/min以上,也可稱部分流泵(bèng)或切線增壓(yā)泵(bèng)
立式筒型泵進出口接管(guǎn)在上部同一高(gāo)度上,有內、外兩層殼體(tǐ),內殼體由轉子、導(dǎo)葉等組成,外殼體(tǐ)為進口導流通(tōng)道,液體從(cóng)下部吸入。
ISG生(shēng)活給水泵,生活用泵,小(xiǎo)區水泵,生活給排水(shuǐ)設(shè)備,根據 IS、IR型(xíng)離心泵性能(néng)參數和立式泵的獨特結構組合設計,並(bìng)嚴格按照 ISO2858 要求進行(háng)設計製(zhì)造(zào),采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機(jī)械密封。 應用範圍: ISW 型泵適用於工業和城(chéng)市給排水,如(rú)高層建(jiàn)築增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠(yuǎn)距離輸送(sòng),暖(nuǎn)通製冷循(xún)環、浴室等增壓及設備配(pèi)套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵(bèng)廣泛適用於:冶金、化工、紡(fǎng)織(zhī)、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水(shuǐ)增(zēng)壓、輸送、及(jí)城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。
使用
泵的試運(yùn)轉應符(fú)合(hé)下列要求:
①驅動機的轉向應與(yǔ)泵的轉(zhuǎn)向相同;
②查明管道泵和共(gòng)軸泵的轉向(xiàng);
③各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;
④有預潤滑要求的部(bù)位(wèi)應按規(guī)定進行預(yù)潤滑(huá);
⑤各指示儀表,安全保護裝置(zhì)均應靈敏,準確,可靠(kào);
⑥盤車(chē)應靈活,無異常現象;
⑦高(gāo)溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫(wēn)度應(yīng)均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大(dà)於40℃;
⑧設置消除溫升影響(xiǎng)的(de)連接裝置,設置旁路連(lián)接裝置提供冷卻水源。
離心泵操作時應注意以下幾點:
①禁止無(wú)水運行,不要(yào)調節吸入(rù)口來降(jiàng)低排量,禁止(zhǐ)在過低的流量下運行(háng);
②監控運行過程,徹底阻(zǔ)止填料箱泄漏,更換填料箱時要用新填料;
③確(què)保機械密封(fēng)有充分衝洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;
④潤滑劑不要使用過多;
⑤按推薦的(de)周期(qī)進行檢(jiǎn)查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓(yā)力,流量,輸入功率(lǜ),洗液和軸(zhóu)承的溫度以及振動情況都應該(gāi)定期測量記錄。
⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓最(zuì)多隻能支持約10.3m的水柱,所(suǒ)以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。
維護
3.1、離心泵機械密封失效的分析
離心(xīn)泵停機主要是由機械密(mì)封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
①動靜環密封麵的(de)泄漏,原因主要有:端麵平麵度,粗糙度(dù)未(wèi)達到(dào)要求,或表麵有劃傷;端麵間有(yǒu)顆粒物質,造成兩端麵不能同樣運行;安裝不到(dào)位(wèi),方式不正(zhèng)確。
②補償(cháng)環密(mì)封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安(ān)裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型(xíng)不對。
實際(jì)使用效果表明,密封元件失效最多的部(bù)位是(shì)動,靜(jìng)環的(de)端麵(miàn),離心(xīn)泵機封動,靜環(huán)端麵出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有:
①安裝時密封麵(miàn)間隙過大,衝洗(xǐ)液來不及帶走摩擦副產生的熱量;衝洗液從密(mì)封麵間隙中漏走(zǒu),造成端麵過熱而損壞。
②液(yè)體(tǐ)介質汽化膨脹,使兩端麵受汽化膨脹力而分開,當兩密(mì)封麵(miàn)用力(lì)貼合時,破壞潤滑膜從而造(zào)成端麵表(biǎo)麵過熱。
③液體介(jiè)質潤滑性較差,加之操作壓力過(guò)載,兩密封麵跟(gēn)蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為(wéi)20445r/min,密封麵(miàn)中(zhōng)心直徑為7cm,泵運轉後其線速(sù)度高達75 m/s,當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造(zào)成密封(fēng)麵損壞。
④密封衝(chōng)洗(xǐ)液孔板或過濾網堵塞,造成水量不足,使(shǐ)機封失效。
另外,密封麵(miàn)表麵滑溝,端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效,主要原因有:
①液體介(jiè)質不清潔,有微小質硬的(de)顆(kē)粒,以很高的速度滑人(rén)密封麵(miàn),將端麵表麵劃傷而失效。
②機泵(bèng)傳動件同軸度差,泵開啟後(hòu)每轉一(yī)周端麵被晃動(dòng)摩擦一次,動環運行軌跡不同心,造成(chéng)端麵汽化,過(guò)熱磨損。
③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組(zǔ)振(zhèn)動,造成密封麵錯位而失效(xiào)。
液體(tǐ)介質對(duì)密封元件的腐蝕,應力集中(zhōng),軟硬材料配合,衝蝕,輔助密封0形環,V形環,凹形環與液體(tǐ)介質不相容,變形等都會造成機械密封表麵損壞失效,所以對其損壞形式(shì)要綜合分(fèn)析,找出根(gēn)本原因,保證機械密(mì)封長時間運行。
3.2、離心泵停止運轉後(hòu)的要求
①離心泵停止運轉後應(yīng)關閉泵的人口閥門,待泵(bèng)冷卻後再(zài)依次關閉附屬係(xì)統的閥門。
②高(gāo)溫泵停車應按設備技(jì)術文件的規定執行,停車後(hòu)應每偏20一30min盤車(chē)半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫(wēn)泵停(tíng)車(chē)時,當無特殊要求時,泵(bèng)內應經(jīng)常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常(cháng)開狀態;采用雙端麵機(jī)械密封的低溫泵,液位控製器和泵密封腔內的密(mì)封液應保持泵(bèng)的灌漿(jiāng)壓力。
④輸(shū)送易結晶,易凝固,易沉澱等介質的泵(bèng),停泵後應防止堵塞,並及時用(yòng)清(qīng)水(shuǐ)或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液(yè)體,防止鏽蝕和凍裂。
3.3、離心泵(bèng)的保管
①尚未安裝好(hǎo)的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適(shì)的防鏽劑,用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液,用脂潤滑的軸承應該僅填(tián)充一種潤滑脂,不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵人幹淨液體,衝洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,並排淨泵殼,抽吸管(guǎn)線(xiàn)和排放管線中的衝洗液。
③排淨軸承箱的油,再加注幹淨的油,徹底(dǐ)清洗油脂並再填充新油脂。
④把吸人口和排放(fàng)口封起來,把泵貯存在幹淨,幹燥的地方(fāng),保護電機繞組免受潮濕(shī),用(yòng)防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。
⑤泵軸每月轉動一次(cì)以(yǐ)免(miǎn)凍結,並潤滑軸承。
啟(qǐ)動
一、離心泵啟動前的準備工(gōng)作
a.離心泵啟動前檢(jiǎn)查
潤(rùn)滑油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否(fǒu)符合技術文件的要求;
軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好(hǎo),軸承的油路(lù)、水路是否暢(chàng)通;
盤動泵的轉子1~2轉,檢查轉子是否(fǒu)有摩擦或卡住現象;
在聯軸(zhóu)器附近或皮帶防護裝置(zhì)等處,是否有妨礙轉動的雜物;
泵、軸承座、電動(dòng)機的基礎(chǔ)地腳螺(luó)栓是否鬆動(dòng);
泵工作係統的閥(fá)門或附屬裝(zhuāng)置均應處於泵(bèng)運轉時負荷最小的位置,應關閉出口調節閥;
點動泵,看其(qí)葉輪轉向(xiàng)是否與設計轉向一致,若不一致,必(bì)需使葉輪完全停止轉動後,調整電動機接線後,方可再(zài)啟動(dòng)。
b.離心泵充水
水泵在啟動以前,泵(bèng)殼和吸(xī)水管內必須先充滿水,這是因為有空氣存在的情況下,泵吸入口真空無法(fǎ)形成和保持。
c.離(lí)心泵暖泵
輸送高溫液體(tǐ)的多級離心泵,如電廠的鍋爐給水泵,在啟動前必須先暖泵。這是因(yīn)為給水泵在啟動時,高溫給水(shuǐ)流(liú)過(guò)泵內,使泵體溫度從常溫很快升(shēng)高到100~200℃,這會引起泵內(nèi)外和各部件之間的溫差,若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施,會使泵各處(chù)膨脹不均,造成泵體(tǐ)各部分變形、磨損、振動(dòng)和軸承抱軸事故。
二、注意的事項
離心泵是一種葉片泵,依(yī)靠旋(xuán)轉的葉輪在旋轉過程中,由於葉片和液體的相互作用,葉片將機械能傳給液體,使液體的壓力能增加,達到輸送液體的目(mù)的。離心泵的啟動要注意(yì)四點:
①離心泵在一定轉速下所產生的揚程(chéng)有一限定值。工作點流量和(hé)軸功率取決於與泵連接(jiē)的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損(sǔn)失)。揚程隨流量而改(gǎi)變。
②工作穩定,輸送連續,流量和(hé)壓力無脈動。
③一般無自吸能力,需要(yào)將泵先灌(guàn)滿液體或將管路抽成真空後才能開始(shǐ)工作。
④離心泵在排出管路閥門關閉狀態(tài)下啟動,旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動,以減少啟動功率。
因為離心泵是靠(kào)葉輪離心力形成真空的吸力把水提(tí)起,所以,離(lí)心泵啟動時,必須先把閘閥(fá)關閉,灌水。水位超(chāo)過(guò)葉輪部位以上,排出離心泵中的空氣,才可啟動(dòng)。啟動後,葉(yè)輪周圍形成真空,把水向上吸(xī),其閘閥可自動打開,把水提起。因此,必須先閉閘閥(fá)。
振動分析
1.離心泵(bèng)的轉子不平衡與不(bú)對中。這個問題在離心泵的振動問(wèn)題中所占比例(lì)較大(dà),約為80%的比(bǐ)例。造成離心泵(bèng)轉子不平衡的因素:材料阻止不均勻、零件結構不合格,造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生(shēng)偏(piān)心據形成的不平衡。校(xiào)正離心泵的轉子不平衡(héng)又可分為兩。靜平衡(héng)與動平衡:一般(bān)也稱為單麵平衡和雙(shuāng)麵平(píng)衡。其區別就是:單麵平衡(héng)是在一個校正麵進行校正平衡,而(ér)雙麵平衡是(shì)在(zài)兩個校(xiào)正麵上進(jìn)行校正。
2.安裝原因:基礎(chǔ)螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好,在離心泵工作之前,要檢查一下其基礎螺栓(shuān)是否有鬆動的現(xiàn)象,以及離(lí)心泵的安(ān)裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振動的情(qíng)況。
3.離心泵內有異物。在離心泵(bèng)工作之前,要檢查(chá)下泵內部,由於長期使用,在離心(xīn)泵的內部可(kě)能存在一些例如水(shuǐ)中的雜(zá)草等異物。
4.由(yóu)於長時間的使用造成離心泵內(nèi)部的氣蝕穿孔。
5.離心泵的設計方麵存在(zài)不(bú)合理的情況,例如零件大小尺寸等(děng)問題。不過這種情況相對較少。離心泵(bèng)在出廠之前,都會在車間內部進行多次的檢測工作,以保證出(chū)廠離心(xīn)泵的(de)合格率。
主要性能
一、離心泵功率與效率
泵在運轉過程中由於存在種(zhǒng)種損失,使泵的實際(有效)壓頭和流量均較理論(lùn)值為低,而輸入泵的(de)功率較(jiào)理論值為高,設
H______ 泵的有效壓頭,即單位量液(yè)體(tǐ)在重力場中從泵獲(huò)得的能 量,m;
Q ______ 泵的實際(jì)流量,m3/s;
ρ ______ 液體密度,kg/ m3;
Ne______ 泵(bèng)的有效功率(lǜ),即單位時間內(nèi)液體從泵處獲得的機械能,W。
有效(xiào)功率可寫成 Ne = QHρg
由電(diàn)機輸(shū)入離心泵(bèng)的功(gōng)率稱為泵的軸(zhóu)功率,以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵(bèng)的總效率η,即
η=Ne/N
二、泵內損失
離心泵(bèng)內的各種損失有:
(1)容積損失(shī)
由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容(róng)積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率(lǜ)ηv。
(2)水力損失
流體流過葉輪、泵殼時,流速大小和(hé)方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦,造成了能(néng)量(liàng)損失,這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水(shuǐ)力(lì)效率ηh一般為0.8到(dào)0.9。
(3)機(jī)械損失
高速轉動的葉輪與液體間的(de)摩擦以及軸承(chéng)、軸封(fēng)等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械(xiè)效(xiào)率ηM一般(bān)為0.96到0.99。
注意:
1、在離心泵的銘牌上(shàng)標(biāo)明的(de)主(zhǔ)要性能參(cān)數是以(yǐ)20℃清水作實驗在最(zuì)高效率條件下測得的數值。
2、了解並熟練掌握特性曲線(xiàn)中各曲線的含義及使用條(tiáo)件,注意最高效率區的範圍(η=92%ηmax)及用途。
優點
緊湊式結構
寬範圍 流量和揚程範圍寬
適用於輕度腐(fǔ)蝕性液體
多(duō)種控製選擇
流量均勻(yún)、運轉平穩、振動小(xiǎo)。不需要特別減(jiǎn)震的基礎。
設備安裝、維護檢修費用較低。
技術參數(shù)
流量
揚程(chéng)
泵送液體溫度範圍(wéi)
係統承壓
軸功率
應用(yòng)範圍
液體輸送
冷(lěng)卻係統
工業(yè)清洗(xǐ)係統
水產養殖場
施肥係統
計量係統
工業設備
離心泵(bèng)可廣泛用於電力、冶金、煤(méi)炭、建材等行業輸送含(hán)有固(gù)體(tǐ)顆(kē)粒的漿(jiāng)體。如火電廠(chǎng)水力除灰、冶(yě)金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿(jiāng)及重介輸送等。離心泵工作時(shí),泵需要放(fàng)在陸地上,吸水管放在水中,還(hái)需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製,工作時電機需要放在水麵之(zhī)上,泵放入水中,因此必須固定,否則,電機掉到水中(zhōng)會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固定,所以(yǐ)泵安裝使(shǐ)用較麻煩,應(yīng)用的場合受到很(hěn)多的限製。
工作流量
一、工作點
離心泵的特性曲線是泵本身固(gù)有的特性,它與外(wài)界使用情況無關。但是,一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時,其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關,而且還取決於管路的工作特性。所(suǒ)以,要選好和用好離(lí)心泵,就還要同時考慮到管路(lù)的特性。
在特定管路中輸送液體時,管路所需壓(yā)頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此(cǐ)關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。
若將離心泵的特(tè)性曲線與其所在管路特(tè)性曲線繪於(yú)同一坐標(biāo)紙上,如(rú)上圖所(suǒ)示,此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時,要(yào)求工作(zuò)點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統的要求,又正好是離心泵(bèng)所提供(gòng)的(de),即Q = Qe,H = He。
二、流量調節
(1)改變閥門的開度
改變離心泵出口管線上的閥門開關,其實質(zhì)是改變管路特性曲線。如下圖所示,當閥門關小時,管路的局部(bù)阻力加大,管(guǎn)路特性(xìng)曲線變陡,工作點由M移至M1,流量由QM減(jiǎn)小到QM1。當閥(fá)門開大時,管路阻力減小,管路特性曲線變(biàn)得平坦一(yī)些(xiē),工作點移至M2,流量加大到QM2。
用閥門(mén)調(diào)節(jiē)流量迅速(sù)方便,且流量可以連續變化,適合化工連續生產(chǎn)的特點。所以應(yīng)用十分廣泛。缺(quē)點是閥門(mén)關小時,阻力損失加大,能量消耗增多,很不經濟。
(2)改變泵的轉速
改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n,工作點為M,如下圖所示,若把泵的(de)轉速提高到n1,泵的特性曲線 H——Q往上移,工作點由M移至(zhì)M1,流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2,工作點移至M2,流量降至QM2。
這種(zhǒng)調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動(dòng)機,且難以做到連續調節流量,故化工生(shēng)產中很少采用。
離心泵參數 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量(liàng) m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號 | 流 量Q | 揚(yáng)程 m | 效率 % | 轉(zhuǎn)速(sù) r/min | 電機功率 KW | 允(yǔn)許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離心(xīn)泵 型 號 | 流 量(liàng)Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕(shí)餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心泵 型(xíng) 號 | 流 量(liàng)Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允(yǔn)許汽蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |