瀘州離心泵

        結構（gòu）組成

        離心泵的基本構造（zào）是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又（yòu）起到主要作用，葉輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦（cā）損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的（de）托架相連接。

        3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部（bù）件（jiàn）。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造（zào）成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度（dù）左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函（hán）主要由填料、水封環、填（tián）料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析（xī）

        基本（běn）構（gòu）造

        離（lí）心泵的基本構造是由八（bā）部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡（héng）裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出（chū）力大（dà）。

        2、 泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的（de）托架相連（lián）接。

        3、 泵軸（zhóu）的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪（lún），所以它（tā）是傳遞機械能的（de）主要部件（jiàn）

        4、 密封環又稱減漏（lòu）環（huán）。

        5、 填料函（hán）主（zhǔ）要（yào）由填料，不讓（ràng）泵內的（de）水流流（liú）到外麵來也不（bú）讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封（fēng）管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體（tǐ）是在低壓下進入葉輪，而在高壓（yā）下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口（kǒu）方向的軸向推力（lì），會引（yǐn）起轉子發生軸向竄動，產生磨損和（hé）振動，因此應設置軸向（xiàng）推力軸（zhóu）承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪。

        2、多級（jí）泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為（wéi）n個葉輪產生的揚程（chéng）之和（hé）。

        多級離心泵（bèng）

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓（yā）力（lì）低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓（yā）力（lì）在100~650米水柱之（zhī）間；

        3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

        三、按（àn）葉（yè）輪吸入方式來分（fèn）類

        1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵（bèng），即葉（yè）輪上隻有一個（gè）進水口；

        2、雙側（cè）進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個（gè）進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大（dà）一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地放在了（le）一起。

        四、按（àn）泵殼結合來分（fèn）類

        1、水平（píng）中開式泵（bèng）：即在通（tōng）過軸心（xīn）線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵（miàn）泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式（shì）泵

        2、立式泵（bèng）：泵軸（zhóu）位於垂直位（wèi）置。

        六、按葉輪出（chū）方（fāng）式分類

        1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入（rù）具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵設置的導葉（yè），之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度（dù）分（fèn）類

        1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵，啟（qǐ）動時不需要灌水（shuǐ），可自動啟動。

        2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受（shòu）到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又（yòu）受到（dào）高（gāo）速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途（tú）也可（kě）進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝（níng）結（jié）水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等（děng）。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流（liú）入葉輪，不存在軸向力（lì），泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上（shàng）隻有一個葉輪

        多級（jí）泵（bèng）同一根泵軸（zhóu）上（shàng）裝兩個或多（duō）個葉（yè）輪，液體依次流過每級葉輪（lún），級（jí）數越多，揚程越（yuè）高（gāo）

        按泵（bèng）軸方位（wèi）

        臥式泵軸水平放置

        立（lì）式泵軸垂直於水平麵

        按殼體（tǐ）型式

        分段式泵殼體按（àn）與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的（de）平（píng）麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室（shì）的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵（bèng）

        透平式泵裝有導葉式壓水（shuǐ）室的離（lí）心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分（fèn），安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動（dòng）機轉（zhuǎn）子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密（mì）封結構，屬於無泄漏泵

        磁（cí）力泵除（chú）進、出口（kǒu）外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉（zhuǎn）速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增（zēng）壓泵

        立式筒型泵進（jìn）出口接管（guǎn）在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內（nèi）殼體由轉子（zǐ）、導葉等（děng）組成，外殼體為（wéi）進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排（pái）水設備，根據 IS、IR型離心泵性能（néng）參數和立式泵的獨（dú）特結構組合（hé）設計，並嚴格按（àn）照 ISO2858 要（yào）求進（jìn）行設計（jì）製造，采用國內優質水力模型進行設（shè）計而成,是最理想的新一代臥式泵產品（pǐn）。該（gāi）產品一律采用硬質合金機械密（mì）封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌（guàn），消防增（zēng）壓,遠距（jù）離（lí）輸送，暖（nuǎn）通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適（shì）用於（yú）：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

        ①驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉（zhuǎn）向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定（dìng）；

        ④有預潤滑要求的部（bù）位應按（àn）規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀（yí）表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈（líng）活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每（měi）小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進（jìn）口的工藝管道（dào）的溫差不應大（dà）於40℃；

        ⑧設置（zhì）消除溫升（shēng）影響的連（lián）接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

        離心泵操作時（shí）應注意以下幾點（diǎn）：

        ①禁止無水運（yùn）行，不（bú）要調節吸入口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

        ②監（jiān）控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密（mì）封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過（guò）量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整（zhěng）和更（gèng）換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力（lì），流量，輸入功率，洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情（qíng）況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠（kào）大氣壓將低處（chù）的水抽到（dào）高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水（shuǐ）麵12米無法工作。

        維護（hù）

        3.1、離（lí）心泵（bèng）機械密封失效的分析

        離心泵停機（jī）主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大都（dōu）是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜（jìng）環密封麵的泄漏，原因（yīn）主要有（yǒu）：端麵平麵度，粗糙度未達到要（yào）求，或表麵有劃傷；端麵間（jiān）有顆粒物質（zhì），造（zào）成兩（liǎng）端（duān）麵不能同樣運行；安裝不到位（wèi），方（fāng）式不正確。

        ②補償環（huán）密封圈泄（xiè）漏，原因（yīn）主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊（jǐn）力不均勻；安裝不（bú）正確（què）；密封圈質（zhì）量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表（biǎo）明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現（xiàn）龜裂（liè）是常（cháng）見的失效現象，主要（yào）原（yuán）因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來（lái）不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化（huà）膨脹力（lì）而分開，當兩密封麵用力（lì）貼合時，破壞潤滑膜從而造成端（duān）麵表麵過（guò）熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤（zōng）轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為（wéi）7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高（gāo）溫（wēn）造成密封麵損壞（huài）。

        ④密封衝洗（xǐ）液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機（jī）封失效（xiào）。

        另外，密封麵表麵滑溝（gōu），端麵貼合時出現缺口導致（zhì）密封元件失效，主（zhǔ）要原（yuán）因有（yǒu）：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端（duān）麵表麵劃傷而失效（xiào）。

        ②機泵（bèng）傳動件同軸度差，泵（bèng）開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化（huà），過熱（rè）磨損。

        ③液（yè）體（tǐ）介質水力（lì）特性的頻繁發（fā）生引起泵組（zǔ）振動，造成密封（fēng）麵（miàn）錯（cuò）位而（ér）失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕（shí），應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與（yǔ）液體介質（zhì）不相容，變形等都會造成機（jī）械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密（mì）封（fēng）長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應（yīng）按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車（chē）時，當無特殊要（yào）求時，泵內（nèi）應經常（cháng）充滿液（yè）體；吸入閥和排出閥應保持常開狀（zhuàng）態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓（yā）力。

        ④輸送易結（jié）晶，易（yì）凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清（qīng）水或其他（tā）介（jiè）質衝（chōng）洗泵和管道。⑤排出泵內積存（cún）的（de）液體，防止（zhǐ）鏽蝕和凍裂。

        3.3、離（lí）心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用（yòng）油潤滑的（de）軸承應該注滿適當的（de）油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨（jìng）液體（tǐ），衝洗，抽（chōu）吸管（guǎn）線，排放管線，泵殼和葉（yè）輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗（xǐ）油脂並再（zài）填充新油（yóu）脂。

        ④把（bǎ）吸人口和排放口封（fēng）起來，把泵（bèng）貯存在幹淨，幹燥（zào）的地方，保護電機繞（rào）組免（miǎn）受潮濕，用防鏽（xiù）液和防蝕液噴射泵殼內部（bù）。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油（yóu）的（de）名稱、型號、主要性能和加（jiā）注數量是否符合技（jì）術文（wén）件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子（zǐ）是（shì）否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸（zhóu）器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜（zá）物；

        泵、軸（zhóu）承座、電（diàn）動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵（bèng）工作係（xì）統（tǒng）的閥門或（huò）附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的（de）位置（zhì），應關（guān）閉出口調（diào）節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向（xiàng）是（shì）否與設計轉向一致（zhì），若不一致，必需使葉（yè）輪完全停止轉動後，調整電動（dòng）機接線後，方可再啟動（dòng）。

        b.離心泵充水

        水泵在（zài）啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿（mǎn）水，這是因（yīn）為有（yǒu）空（kōng）氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保（bǎo）持（chí）。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫（wēn）液體的多級離心泵，如電廠的（de）鍋爐給水泵，在啟動（dòng）前必須先暖泵（bèng）。這是因為給水泵在啟動時，高溫（wēn）給（gěi）水流過泵內，使泵體（tǐ）溫度從常（cháng）溫很快升高到100～200℃，這會引（yǐn）起泵內外和各部件之間的溫差（chà），若沒有足夠長的傳熱（rè）時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹（zhàng）不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱（bào）軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和（hé）液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使（shǐ）液體的（de）壓力能（néng）增加，達到（dào）輸（shū）送液體的（de）目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離（lí）心泵（bèng）在一定轉速（sù）下所產生的揚程有一（yī）限（xiàn）定（dìng）值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位（wèi）差、壓力差和管路損失)。揚（yáng）程隨流（liú）量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量（liàng）和壓力無脈動。

        ③一般（bān）無自吸能力,需要將泵先灌滿（mǎn）液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和（hé）軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵（bèng）是（shì）靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以（yǐ），離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排（pái）出離心泵中的空氣（qì），才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可（kě）自（zì）動打開，把水提起（qǐ）。因此，必須（xū）先（xiān）閉閘閥。

        振動分析（xī）

        1.離心泵的轉（zhuǎn）子不平衡與不對中。這個問題在（zài）離心泵的振（zhèn）動問題中所占比（bǐ）例較大，約為80%的比（bǐ）例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻（zǔ）止不均勻、零件結構（gòu）不合格，造（zào）成轉子（zǐ）質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉（zhuǎn）子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為（wéi）單麵平衡（héng）和雙麵平衡。其區別就是（shì）：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡（héng），而雙麵平（píng）衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平（píng）度沒（méi）有調整好，在離心泵工作（zuò）之前，要檢查一下其基礎（chǔ）螺栓是否有（yǒu）鬆動（dòng）的（de）現象，以及離（lí）心泵的安裝是否水平。這些也會造成（chéng）離心泵（bèng）在工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵（bèng）工作之（zhī）前，要檢查下泵內部，由於（yú）長期使用，在離心（xīn）泵（bèng）的內部可能存在（zài）一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時（shí）間的使用造成離心（xīn）泵內部（bù）的氣蝕穿孔。

        　　5.離心（xīn）泵的設計方麵存在不合理（lǐ）的情況（kuàng），例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內（nèi）部進行多次的檢測工作，以保（bǎo）證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓（yā）頭和流量均較理論（lùn）值為低，而輸入泵的功率較（jiào）理論值為高，設

        H______ 泵的（de）有（yǒu）效壓頭，即單位量液體在（zài）重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵（bèng）的有效功率，即單（dān）位時間（jiān）內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率（lǜ）可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入（rù）離心（xīn）泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵（bèng）的泄漏所（suǒ）造成的損（sǔn）失稱為容積損失。無容積損失時泵的（de）功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的（de）改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦（wō），造成了能（néng）量損失，這種損（sǔn）失稱為（wéi）水力損失。額定流（liú）量下離心泵的（de）水力效（xiào）率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間（jiān）的摩擦以及軸承、軸封等（děng）處的機械摩擦造成的損失稱（chēng）為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘（míng）牌上標明的主要性能參數是以（yǐ）20℃清水作實驗在最高效率條件（jiàn）下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義（yì）及使（shǐ）用條件，注意最高（gāo）效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬（kuān）範圍（wéi） 流量和揚程範圍寬

        適（shì）用於輕（qīng）度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特（tè）別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚（yáng）程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係（xì）統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工（gōng）業設備

        離心泵可廣泛用（yòng）於（yú）電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗（xǐ）煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵（bèng）工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離（lí）心泵由於受到結構的（de）限製，工作時電機需要放（fàng）在水麵之（zhī）上，泵放入水（shuǐ）中，因此必須固（gù）定，否則，電（diàn）機掉（diào）到水中（zhōng）會導致電機報廢。而且由於長（zhǎng）軸長度一般固（gù）定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性（xìng）曲線是泵本身固有（yǒu）的特性，它與外界使用（yòng）情況無關。但是，一（yī）旦泵被安排在一定（dìng）的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵（bèng）本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到（dào）管（guǎn）路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流（liú）量Qe的平（píng）方而（ér）變化。將此關係繪在坐標紙（zhǐ）上即為相（xiàng）應管路特性曲線。

        若將離心（xīn）泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標（biāo）紙上，如上圖所示，此兩（liǎng）線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既（jì）能滿足管路（lù）係統的要求，又正好（hǎo）是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關（guān），其實質是改變管路特性曲線（xiàn）。如下圖所示，當閥（fá）門關（guān）小時，管路的局部阻力加（jiā）大，管（guǎn）路特性曲（qǔ）線變陡，工作（zuò）點（diǎn）由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻（zǔ）力減小，管路特（tè）性曲線變得（dé）平坦一些，工作點移至M2，流量加大到（dào）QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續（xù）變化，適合化工連（lián）續生產的特點（diǎn）。所以應用十分廣泛。缺點（diǎn）是閥（fá）門關小時，阻力損失加大，能量（liàng）消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的（de）轉速

        改變（biàn）泵的轉（zhuǎn）速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的（de）特性曲線（xiàn） H——Q往上移（yí），工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若（ruò）把泵的轉速降至n2，工作點移至（zhì）M2，流量降至QM2。

        這種調節（jiē）方法（fǎ）需要變速裝（zhuāng）置或價格昂（áng）貴的變速原動機，且難（nán）以做到連續（xù）調節（jiē）流量，故化（huà）工生產中很少采用。