梅州化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理（lǐ）及化學性質類似（sì）清水的其（qí）他液（yè）體之用。

        分類（lèi）

        依據化工泵材料（liào）的不同，對其應用領（lǐng）域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵（bèng）、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗（xǐ）泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液（yè）壓（yā）傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給（gěi）液體以離心力或軸（zhóu）向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流（liú）泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能（néng）量來輸送液（yè）體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包（bāo）括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨（mò）泵、襯（chèn）硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真（zhēn）空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的（de）計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其（qí）中的液體隨著葉片一起旋轉，在離（lí）心力的作用下，飛離（lí）葉輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從（cóng）泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成（chéng）既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池（chí）中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸（xī）上來又連（lián）續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油（yóu）站潛油泵 和（hé）長（zhǎng）軸液（yè）下泵為例，潛油泵是（shì）將電機和泵一起浸入罐底，電機帶（dài）動葉輪增壓將介（jiè）質推送到地（dì）麵目（mù）標（biāo），長（zhǎng）軸液（yè）下泵（bèng）是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電（diàn）機不在液麵上，而是在（zài）液麵下。電機是潛沒電機（jī），與泵輪連接成一體潛（qián）在液體（tǐ）裏，這樣設計的主要優點是（shì）：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲音（yīn）很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料密封（fēng）和動力密封、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種自緊式唇狀密（mì）封，其結（jié）構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防（fáng）止介質泄（xiè）漏（lòu），也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用在低壓（yā）場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的（de）基（jī）本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺（luó）紋密（mì）封

        在（zài）化工（gōng）泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種是螺紋加填充濟密（mì）封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊（diàn）片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加（jiā）工（gōng）精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮（gōng）密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化（huà）工泵密封中不常（cháng）用。

        填料密封

        是將富有壓（yā）縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向密封（fēng）力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料（liào）。由於填料（liào）密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因（yīn）此必須同時配備停（tíng）車密封裝置解決停車時可（kě）能產生的化工泵（bèng）泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中可（kě）實現滴水不漏，因此在（zài）化工泵輸送含雜（zá）質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世（shì）界（jiè）上機械密封是在這些設備最主（zhǔ）要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關（guān）標準中是（shì）這樣定義的：“由至少一對（duì）垂直於（yú）旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機（jī）構彈（dàn）力（或磁力）的作用（yòng）以及輔（fǔ）助密封的（de）配合下保（bǎo）持（chí）貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的（de）裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵（bèng）選型時（shí）首先要注意（yì）選材（cái）的科學性。通常有一（yī）種誤區，認（rèn）為（wéi）不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質（zhì）談（tán）談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途（tú）非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速（sù）流動的硫酸（suān），不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性（xìng），所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多（duō）在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常（cháng）溫下一切濃（nóng）度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優於普通（tōng）不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高（gāo）合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多（duō）數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子（zǐ）而引起局（jú）部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各（gè）種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關要（yào）求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助係統（tǒng）提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的溫度變化對冷卻的（de）要求以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專（zhuān）門的（de）冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤（rùn）滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用（yòng）了懸架結構可使溫（wēn）度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫（wēn）度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使用溫度不（bú）超過100℃。值得一提（tí）是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵（bèng）蓋上須設有冷卻腔，密封室也（yě）應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻（què）液滲入介質中時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高（gāo）溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋（wén）管型，但價（jià）格高（價格是普通機封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠追求（qiú），正（zhèng）是（shì）這種要求促成了磁力泵和屏蔽（bì）泵的應用日益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還有很長（zhǎng）的路要（yào）走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命（mìng）問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密（mì）封的可（kě）靠性問題等等。現（xiàn）就密封（fēng）方麵（miàn）的一些基本（běn）情況簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於（yú）靜密（mì）封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵很少采（cǎi）用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓（yā）介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘（zhān）度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機（jī）械密（mì）封動靜環的材料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合（hé）金對硬質合金就最好，價格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學（xué）會API 610第八版（bǎn）對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有（yǒu）比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下（xià）降，最佳工況的揚程和流量均隨（suí）之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（不同粘度的修正係（xì）數可查閱相關換算圖表）。對於（yú）粘度（dù）較高的漿類、膏類及（jí）粘稠（chóu）液的輸送（sòng），建議選用（yòng）螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵（bèng）是（shì）用來輸送液體並提高其壓（yā）力的機（jī）器化工泵（bèng）是一個（gè）統稱，而化工泵是指化工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄（xiè）漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠（kào）主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過（guò）材料或者其它結（jié）構的變化來改善提高泵類（lèi）產品對除純水之外的所有（yǒu）化（huà）學品（pǐn）引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其（qí）中包含：離心泵（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離（lí）心泵、磁（cí）力離心泵等（děng））和容積泵（齒（chǐ）輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑（huá）片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯（chèn）塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係（xì）列水利性能布局合理，用戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油（yóu）、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；滑片（piàn）泵使用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦（yì）可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式（shì）、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸（xī）式（shì）、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能（néng）好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食（shí）品、製（zhì）藥、合成纖維（wéi）等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化（huà）學性能高（gāo）的（de）介質（zhì）。

        化（huà）工泵產品主要有：各種（zhǒng）玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵體材料（liào）有害（hài）的物質（zhì）、懸浮的、對不鏽（xiù）鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻（què）和（hé）循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途；用於（yú）雨（yǔ）水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於（yú）增壓，適（shì）合輸送腐蝕（shí）、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的（de）習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣（yàng）也能提高工作效率，因此日常的（de）檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果（guǒ）放（fàng）在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種（zhǒng）情況下，大家更（gèng）應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家要對化工泵除充分運行（háng）控製，測試儀表外，還要發（fā）揮人的主觀能動作（zuò）用。檢查各部分儀表（biǎo）指（zhǐ）示的壓力、電（diàn）流、電壓、流量（liàng）、溫度是（shì）否正（zhèng）常，有（yǒu）沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲響（xiǎng），如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注意化工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天（tiān）至少要檢查兩次，就（jiù）算是自動（dòng）化程（chéng）度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需求帶動下（xià），我（wǒ）國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤化工以及城市基（jī）礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將（jiāng）再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對（duì）泵閥的（de）需求將持續保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在（zài）進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥（fá）行業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的（de）泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的（de）700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到（dào）六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業（yè）要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化產（chǎn）業結構，既要繼（jì）續充分發揮傳統泵閥產業的優勢（shì），又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產（chǎn）業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家（jiā）之（zhī）間的（de）差距。因此（cǐ），隻要企業能夠抓住機遇，加強研發（fā）能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量和產品質量（liàng），將（jiāng）能在廣闊的市場競（jìng）爭中占據主（zhǔ）動地位。

        化工泵的材質選（xuǎn）型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科（kē）學性。通（tōng）常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬（wàn）能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條（tiáo）件都（dōu）捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用（yòng）化工介質談談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途非常廣泛的重要（yào）工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸,不適用作泵（bèng）閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料（liào）具有（yǒu）較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大（dà）多數金屬（shǔ）材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最（zuì）廣的耐硝（xiāo）酸材料（liào），對（duì）常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強（qiáng）的（de）物質（zhì）之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽（qì）。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛（fàn）應用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫氧（yǎng）化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性（xìng）與鑄（zhù）鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。