南昌化工（gōng）泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質（zhì）類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域（yù）做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；

        3）化（huà）工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌（guàn），供輸送清（qīng）水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用（yòng）泵、水源用深井泵等（děng）。

        3）輔助用途泵（bèng）：包括潤滑油泵、密（mì）封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到（dào）管道或容器，如離心（xīn）泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內（nèi）容積的（de）連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵；利用流體能量來（lái）輸送液體（tǐ）的泵，如噴射（shè）泵、空氣（qì）升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵（bèng）：包括清水泵、鍋爐給（gěi）水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不（bú）鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使（shǐ）用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高（gāo）速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數（shù）千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵（bèng）

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體（tǐ）隨著葉片一起（qǐ）旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射（shè）出，射出的液（yè）體（tǐ）在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓（yā）力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有（yǒu）空氣又沒有液體的真空（kōng）低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下，經吸入（rù）管（guǎn）流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出（chū）管流出。

        正（zhèng）壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加（jiā）油站潛油（yóu）泵 和長（zhǎng）軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和（hé）泵一起浸入罐底，電機（jī）帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸連接，其工作原（yuán）理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉（yè）輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵的（de）電機不在液麵（miàn）上，而是（shì）在液麵下。電機是潛（qián）沒電機，與泵輪連接成（chéng）一體潛在液（yè）體裏，這樣設（shè）計（jì）的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨（mó）損（sǔn）。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密（mì）封（fēng）、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和其它有（yǒu）害物質侵（qīn）入，而且對（duì）磨損有一（yī）定的補償能力，但（dàn）不耐高壓，所（suǒ）以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊（diàn）片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓（yā）力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種是螺紋（wén）加（jiā）填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋（wén）隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理（lǐ），加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效果很好（hǎo）。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密封中不（bú）常用。

        填料密封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密（mì）封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為（wéi）填料密封，這種填料稱為密封（fēng）填料（liào）。由於填料密封結構（gòu）形（xíng）式簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適（shì）應轉速、壓力（lì）、介質寬泛（fàn）而在化工泵的設計中得到（dào）普遍（biàn）采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉（zhuǎn）時，副葉輪所產生的壓頭平衡了（le）主葉輪出口高壓液體，從而實現密封（fēng）。停車時，副（fù）葉輪不起作用，因此（cǐ）必（bì）須同時配備停車密封裝置解決停車時可（kě）能產生（shēng）的化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質的泵上（shàng）經常采用。

        機械密封（fēng）

        現在化工泵行業使（shǐ）用最（zuì）為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏（lòu）量少和壽命長等（děng）優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔（fǔ）助（zhù）密封（fēng）的配合（hé）下保持貼合並（bìng）相對滑（huá）動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型（xíng）時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質（zhì）和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和（hé）溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和（hé）鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流（liú）動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑（sù）料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多（duō）數金屬材料都不（bú）耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐（nài）硝（xiāo）酸材料，對常溫下（xià）一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性（xìng）不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常（cháng）采用鈦及（jí）鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵（bèng）。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數（shù）金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須（xū）采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也（yě）有很低的均勻腐蝕（shí）率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根（gēn）據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助係統提出了更高要（yào）求，下麵談一談不同的溫度變化（huà）對冷卻的要（yào）求以（yǐ）及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度（dù）低於120℃的介質，通常（cháng）不（bú）設置專（zhuān）門（mén）的冷卻（què）係統，多采用本身（shēn）介質來潤（rùn）滑（huá）和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超（chāo）過90℃時屏（píng）蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使溫度上（shàng）限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力（lì）泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻腔，密（mì）封室（shì）也應（yīng）接通冷卻液（yè）（須配（pèi）雙端麵機（jī）械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡（jiǎn）易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分需要冷卻，懸架軸承（chéng）室（shì）也應設有冷卻（què）係統（tǒng），泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄（xiè）漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的（de）可靠性問題等（děng）等。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式（shì） 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種（zhǒng）形式，而（ér）密封圈又以（yǐ）O型圈（quān）應用最廣；對於動（dòng）密封（fēng），化工泵很少（shǎo）采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和（hé）雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常指壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵機封應向密（mì）封（fēng）腔中注入隔（gé）離液（yè），其壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材（cái）料；機械密封動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬（yìng）質合金（jīn）對硬質合金就最好，價格高（gāo）是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介（jiè）質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統（tǒng）的典型配置在（zài）附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵（bèng）的性能影（yǐng）響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳工況的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一（yī）般樣本上的參數均（jun1）為輸（shū）送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘度的修正係數可（kě）查閱相關（guān）換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議（yì）選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯（jí）

        什（shí）麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的（de）機（jī）器化工泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化（huà）工生產對泵的（de）特（tè）殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要（yào）是指針對介（jiè）質的特性來（lái）說的，凡（fán）是能通過材料（liào）或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類產品對（duì）除純水之外（wài）的所有化學（xué）品引起（qǐ）的腐蝕（shí）的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其中包含：離心泵（普通離心泵（bèng）、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選（xuǎn）擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材（cái）質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主（zhǔ）要分為：葉片式、容（róng）積（jī）式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的（de）分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心（xīn）泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取（qǔ）腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定可靠（kào）、密封性能好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工（gōng）泵適（shì）用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合（hé）成纖維等部門輸送溫度在（zài）各種℃的（de）腐蝕性介質或（huò）物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工（gōng）泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐蝕的（de）、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵同時（shí）廣泛應用用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園（yuán）藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工（gōng）程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕（shí）、爆（bào）炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了（le）能讓（ràng）泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與（yǔ）維護，這樣（yàng）可以避免很（hěn）多麻煩，同（tóng）樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的（de）把泵放（fàng）在環境低劣的（de）的地方，但是如果放在條件比較差的地方（fāng）都要經常進行清潔，在（zài）這（zhè）種（zhǒng）情況下，大家更應（yīng）該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化工泵除充（chōng）分運行（háng）控製（zhì），測試儀表外，還要發揮人的（de）主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀表指示的（de）壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正（zhèng）常，有（yǒu）沒有變形、變樣（yàng）以（yǐ）及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了（le）保證工（gōng）作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要（yào）做定（dìng）期的檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東（dōng）部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工（gōng）以及城市（shì）基礎設施等相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年（nián），國內市場對泵閥的（de）需求（qiú）將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會（huì）統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達（dá）到驚（jīng）人的800億（yì）美元，超過美國（guó）的700億美元（yuán）成（chéng）為世界上最大的泵閥進（jìn）口（kǒu）國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠的發展，必（bì）須調整和優化產業結構，既要繼續充分（fèn）發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短中（zhōng）國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能（néng）夠抓住機（jī）遇，加強研（yán）發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能（néng）在（zài）廣闊的市場（chǎng）競爭中（zhōng）占據主動（dòng）地位。

        化工泵的材質選型（xíng）方法

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學（xué）性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵（bèng）的選（xuǎn）材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它（tā）不適合高（gāo）速流動（dòng）的硫酸,不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用（yòng）高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度大（dà））、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都（dōu）不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（如（rú）聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅（xùn）速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅（jǐn）不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用（yòng）鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機（jī）酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在（zài）氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹（xián）水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適用（yòng），具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值（zhí）得注意（yì）的是酮、酯、醚（mí）對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。