南通化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對其應用領（lǐng）域做如下分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門（mén）用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；

        2）化工泵（氟塑料材（cái）質（zhì））用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（bèng）（鑄鐵材（cái）質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供（gòng）輸送清（qīng）水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據（jù）化工（gōng）泵用（yòng）途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水源（yuán）用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸油（yóu）管線用泵、裝（zhuāng）卸車用泵（bèng）等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶（dài）動（dòng）各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連（lián）續變化輸送液體的泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電（diàn）導體態的電磁泵；利用流體能量（liàng）來輸送液體（tǐ）的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵（bèng）：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴（tīng）泵等。

        按使用條件（jiàn）分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓（yā）泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度泵：粘（zhān）度達數千（qiān）帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充（chōng）滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪（lún）向外射出，射出的液體（tǐ）在泵殼擴散室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液（yè）池中的液（yè）體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸（xī）入管（guǎn）流入泵內（nèi），液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連（lián）續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主（zhǔ）要（yào）指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將（jiāng）電機和泵（bèng）一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作（zuò）原理是正壓輸送（sòng）介質，因此解決了負壓（yā）輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在（zài）液麵上（shàng），而是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的主要優點是：泵（bèng）的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動（dòng）問題，運行（háng）平（píng）穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封（fēng）

        是一種（zhǒng）自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防（fáng）止介質泄（xiè）漏，也能防止外部塵（chén）土和其它有害物質（zhì）侵入（rù），而且對（duì）磨損有一定的補償（cháng）能力，但不（bú）耐高壓（yā），所以一般用在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵（bèng）上一（yī）般有（yǒu）兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封（fēng），一種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配完好、轉速（sù）較（jiào）高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而（ér）起到密（mì）封作用。

        這種密封方法稱為（wéi）填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介（jiè）質寬泛而在（zài）化工泵的設計中得（dé）到普遍采用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉輪所產（chǎn）生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現密（mì）封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單（dān）、密封可靠（kào）、使用壽命長（zhǎng），化工泵運（yùn）轉中（zhōng）可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用（yòng）最為（wéi）廣泛的（de）密（mì）封形式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的（de）軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端（duān）麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這樣定義的：“由至少一對垂（chuí）直於旋轉軸線的（de）端（duān）麵在流體壓力和補償機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合（hé）下（xià）保持貼合並相對滑動而（ér）構成的防止流體泄漏（lòu）的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有（yǒu）不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚（shèn）至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞（huài）約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的（de）科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是（shì）用途（tú）非（fēi）常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速（sù）流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇（zé）。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數（shù）金屬材料都（dōu）不耐（nài）鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多（duō）數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是（shì）輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材（cái）料，對常（cháng）溫下一（yī）切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽（xiù）鋼是優良（liáng）的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一（yī）般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽（xiù）鋼（gāng）也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可（kě）能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼（gāng）較（jiào）好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等（děng），它（tā）們基本沒（méi）有腐蝕（shí）性，常（cháng）用（yòng）材料均可適用，具體（tǐ）選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意（yì）的是酮（tóng）、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送（sòng）對泵（bèng）的結構（gòu）、材料以及（jí）輔（fǔ）助係統提出了更高（gāo）要求，下麵（miàn）談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷（lěng）卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像（xiàng）IHG、ISWH化（huà）工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和（hé）IH化工泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是對（duì）於易結晶或含有顆粒的介質應配有密（mì）封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷（lěng）卻液（yè）（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻（què）液（yè）滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易（yì）熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部（bù）分（fèn）需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密（mì）封最好采用金屬波紋（wén）管型，但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的（de）永遠追求，正是這種要求（qiú）促（cù）成了磁力（lì）泵（bèng）和屏蔽泵的應用日（rì）益（yì）擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一（yī）些基本情況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於（yú）靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密（mì）封，化（huà）工泵很少（shǎo）采（cǎi）用填料（liào）密（mì）封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適（shì）用於高壓介質（zhì）的密封（通常（cháng）指壓力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介（jiè）質，雙端麵機（jī）封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟（fú）橡（xiàng）膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動（dòng）靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八（bā）版對機械密封和管路（lù）係統的典型配置在附錄（lù）D中（zhōng）有（yǒu）比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵的性能（néng）影響（xiǎng）是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的（de）性能，當輸送（sòng）粘性介質時應進（jìn）行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸（shū）送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並（bìng）提高其壓力的機器化工泵是（shì）一個統稱，而化工泵是指化工生產（chǎn）對泵的特殊（shū）要求：⑴能滿足（zú）化（huà）工工藝（yì）需求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針對（duì）介質的特性來說的（de），凡是能通過材料或者其它結構的變化來改（gǎi）善提高泵類產品對除（chú）純水之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑（sù）料或者（zhě）襯（chèn）橡膠（jiāo）材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的，其優點：全（quán）係列水利性能布（bù）局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離（lí）心泵的分類：⑴按葉（yè）輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境（jìng），發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種（zhǒng）℃的腐蝕性介質（zhì）或物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化（huà）工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻（què）和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌（guàn）溉；用（yòng）於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合（hé）；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適（shì）合管網增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵的（de）運轉環境（jìng）都在不斷（duàn）的提（tí）高和進行改善，但是仍（réng）然（rán）有一部分人的把泵放（fàng）在環境（jìng）低劣（liè）的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經（jīng）常進行清潔，在（zài）這種情（qíng）況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢（jiǎn）查（chá）

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運（yùn）行控（kòng）製，測試（shì）儀表（biǎo）外，還要（yào）發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒（méi）有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞（sāi）物等等；聽聽各部分有沒（méi）有異常的（de）聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用（yòng）化工泵為了保（bǎo）證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算（suàn）是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及（jí）沿海地區已（yǐ）成為泵閥產業發（fā）展最快的區域市場。而隨著我（wǒ）國對環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基（jī）礎設施（shī）等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的（de）需求（qiú）將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出（chū）口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業（yè）協會統計調查預計，到2020年，中（zhōng）國的泵閥設備（bèi）進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最（zuì）大的（de）泵閥進口國。屆時將（jiāng）排在（zài）泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本（běn）、印度、德國和（hé）法國（guó）。

        我國泵閥行業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調（diào）整和優化（huà）產業結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產業的優（yōu）勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業（yè）和新興產（chǎn）業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快縮短中國閥門業與發達國家（jiā）之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加（jiā）強（qiáng）研發能力，不（bú）斷提高產品科技含量和（hé）產品質量，將（jiāng）能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要（yào）點：

        1、硫（liú）酸 作為強（qiáng）腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛（fàn）的重要工業原料（liào）。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別（bié）較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的（de）泵閥（fá）通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的（de）是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材（cái）料，含（hán）鉬的316不鏽（xiù）鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇（zé）。另（lìng）外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。