那曲化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不（bú）鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金（jīn）、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於（yú）輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流（liú）程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深（shēn）井泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類：

        1）葉（yè）片泵：通過泵（bèng）軸旋轉（zhuǎn）時（shí）帶動（dòng）各種（zhǒng）葉輪（lún）葉片給液體以離心力或軸向力，輸（shū）送液體到管道或（huò）容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續（xù）變（biàn）化輸（shū）送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁（cí）輸送液態電導體態的（de）電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵（bèng），如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋（guō）爐給（gěi）水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂（shā）泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油（yóu）泵、潛油泵（bèng）、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵（bèng）：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用（yòng）下，飛離葉輪向外射出，射出（chū）的（de）液體（tǐ）在泵殼擴散室內（nèi）速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加，然（rán）後從泵出口（kǒu），排（pái）出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液（yè）體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒有空（kōng）氣又（yòu）沒有液體的真（zhēn）空低壓區，液池（chí）中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓（yā）泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油（yóu）泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機分開用長（zhǎng）軸連接，其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因此解決了負壓輸送介質時（shí）產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵（miàn）上，而是（shì）在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體（tǐ）裏，這（zhè）樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密封、機械密封。

        油（yóu）封密封（fēng）

        是一（yī）種（zhǒng）自緊式（shì）唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小（xiǎo），既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物（wù）質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐（nài）高壓（yā），所以一般用（yòng）在低（dī）壓場合的（de）化工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工（gōng）泵上一般有兩種形式，一種是螺紋（wén）聯接墊片密（mì）封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而（ér）螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多，所（suǒ）以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是將富（fù）有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密（mì）封，這種填（tián）料（liào）稱為（wéi）密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便（biàn）、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在（zài）化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現（xiàn）密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用（yòng），因此必須同時配備停車密（mì）封裝置解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用（yòng）壽（shòu）命長，化工泵運轉中（zhōng）可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世（shì）界上機（jī）械（xiè）密封是在這些（xiē）設備最主要的軸（zhóu）密（mì）封（fēng）方式。機械（xiè）密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中（zhōng）是（shì）這樣（yàng）定義的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵（miàn）在流體壓力和補（bǔ）償機構（gòu）彈（dàn）力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事（shì）故甚至引（yǐn）發災難。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕（shí）差別較大（dà），對於（yú）濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的（de）耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通（tōng）常（cháng）采（cǎi）用高（gāo）矽（guī）鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金（jīn））製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決（jué）大多數金屬（shǔ）材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括（kuò）各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以（yǐ）內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀（xī）醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋（cù）酸（suān）或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合金不鏽鋼（gāng）泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內（nèi）的氫（qīng）氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或（huò）者高（gāo）合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均（jun1）勻腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性（xìng）腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等（děng），酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合（hé）理選擇。另外（wài）值（zhí）得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及（jí）輔助係統提出了更高要求（qiú），下麵（miàn）談一談不（bú）同的溫度變化對冷卻（què）的要求以及（jí）公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質（zhì），通常不設置專門的冷卻（què）係統，多采用（yòng）本身介質（zhì）來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結（jié）構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用溫度不（bú）超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含有顆粒（lì）的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留（liú）有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻（què）腔，密封室也應接通冷卻液（yè）（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許冷卻液滲（shèn）入介質中時（shí），應采取將本身介質冷卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅（jǐn）泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為（wéi）中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的（de）10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠（yuǎn）追求，正是這種要求促（cù）成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴（kuò）展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁力泵隔（gé）離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密封的可（kě）靠性問題等等。現就（jiù）密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械（xiè）密封又有單端麵和雙端麵、平（píng）衡型和非平（píng）衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封（fēng）應向密封（fēng）腔中（zhōng）注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才（cái）采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是（shì）硬質合金對硬（yìng）質合金就最好（hǎo），價格高是（shì）一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以最好根據介（jiè）質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機（jī）械密封和管路係統的典型配置在附（fù）錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定（dìng））

        粘度問題

        介質的（de）粘度對泵的性（xìng）能影響是很大的，當粘度增加時，泵的（de）揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修（xiū）正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及（jí）粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器（qì）化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足（zú）化（huà）工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運（yùn）行可靠主要是指針對介質的特性來說（shuō）的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改善提高泵類產品（pǐn）對除純水（shuǐ）之外的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其（qí）中包（bāo）含：離心泵（普通（tōng）離（lí）心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱（zhù）塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材（cái）料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設（shè）計的（de）節能泵，泵的性能，技術要求（qiú），根據國際標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺（chǐ）寸設計的，其優點：全係列（liè）水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等（děng）部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於（yú）農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分（fèn）為：葉片式、容積式（shì）、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按（àn）葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分（fèn）類（lèi）：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可（kě）靠（kào）、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴、漏，防止（zhǐ）汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫（wēn）度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化（huà）工泵產（chǎn）品主要有：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料（liào）有腐蝕的、非爆炸性的（de）物質；

        化（huà）工泵同時廣（guǎng）泛（fàn）應用（yòng）用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪（zào）音的場合；用（yòng）於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽命

        為了（le）能讓泵運轉正常，每天就應該養成（chéng）良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工作（zuò）效率（lǜ），因（yīn）此日常的檢查和維護很重要（yào），大家不可忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的提高（gāo）和（hé）進（jìn）行改善，但是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在（zài）條件比較差的地方都要（yào）經（jīng）常（cháng）進行清（qīng）潔（jié），在（zài）這（zhè）種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工（gōng）泵除充分（fèn）運行（háng）控製，測（cè）試儀表外（wài），還要發揮人的主觀能動作用。檢查各（gè）部分（fèn）儀表指（zhǐ）示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變（biàn）樣（yàng）以及（jí）有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各（gè）部分有沒有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是（shì）很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度（dù）較高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨大的（de）石油（yóu）需（xū）求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分（fèn）析，未來幾年（nián），國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口（kǒu）方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的（de）泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元，超過（guò）美國的700億美元成為世界上最大的泵閥（fá）進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分（fèn）別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級（jí）。隻有（yǒu）這樣，才能（néng）盡快縮（suō）短中國閥門業與發達（dá）國（guó）家之間的差距。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機遇，加強研（yán）發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備（bèi）的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵（miàn）針（zhēn）對一些常用化（huà）工（gōng）介質談談化工泵的選材的（de）要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流（liú）動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多（duō）數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多（duō）數非（fēi）金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一（yī）切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻（zhī）要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用（yòng）鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼（gāng）。

        6、氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率（lǜ）不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用（yòng），具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯（cuò）。