內蒙離心泵

        結構組成（chéng）

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

        1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片（piàn）又起到（dào）主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉（yè）輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵（bèng）的主體（tǐ）。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞（dì）機械能的主要部件（jiàn）。

        4、滑動軸承使用的是（shì）透明（míng）油（yóu）作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要（yào）過熱（rè）燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運（yùn）行過程中軸承（chéng）的（de）溫度最高在85度（dù），一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱（chēng）減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生（shēng）熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持（chí）水泵（bèng）的正常運行。所以在水（shuǐ）泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要（yào）注意！在運行600個小時左右就要（yào）對（duì）填料進（jìn）行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部（bù）分組成的，分（fèn）別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離（lí）心泵的（de）核心部分，它轉速高輸（shū）出力大。

        2、 泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的（de）主體（tǐ）。起到支（zhī）撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填（tián）料，不讓泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封（fēng）管注水到水封圈內（nèi）使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程（chéng）中，由於液體是（shì）在低壓下（xià）進入葉輪，而在高壓下（xià）流出，使葉輪兩側所受壓（yā）力不等，產生了指向入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設（shè）置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一（yī）、按葉輪數目來（lái）分類

        1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵（bèng）：即（jí）在泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

        多級離心泵（bèng）

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓（yā）泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可以近似看作（zuò）是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的（de）水平（píng）麵上開有結（jié）合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分（fèn）類

        1、臥式泵：泵軸位（wèi）於（yú）水（shuǐ）平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六（liù）、按葉輪出方式（shì）分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有（yǒu）螺旋線（xiàn）形狀（zhuàng）的（de）泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水（shuǐ）池池（chí）麵。啟（qǐ）動前，需要先用水灌（guàn）滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據（jù）用（yòng）途（tú）也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝（níng）結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方（fāng）式

        單吸泵（bèng）液體從一（yī）側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體（tǐ）從兩側流入葉輪，不存在（zài）軸向力，泵的流量幾（jǐ）乎比單（dān）吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有（yǒu）一個葉輪

        多級泵同一根泵軸（zhóu）上裝兩個或多（duō）個葉輪，液體（tǐ）依次流過每級葉輪，級數越多，揚程（chéng）越（yuè）高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式（shì）泵軸垂直於（yú）水平麵

        按殼（ké）體（tǐ）型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部（bù）分，節（jiē）段與節（jiē）段之（zhī）間用長螺栓（shuān）連接

        中開式泵殼體在通過（guò）軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心（xīn）泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道（dào）泵作為管路（lù）一部分，安裝時無（wú）需改變（biàn）管路

        潛水（shuǐ）泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸（jìn）入液體中

        屏蔽泵葉輪與（yǔ）電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬（shǔ）於無泄漏泵（bèng）

        磁力泵除進、出口外，泵（bèng）體全封（fēng）閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自（zì）吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可（kě）稱部分流泵或切（qiē）線增（zēng）壓泵

        立式筒型（xíng）泵進出口接管在上部同一（yī）高度上，有內、外兩層殼體，內殼（ké）體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水（shuǐ）泵,生活（huó）用泵，小區水（shuǐ）泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型（xíng）離心（xīn）泵性能參（cān）數和立式泵的獨特結（jié）構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要（yào）求進（jìn）行設計製造（zào），采用國（guó）內優質水力模（mó）型（xíng）進行（háng）設計而成,是（shì）最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業（yè）和城市給排水，如（rú）高層（céng）建築增壓送水,園林噴灌，消防（fáng）增壓,遠距離輸送（sòng），暖通製冷循環、浴室等增壓及設（shè）備（bèi）配套,使用溫度不超（chāo）過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金（jīn）、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增（zēng）壓、輸（shū）送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符（fú）合（hé）下列要求：

        ①驅動機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

        ②查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數（shù）量應符合設備技術文（wén）件的規定；

        ④有預（yù）潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各（gè）指（zhǐ）示儀（yí）表，安全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設（shè）置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接（jiē）裝置提供冷卻水源。

        離心泵操（cāo）作時應注（zhù）意以下幾點：

        ①禁止無水運行（háng），不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行（háng）過程，徹底（dǐ）阻（zǔ）止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑（jì）不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行（háng）記（jì）錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而（ér）大氣（qì）壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離（lí）心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械（xiè）密封的失效造（zào）成的。失（shī）效（xiào）的表現大都是泄漏，泄漏（lòu）原因有以下幾種：

        ①動靜環密（mì）封麵的泄漏（lòu），原（yuán）因主要有（yǒu）：端（duān）麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端（duān）麵間（jiān）有顆粒物質，造成兩端（duān）麵（miàn）不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封（fēng）圈泄漏，原因主要有：壓蓋（gài）變（biàn）形（xíng），預緊力不（bú）均（jun1）勻（yún）；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選（xuǎn）型不對。

        實（shí）際使用效果表明，密封（fēng）元件失效（xiào）最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端（duān）麵出現（xiàn）龜裂是（shì）常見的失效現象，主要（yào）原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大（dà），衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密（mì）封麵間隙中漏（lòu）走（zǒu），造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜（mó）從而造成端麵表（biǎo）麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差（chà），加之操作（zuò）壓力過（guò）載，兩密封麵跟蹤轉動不（bú）同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密（mì）封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬（shùn）時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過（guò）濾網堵（dǔ）塞，造成水量（liàng）不足，使機封失效。

        另外，密（mì）封麵表麵滑溝，端（duān）麵貼合時出現缺口導致（zhì）密封元件（jiàn）失效，主要原因有：

        ①液體介質不（bú）清潔，有微小質硬的顆粒，以（yǐ）很高的速（sù）度滑人密封麵，將端（duān）麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度（dù）差，泵開啟後每（měi）轉一周端麵被晃動摩擦一次，動（dòng）環（huán）運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振（zhèn）動，造成密封麵錯位（wèi）而失（shī）效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不（bú）相容，變形等都會造成機械（xiè）密（mì）封表麵損壞失效，所以（yǐ）對其（qí）損壞形（xíng）式（shì）要（yào）綜合（hé）分析，找出根（gēn）本原因，保證機（jī）械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離（lí）心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再（zài）依次（cì）關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備（bèi）技術文件的規定執行，停車後（hòu）應每偏20一30min盤車半圈，直（zhí）到泵體（tǐ）溫（wēn）度降至50℃為止。

        ③低溫泵（bèng）停車（chē）時，當無特殊（shū）要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀（zhuàng）態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶（jīng），易凝固，易沉澱等介質的泵，停（tíng）泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存（cún）的液（yè）體，防止鏽蝕和凍裂（liè）。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好（hǎo）的泵在未（wèi）上（shàng）漆的表麵應塗覆一層合（hé）適（shì）的防（fáng）鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管（guǎn）線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝（chōng）洗液。

        ③排淨軸承（chéng）箱的（de）油，再加（jiā）注幹淨的油，徹底清洗油脂（zhī）並再填充新油脂。

        ④把吸（xī）人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電（diàn）機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部（bù）。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍（dòng）結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動（dòng）前的（de）準備工作（zuò）

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數（shù）量是（shì）否（fǒu）符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係（xì）統、密封係統和冷卻係統（tǒng）是否完好，軸承（chéng）的（de）油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉（zhuǎn）子1～2轉，檢查轉（zhuǎn）子是否有（yǒu）摩擦或卡住現（xiàn）象；

        在聯軸（zhóu）器附近或皮帶防護裝置等處，是否有（yǒu）妨礙轉動（dòng）的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉（zhuǎn）時負（fù）荷最（zuì）小的位置，應關閉出口調節（jiē）閥；

        點（diǎn）動（dòng）泵，看其葉輪轉向是否與設計轉向一（yī）致，若（ruò）不一（yī）致，必需（xū）使葉輪完全停止轉動後，調整電動機（jī）接線後，方可（kě）再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵（bèng）在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充（chōng）滿水（shuǐ），這（zhè）是因（yīn）為有空氣存在的情況下（xià），泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和（hé）各部件之間的溫差，若沒有足夠長（zhǎng）的（de）傳熱時間和適當控製（zhì）溫升的措施（shī），會使泵各處膨脹不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二（èr）、注意的事項

        離心泵是一種葉片（piàn）泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉（yè）片和液體的相互作用，葉片將（jiāng）機械能傳給液體，使液體（tǐ）的壓力能增加，達到輸送（sòng）液體的目的。離心泵的啟動要注（zhù）意四點：

        ①離心泵在一（yī）定轉速下所產生的揚程有一限定值。工（gōng）作點流量和軸功率取決於與泵連接的（de）裝置（zhì）係統的情況(位差、壓力差和管（guǎn）路損失)。揚程（chéng）隨流量而改（gǎi）變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或（huò）將管路抽成真空後才能開（kāi）始（shǐ）工（gōng）作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少（shǎo）啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真（zhēn）空（kōng）的吸（xī）力把水提起，所以，離心泵啟（qǐ）動時，必（bì）須先把（bǎ）閘閥關閉，灌（guàn）水（shuǐ）。水位超過（guò）葉輪部位以（yǐ）上，排出離心泵（bèng）中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自（zì）動（dòng）打（dǎ）開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離（lí）心（xīn）泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的（de）振動問題中所占比例較（jiào）大，約為（wéi）80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止（zhǐ）不均勻、零件結構不（bú）合格，造成轉子質量中心線與轉軸中（zhōng）心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡（héng）與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙（shuāng）麵（miàn）平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是（shì）在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度（dù）沒有調整好，在離心泵工（gōng）作（zuò）之（zhī）前，要檢查一下其基（jī）礎螺栓（shuān）是（shì）否有鬆動的（de）現象，以及離心泵的（de）安裝是（shì）否水平。這（zhè）些也會造成離心泵在工（gōng）作的時候發生振動的情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內（nèi）有異物。在離心泵工（gōng）作（zuò）之前，要檢查下泵內（nèi）部，由於長期使用，在離心泵的內（nèi）部可（kě）能存在（zài）一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於（yú）長時（shí）間（jiān）的使用造成（chéng）離（lí）心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計（jì）方麵存在不合（hé）理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的（de）合格（gé）率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運（yùn）轉（zhuǎn）過程中由於存在種種損失，使（shǐ）泵的（de）實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率（lǜ）較理論值為高，設

        H______ 泵的（de）有效壓頭（tóu），即單位量液（yè）體（tǐ）在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的（de）實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即（jí）單位時間內液體從泵處獲得的機械（xiè）能，W。

        有效（xiào）功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸（zhóu）功率，以N表示（shì）。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離（lí）心泵內的各（gè）種（zhǒng）損失有：

        （1）容積損（sǔn）失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無（wú）容積損失時泵的功率與有容積損失時泵（bèng）的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向（xiàng）的改（gǎi）變以及逆壓強梯度的存（cún）在引起（qǐ）了環流和旋渦，造（zào）成了（le）能量損失，這種（zhǒng）損（sǔn）失（shī）稱為水力損失。額定流量（liàng）下離心（xīn）泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損（sǔn）失

        高速轉動的葉輪與液（yè）體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為（wéi）機械（xiè）損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在（zài）離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在（zài）最高效率條件（jiàn）下測得的數值。

        2、了解並熟（shú）練掌握特性曲線中各（gè）曲線（xiàn）的含義（yì）及使用條（tiáo）件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適（shì）用於輕度腐蝕性液體

        多種（zhǒng）控製選擇

        流量均勻（yún）、運轉平穩、振動小（xiǎo）。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢（jiǎn）修（xiū）費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度（dù）範圍（wéi）

        係統承壓

        軸功（gōng）率

        應用範圍

        液體輸送（sòng）

        冷（lěng）卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖（zhí）場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備（bèi）

        離（lí）心泵（bèng）可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體（tǐ）顆粒的漿體（tǐ）。如（rú）火電廠水力除（chú）灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心（xīn）泵工作時，泵需（xū）要放在陸地上，吸水管放在水中，還需（xū）要灌泵啟動（dòng）。泥漿泵和液下離心泵由於（yú）受到結構的限製（zhì），工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必（bì）須固定，否則，電機掉到（dào）水中會導（dǎo）致電機報（bào）廢（fèi）。而且由於長軸長（zhǎng）度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場（chǎng）合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界（jiè）使用情況無關。但是，一（yī）旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實（shí）際（jì）工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關（guān），而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到（dào）管路的特性。

        在（zài）特定管路中（zhōng）輸送液體時（shí），管路所需壓頭He隨著流量Qe的（de）平（píng）方而變化（huà）。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心（xīn）泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路係統（tǒng）的要求，又正好是離心泵（bèng）所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開（kāi）度

        改變離心泵（bèng）出口管線上的（de）閥門開關，其實質（zhì）是改變管路特（tè）性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的（de）局部阻力加大，管路特性曲線（xiàn）變陡，工作（zuò）點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門（mén）開大時，管路阻（zǔ）力減小，管路特性曲線變得平（píng）坦一些，工作點移至M2，流量加大到（dào）QM2。

        用閥門調節流量迅速方便（biàn），且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所（suǒ）以應用十分廣泛。缺點是閥門關（guān）小時，阻力損（sǔn）失加大，能量消耗增（zēng）多，很（hěn）不（bú）經濟。

        （2）改變（biàn）泵的轉速

        改變（biàn）泵（bèng）的轉速（sù）實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速（sù）為（wéi）n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到（dào）n1，泵的特（tè）性曲線 H——Q往上移，工作點（diǎn）由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至（zhì）QM2。

        這種調節（jiē）方法需（xū）要變速裝置或價格昂貴的（de）變速原（yuán）動機，且難以做到連續調節（jiē）流量，故化工生產中很少采用。