內蒙古化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學（xué）性質類（lèi）似（sì）清水的其他液體之用。

        分類

        依據化（huà）工泵材料（liào）的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可（kě）用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類（lèi）似（sì）清（qīng）水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用深井泵（bèng）等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管路輸送（sòng）泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸（zhóu）旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力（lì），輸送液（yè）體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵（bèng）、螺（luó）杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用電（diàn）磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵；利用流體能量來輸送液（yè）體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱（rè）水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙水泵（bèng）、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油（yóu）泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量泵：流（liú）量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵（bèng）及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度（dù）達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作（zuò）原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充滿液體。開（kāi）泵後（hòu），葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射（shè）出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體（tǐ）被甩向周圍而（ér）形成既沒有空氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下（xià），經吸入管流入泵（bèng）內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連（lián）續不（bú）斷地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要（yào）指液下泵其（qí）工作原理以加油站潛油泵 和長（zhǎng）軸液下泵為例（lì），潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐（guàn）底，電（diàn）機帶動葉輪增（zēng）壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電（diàn）機分（fèn）開用長軸連接，其工（gōng）作原理是正壓輸送（sòng）介質（zhì），因此解決了負（fù）壓輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵（bèng）的（de）電機不（bú）在液麵上，而是在（zài）液麵下。電（diàn）機是潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺（bǎi）動問題，運（yùn）行（háng）平（píng）穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊（diàn）片密封（fēng）、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其結構簡（jiǎn）單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵（qīn）入，而且（qiě）對（duì）磨損有一定的補償能力，但不耐（nài）高壓（yā），所以一般用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍（wéi）非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因（yīn）素決定（dìng）。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺（luó）紋聯接（jiē）墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者（zhě）皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋（wén）聯電動（dòng）隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的（de）填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋（gài）的軸向壓（yā）緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料（liào）密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更（gèng）換方便、價格低廉、適應轉速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普（pǔ）遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密（mì）封裝置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可（kě）靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏（lòu），因此在化工泵輸送含雜（zá）質介質的（de）泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密（mì）封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命（mìng）長等（děng）優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最（zuì）主要（yào）的軸（zhóu）密封方式。機械密封（fēng）又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而（ér）構成的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術（shù）參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚（shèn）至引發災難（nán）。據有關（guān）統計，化工設（shè）備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常（cháng）用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度（dù）和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的（de）耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加工難（nán）度大）、高合金不（bú）鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為（wéi）經濟的選擇。

        ⒉鹽酸（suān）決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一（yī）切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸（suān）它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優（yōu）良的（de）耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可（kě）選（xuǎn）用高合金不鏽鋼（gāng）泵或（huò）氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然（rán）腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧（yǎng）化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有（yǒu）各種（zhǒng）甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙（yǐ）醚、丁醚等（děng），它們基（jī）本沒有腐蝕性，常用材料均可（kě）適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性和相關（guān）要求（qiú）做（zuò）出合理（lǐ）選擇（zé）。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵（bèng）的結（jié）構、材料以（yǐ）及輔（fǔ）助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化對冷卻的（de）要求以及（jí）公司適用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門（mén）的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化（huà）工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構（gòu）可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提（tí）是對（duì）於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（lù）（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質（zhì）冷卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上（shàng）的高溫（wēn）介質，不僅泵頭部分需要冷卻（què），懸架軸承室也應（yīng）設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形（xíng）式（shì），機械密封最好（hǎo）采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機封的10多（duō）倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的（de）應用日益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和（hé）屏蔽泵屏蔽套的壽命（mìng）問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密（mì）封圈又以O型圈應用最（zuì）廣；對於動密封，化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密封為（wéi）主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非（fēi）平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有毒揮（huī）發的（de）介質，雙端麵機（jī）封應向密封腔中注（zhù）入（rù）隔離（lí）液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工（gōng）泵靜密（mì）封的（de）材料一般采用氟橡膠，特殊（shū）情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置（zhì）較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是（shì）一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以（yǐ）最好根據介質特點區別對（duì）待。

        （注：美國石油學會（huì）API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性（xìng）能影響是很大的，當粘度增加時（shí），泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳工況（kuàng）的揚程和流（liú）量均（jun1）隨之下（xià）降，而功率則隨之上升，因而（ér）效率降（jiàng）低（dī）。一般樣本上的參數均（jun1）為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（不同粘（zhān）度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較（jiào）高的漿（jiāng）類、膏類（lèi）及粘稠液（yè）的輸送，建議（yì）選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工（gōng）泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器化工泵（bèng）是一個統稱，而化工（gōng）泵是指化工（gōng）生（shēng）產對泵（bèng）的特（tè）殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏（lòu）或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改善提高泵類產品對除純水之外的（de）所有化學（xué）品引起的腐蝕的要求，這類泵（bèng）都統（tǒng）稱為化工泵（bèng）。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵（bèng）、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複（fù）泵等）以及其它特（tè）殊泵（金（jīn）屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全（quán）國聯合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術要（yào）求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合（hé）理，用（yòng）戶選擇範（fàn）圍寬，“後開式”結（jié）構，檢修（xiū）方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼（gāng）材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介（jiè）質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材（cái）質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離（lí）心（xīn）泵（bèng）、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化（huà）工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具（jù）有（yǒu）性能穩定（dìng）可靠、密封性能好，造型美觀，使用（yòng）檢（jiǎn）修（xiū）方便等優點。為提高產（chǎn）品（pǐn）質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料有害的物質、懸（xuán）浮（fú）的、對不鏽鋼（gāng）材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時（shí）廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用（yòng）及

        工業（yè）用（yòng）途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性（xìng）、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注（zhù）意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為（wéi）了（le）能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護（hù），這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重要，大家不可忽視（shì）啊。

        環境質量

        雖（suī）然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分（fèn）人的把泵放在環境低劣的的（de）地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動（dòng）作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度（dù）是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有（yǒu）異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次（cì）數

        使用化工（gōng）泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩（liǎng）次（cì），就算是自動化（huà）程度較（jiào）高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中（zhōng）東部及沿海地（dì）區已成為泵閥產業發展（zhǎn）最快的區域市場。而隨著（zhe）我國對環保水（shuǐ）處理、煤化工以及城市基礎（chǔ）設施等（děng）相（xiàng）關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次（cì）受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續（xù）保（bǎo）持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市（shì）場的比比攀升，在進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會（huì）統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元（yuán）成為世（shì）界上最大（dà）的泵閥進口國。屆時將排（pái）在泵（bèng）閥（fá）設備進口額三到六位（wèi）的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我（wǒ）國泵閥行業要想有長遠的（de）發展，必須（xū）調整和優（yōu）化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮（huī）傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和（hé）新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門（mén）業（yè）與發達國家之間的差距。因此，隻要（yào）企業能夠抓住機遇，加強研發（fā）能力，不斷提高（gāo）產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐（fǔ）蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有（yǒu）不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化（huà）工設備的破壞（huài）約（yuē）有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科（kē）學性。通常有一種誤區，認為不鏽（xiù）鋼（gāng）是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一些常用化工介質談談化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速（sù）流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通（tōng）不（bú）鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用（yòng）高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一（yī）切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對（duì）於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        4、醋酸 它是有（yǒu）機酸中腐蝕性（xìng）最（zuì）強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫（wēn）度的醋（cù）酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普（pǔ）通（tōng）鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有（yǒu）明顯優（yōu）點，隻要（yào）介（jiè）質中容許少量鐵份摻入（rù）不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類（lèi）介（jiè）質有（yǒu）甲（jiǎ）醇、乙醇（chún）、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介（jiè）質（zhì）的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇（zé）密封材料時避（bì）免出錯。