寧（níng）波離心泵

        結構組成

        離心泵（bèng）的基本構造是由六部分組成的分別（bié）是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片（piàn）又起到主要作用（yòng），葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接（jiē）。

        3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出（chū），太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最（zuì）高在85度（dù），一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏（lòu）環。

        6、填料函主要由（yóu）填（tián）料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就（jiù）要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運行600個小（xiǎo）時左右就要對填料進行更換。

        產（chǎn）品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由八部（bù）分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函，軸向（xiàng）力平衡裝置。

        1、 葉輪是離（lí）心泵（bèng）的核心部分，它轉速高輸出力大（dà）。

        2、 泵體（tǐ）也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的（de）作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連（lián）接，將電（diàn）動機的轉（zhuǎn）矩傳（chuán）給葉（yè）輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件

        4、 密封環（huán）又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填（tián）料（liào），不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當泵（bèng）軸與填料（liào）摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管注水到水封圈內使填（tián）料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運（yùn）行過程（chéng）中，由於液體是在低壓下（xià）進入葉輪，而（ér）在高壓下流出（chū），使葉輪兩側所受壓（yā）力不（bú）等，產生了指向入口（kǒu）方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推（tuī）力軸承，以便平衡軸向力。

        種（zhǒng）類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產（chǎn）生的揚程之和。

        多級離心泵（bèng）

        二、按工作壓力來分（fèn）類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱（zhù）；

        2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

        3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米（mǐ）水柱。

        三（sān）、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵（bèng）葉輪背靠背（bèi）地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式（shì）泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

        2、垂（chuí）直結（jié）合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式（shì）泵

        2、立式泵：泵軸位於（yú）垂直（zhí）位（wèi）置。

        六、按葉輪（lún）出方式（shì）分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪（lún）出來（lái）後，進入它外（wài）麵設置的（de）導葉，之後進入下一（yī）級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管（guǎn）道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運動（dòng），水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸（xī）水池中水在大氣壓（yā）作用下（xià）進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進（jìn）入壓水管道。

        另外，根（gēn）據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方（fāng）式

        單吸泵液（yè）體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎（hū）比單吸（xī）泵增加一倍（bèi）

        按級數

        單（dān）級泵泵軸上隻有一（yī）個葉（yè）輪

        多級泵（bèng）同一根泵軸上裝（zhuāng）兩（liǎng）個或多個葉（yè）輪，液體依次流過每級葉輪，級數越（yuè）多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按（àn）殼（ké）體型式

        分段式泵（bèng）殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長（zhǎng）螺栓連接

        中開式泵殼體（tǐ）在通過（guò）軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如（rú）常用的端（duān）吸式懸臂離心泵

        透平（píng）式泵裝有導葉式壓水室（shì）的離心泵（bèng）

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時（shí）無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中（zhōng）

        液下泵泵體浸入液體（tǐ）中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子（zǐ）聯為一體，並（bìng）在同（tóng）一個密封殼體內，不需采用密封（fēng）結構，屬於無泄漏泵

        磁（cí）力泵除進、出（chū）口外，泵體全封閉（bì），泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而（ér）驅動

        自吸式泵，泵啟（qǐ）動時無需灌液

        高速泵（bèng）由增速箱使泵軸轉速增（zēng）加，一般轉速可達10000r/min以（yǐ）上，也（yě）可稱部分流泵或切線增壓泵

        立（lì）式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼（ké）體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流（liú）通道，液體從下部吸入（rù）。

        ISG生活給（gěi）水泵,生活用（yòng）泵，小區水泵（bèng），生活給排水設備，根據 IS、IR型離（lí）心泵性能參數和立式（shì）泵的（de）獨特（tè）結構組合設計（jì），並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國（guó）內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵（bèng）產品。該產品一律采用硬質合金（jīn）機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於（yú）工業和城市給排水，如高層建築增壓（yā）送水,園林噴灌，消防增壓,遠距（jù）離輸送，暖通製冷（lěng）循環、浴室等增壓及設（shè）備配（pèi）套（tào）,使用溫度不超過（guò）85℃。ISWR 型泵廣泛適（shì）用於：冶金、化工、紡織、造（zào）紙、以及賓飯館（guǎn）店等鍋（guō）爐熱源水（shuǐ）增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超（chāo）過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動（dòng）機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵（bèng）的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應（yīng）按（àn）規（guī）定（dìng）進行預潤滑；

        ⑤各指（zhǐ）示儀（yí）表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的（de）溫差（chà）不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾（jǐ）點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水（shuǐ）流；

        ④潤滑劑不（bú）要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記（jì）錄，包括運行小時（shí）數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率（lǜ），洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。

        ⑥離心泵的主（zhǔ）機是依靠大氣壓（yā）將低處的水抽到（dào）高處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱（zhù），所以離心泵的主機離開水麵12米無法工（gōng）作（zuò）。

        維護（hù）

        3.1、離心泵機械密封失效的分析（xī）

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效（xiào）的（de）表現大都是泄漏，泄漏（lòu）原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表（biǎo）麵有劃（huá）傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端（duān）麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環（huán）密封圈泄漏，原因主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊力不均勻（yún）；安裝不正確；密封圈質（zhì）量（liàng）不符（fú）合標準；密封圈選（xuǎn）型不對。

        實際使用效果表（biǎo）明，密（mì）封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵（bèng）機封動，靜環端（duān）麵出（chū）現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安（ān）裝時密封麵間（jiān）隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產（chǎn）生（shēng）的熱量；衝洗液從密封麵間隙中（zhōng）漏走（zǒu），造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受（shòu）汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵（miàn）過熱。

        ③液體介質潤滑性（xìng）較差（chà），加（jiā）之（zhī）操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉（zhuǎn），瞬（shùn）時（shí）高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網（wǎng）堵塞（sāi），造成水量（liàng）不足，使機封失（shī）效。

        另外，密封（fēng）麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺（quē）口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質（zhì）硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效（xiào）。

        ②機泵傳動件同軸度（dù）差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻（pín）繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬（yìng）材料（liào）配（pèi）合，衝蝕，輔助密封0形環（huán），V形環，凹形環與液體介質（zhì）不相（xiàng）容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損（sǔn）壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長（zhǎng）時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求（qiú）

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統（tǒng）的閥門。

        ②高溫泵停車應（yīng）按設備技（jì）術文件的規定執行，停車後應每（měi）偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當（dāng）無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入（rù）閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保（bǎo）持泵的灌漿壓力（lì）。

        ④輸（shū）送易結晶，易凝固，易沉澱等介質（zhì）的泵（bèng），停泵後應防止堵塞，並（bìng）及（jí）時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存（cún）的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保（bǎo）管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一（yī）層合適的防鏽劑，用（yòng）油潤滑的軸承（chéng）應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅（jǐn）填充一種潤滑脂，不（bú）要（yào）使用（yòng）混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液（yè）體，衝洗，抽吸管線，排（pái）放管線，泵殼和葉輪（lún），並排淨泵殼，抽吸管線和（hé）排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的（de）油，再加（jiā）注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地（dì）方，保護電機（jī）繞組免受潮（cháo）濕，用（yòng）防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸（zhóu）承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型（xíng）號、主要性能和加（jiā）注數（shù）量是否符合技術（shù）文件的要求；

        軸承（chéng）潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通（tōng）；

        盤動泵的轉子（zǐ）1～2轉，檢查（chá）轉（zhuǎn）子（zǐ）是否（fǒu）有摩（mó）擦或卡住現象（xiàng）；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的（de）雜（zá）物；

        泵、軸承座、電動（dòng）機（jī）的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置（zhì）均應處於泵（bèng）運轉時負荷最小（xiǎo）的位置，應（yīng）關閉出口調節閥；

        點動泵，看其（qí）葉輪轉（zhuǎn）向是否與設計（jì）轉向一致，若不一致，必需使葉輪（lún）完全停止轉動後，調整電動機接（jiē）線後，方（fāng）可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼（ké）和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在（zài）的情況下，泵吸入（rù）口真（zhēn）空無（wú）法形成和保持。

        c.離心泵暖（nuǎn）泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠（chǎng）的鍋爐給水泵，在啟動前（qián）必須先暖泵。這是因為（wéi）給水泵（bèng）在啟動時，高（gāo）溫給水流過泵內（nèi），使泵體溫度從常（cháng）溫（wēn）很快升高到100～200℃，這會引起泵內外（wài）和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳（chuán）熱時間和適當（dāng）控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成（chéng）泵體各部分變（biàn）形、磨損、振動和軸承（chéng）抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵（bèng），依靠旋轉的葉輪（lún）在（zài）旋（xuán）轉過程中，由於葉片和液體的相互（hù）作用，葉片（piàn）將機械能傳給液體，使液體的壓力能增（zēng）加，達到（dào）輸（shū）送液體（tǐ）的目的（de）。離心泵的啟動要注意四點（diǎn）：

        ①離心（xīn）泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係（xì）統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而（ér）改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無（wú）脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或（huò）將管路抽成（chéng）真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離（lí）心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位（wèi）超過葉輪（lún）部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動（dòng）。啟動後，葉輪周圍形成（chéng）真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水（shuǐ）提（tí）起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心（xīn）泵的轉子不平衡與不對中。這個問題（tí）在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均（jun1）勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線（xiàn）不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的（de）轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與（yǔ）動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平（píng）衡。其區別就是：單麵平衡是在一（yī）個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基（jī）礎螺栓鬆脫、校調的水平度（dù）沒有調整好，在離心泵工作之前，要（yào）檢查一下（xià）其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水（shuǐ）平。這些也會造（zào）成離心泵在工作的時候發生振動（dòng）的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心（xīn）泵工作（zuò）之前，要檢（jiǎn）查下（xià）泵內部（bù），由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草（cǎo）等異物。

        　　4.由於（yú）長時（shí）間的使用造成離心泵內部（bù）的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理（lǐ）的情況，例如（rú）零件大小尺寸（cùn）等問題。不過這種情況相對（duì）較少。離心泵在出廠之前（qián），都會在車間內部進行多次（cì）的檢（jiǎn）測工作，以保證出廠（chǎng）離心泵的合格率。

        主要性（xìng）能

        一、離心泵功率與（yǔ）效率

        泵（bèng）在（zài）運轉過程中由（yóu）於存在種種（zhǒng）損失，使泵的實際（有效）壓（yā）頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高（gāo），設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵（bèng）的有效功率，即單位時間內液體（tǐ）從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機輸（shū）入離（lí）心泵的功率（lǜ）稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵（bèng）的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的（de）各種損失有（yǒu）：

        （1）容積損失

        由（yóu）於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損（sǔn）失時泵的（de）功率之比稱為泵的容積（jī）效率ηv。

        （2）水力（lì）損失

        流體流過葉輪（lún）、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆（nì）壓強梯度（dù）的存在引起了環流和旋渦，造成了能量損（sǔn）失，這種損失（shī）稱為水力損失（shī）。額定（dìng）流量下（xià）離心泵的水（shuǐ）力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與（yǔ）液體間的摩擦以及軸承（chéng）、軸封等處的機械（xiè）摩擦造成的損（sǔn）失稱（chēng）為機械損失。機械效（xiào）率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高（gāo）效率條件下測（cè）得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及（jí）使用條件（jiàn），注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流（liú）量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性（xìng）液體

        多種控（kòng）製選擇

        流量均勻、運（yùn）轉平穩、振動小。不需（xū）要特別減震（zhèn）的基礎。

        設備安裝、維護檢修（xiū）費用較（jiào）低。

        技術（shù）參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範（fàn）圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖（zhí）場（chǎng）

        施肥係統

        計量係統

        工（gōng）業（yè）設備

        離（lí）心泵可廣泛用於電（diàn）力（lì）、冶金、煤炭、建材等行業輸（shū）送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時（shí），泵需要放在陸地上，吸水管放在（zài）水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工（gōng）作時電機需要放在水麵（miàn）之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉（diào）到水（shuǐ）中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般（bān）固（gù）定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製（zhì）。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵（bèng）本身（shēn）固有（yǒu）的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而（ér）且還取（qǔ）決於（yú）管路的工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同（tóng）時（shí）考慮到管路的特性（xìng）。

        在特定管路中輸送液（yè）體時，管（guǎn）路（lù）所（suǒ）需壓頭He隨著流（liú）量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應（yīng）管路特性（xìng）曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩（liǎng）線交點（diǎn）M稱為泵的工作（zuò）點。選（xuǎn）泵時，要求工作點所對應的流（liú）量和壓頭既能滿足管路係統的要求（qiú），又（yòu）正好是離心（xīn）泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節（jiē）

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開（kāi）關，其實質是改（gǎi）變管路特性曲（qǔ）線（xiàn）。如下圖所示，當閥門關小時（shí），管路的局部阻（zǔ）力加大，管路特性曲線變陡，工（gōng）作（zuò）點（diǎn）由M移至M1，流量（liàng）由（yóu）QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得（dé）平（píng）坦一些，工作點移至M2，流（liú）量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且（qiě）流量可以連續（xù）變化，適合化工連續生產（chǎn）的特點。所以應用十分廣泛。缺點（diǎn）是閥門關小時（shí），阻力損失加大，能量消耗增多，很（hěn）不經濟（jì）。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速（sù）實質上是改變泵的（de）特性曲線。泵原來轉（zhuǎn）速為n，工作點為M，如下圖所示（shì），若把（bǎ）泵的轉速提高到n1，泵的特性曲（qǔ）線 H——Q往上移，工作點由M移至（zhì）M1，流量由QM加大到QM1。若把（bǎ）泵（bèng）的轉速降至n2，工作點移至M2，流（liú）量降至QM2。

        這種調（diào）節方法（fǎ）需要變速裝（zhuāng）置或價格昂貴的變速原動機，且難以（yǐ）做到連續調節流量，故化工生產中（zhōng）很少采（cǎi）用。