攀枝花離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵（bèng）的核（hé）心部分，它轉速（sù）高出（chū）力大，葉輪上的葉（yè）片（piàn）又起到主要作（zuò）用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵（bèng）軸的作（zuò）用是借聯軸器和（hé）電動機相（xiàng）連（lián）接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它（tā）是傳（chuán）遞機械能的（de）主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太（tài）多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事（shì）故！在水泵（bèng）運行過程中（zhōng）軸承的溫度最高在85度，一般運行（háng）在（zài）60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與（yǔ）填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水（shuǐ）封管住水（shuǐ）到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行（háng）巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特（tè）別要（yào）注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就（jiù）要對填料進行更換。

        產品（pǐn）分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是由（yóu）八部分組（zǔ）成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料（liào）函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸（shū）出力大。

        2、 泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固（gù）定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架（jià）相連接。

        3、 泵軸的作用是借（jiè）聯軸（zhóu）器和電動機（jī）相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密（mì）封環又稱減漏環。

        5、 填料（liào）函主要由填料，不讓泵內（nèi）的水流流（liú）到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到（dào）水封圈內（nèi）使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行（háng）過程（chéng）中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出（chū），使葉輪兩側所受（shòu）壓力（lì）不等，產生了（le）指（zhǐ）向入口方向的軸向推（tuī）力，會引起轉子發生軸向竄動，產生（shēng）磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一（yī）、按葉輪數目來分（fèn）類

        1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個（gè）葉輪產（chǎn）生的揚（yáng）程之和。

        多級離（lí）心泵

        二、按工作壓力（lì）來分類（lèi）

        1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓（yā）力高於650米（mǐ）水柱。

        三、按葉輪吸入方（fāng）式來（lái）分（fèn）類

        1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可（kě）以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了（le）一起。

        四、按泵殼結合（hé）來分類

        1、水（shuǐ）平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

        臥式泵（bèng）

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼（ké）泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進（jìn）入它（tā）外（wài）麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出口（kǒu）管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離（lí）心泵：泵軸（zhóu）低於吸水（shuǐ）池池（chí）麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動（dòng）。

        2、吸入（rù）式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵（miàn）。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也（yě）可（kě）進行（háng）分類（lèi），如（rú）油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點（diǎn）

        按吸（xī）入方式

        單（dān）吸（xī）泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾（jǐ）乎（hū）比單吸泵（bèng）增加（jiā）一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級（jí）泵同一（yī）根泵軸（zhóu）上裝兩個或多個葉輪，液體依次流（liú）過每級葉輪，級數越多，揚（yáng）程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸（zhóu）水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型（xíng）式

        分段式泵殼體按（àn）與軸垂直的平麵部（bù）分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式（shì）泵殼體在通過（guò）軸心線的平麵（miàn）上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂（bì）離（lí）心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心（xīn）泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼（ké）體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏（lòu）泵

        磁力泵除進、出口外（wài），泵體全封閉，泵（bèng）與電動機的聯（lián）結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵（bèng）由增速（sù）箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓（yā）泵（bèng）

        立式筒型泵進出口（kǒu）接管在上部（bù）同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體為進口導流通道，液（yè）體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用（yòng）泵，小（xiǎo）區（qū）水泵，生活給排（pái）水設備，根據 IS、IR型（xíng）離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計（jì），並嚴格按照 ISO2858 要（yào）求進行設計（jì）製造，采用國內優（yōu）質水（shuǐ）力（lì）模型進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用（yòng）硬質（zhì）合金機械密（mì）封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工（gōng）業和城市（shì）給排水，如高層建築增壓送水,園（yuán）林噴灌，消防（fáng）增壓,遠距離輸送，暖通製（zhì）冷（lěng）循環、浴（yù）室等增壓及設備配套,使用溫度不（bú）超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用（yòng）於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源（yuán）水增壓、輸送、及城市（shì）采暖係統,SGWR型使用溫度不（bú）超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各（gè）固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑（huá）劑的規格（gé）和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤（rùn）滑要求（qiú）的（de）部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠（kào）；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫（wēn）升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要（yào）調節吸入口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監（jiān）控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料（liào）；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

        ④潤（rùn）滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦（jiàn）的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的（de）調整和更換（huàn），添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和（hé）排放壓力，流量，輸（shū）入功率，洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心（xīn）泵的主機是依靠大氣（qì）壓將低處的水抽到高（gāo）處的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效（xiào）的分析

        離心泵（bèng）停（tíng）機主要是由機械密封的失效造成的。失效（xiào）的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾（jǐ）種：

        ①動靜環密封麵的泄（xiè）漏，原因主（zhǔ）要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物（wù）質，造成兩端麵不能（néng）同樣運行；安裝不到位，方式（shì）不正確。

        ②補償環密封（fēng）圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形（xíng），預緊力不均勻；安裝不正確；密（mì）封圈質量不符合標準；密封圈選型不對（duì）。

        實際使用效果表（biǎo）明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出（chū）現龜裂是常見的失效現象，主要原（yuán）因有：

        ①安裝時密封麵間隙（xì）過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵（miàn）間隙中（zhōng）漏（lòu）走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端（duān）麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵（miàn）過（guò）熱。

        ③液體（tǐ）介質潤滑（huá）性較差，加之（zhī）操作壓力過載，兩密封麵（miàn）跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑（jìng）為7cm，泵運（yùn）轉後其線速度高達（dá）75 m/s，當有一個密封麵（miàn）滯後不能跟蹤旋（xuán）轉，瞬時高溫造（zào）成密封麵損（sǔn）壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表（biǎo）麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元（yuán）件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以（yǐ）很高的速度滑人（rén）密（mì）封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度（dù）差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦（cā）一次，動（dòng）環運行軌跡不同心，造成端麵汽（qì）化，過熱磨損。

        ③液（yè）體（tǐ）介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造（zào）成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應（yīng）力集中，軟硬材料配合（hé），衝（chōng）蝕，輔（fǔ）助密封0形環，V形環（huán），凹（āo）形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵（miàn）損壞失效，所以（yǐ）對其損壞形式要綜合（hé）分析（xī），找出根本原因，保證機械密封長時間（jiān）運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的（de）人口閥門（mén），待泵冷卻後再依次關閉附屬（shǔ）係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應（yīng）每偏20一30min盤車（chē）半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特（tè）殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥（fá）和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸（shū）送易結晶，易凝固（gù），易沉澱等介（jiè）質的泵，停泵後應（yīng）防止堵（dǔ）塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的（de）液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一層合適（shì）的（de）防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油（yóu）液，用脂潤滑的（de）軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時（shí）間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線（xiàn），排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線（xiàn）和排（pái）放管線中的（de）衝洗液。

        ③排淨軸（zhóu）承箱的油，再加注（zhù）幹淨（jìng）的油，徹底清洗油（yóu）脂並再（zài）填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起（qǐ）來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每（měi）月轉（zhuǎn）動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟（qǐ）動前的準備工作

        a.離心泵（bèng）啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號（hào）、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻（què）係統是否完好，軸承的油路、水（shuǐ）路（lù）是否（fǒu）暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉（zhuǎn）子是否（fǒu）有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶（dài）防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵（bèng）、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的（de）閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置（zhì），應關閉出口調（diào）節閥；

        點動泵（bèng），看其葉輪轉向是否與設計轉向一致，若不一（yī）致，必需使葉輪完全停止轉動（dòng）後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離（lí）心泵充水

        水泵在啟動以（yǐ）前，泵殼和吸水管內（nèi）必須（xū）先充滿水，這是因為有（yǒu）空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法（fǎ）形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸（shū）送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在（zài）啟動時，高溫給水流過泵內（nèi），使泵體（tǐ）溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠（gòu）長的傳熱時間和適當（dāng）控製溫升的措施，會使泵（bèng）各處膨脹不均，造成泵體各部分變（biàn）形、磨（mó）損（sǔn）、振動和軸（zhóu）承（chéng）抱（bào）軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是（shì）一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在（zài）旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作（zuò）用（yòng），葉片將機械能傳給液體，使液體（tǐ）的壓（yā）力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速（sù）下所產生的揚程有一限定值（zhí）。工作點流量和軸功率取決於與泵（bèng）連接（jiē）的裝置係統的情（qíng）況(位（wèi）差、壓力差（chà）和（hé）管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將（jiāng）泵先灌滿液體或（huò）將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路（lù）閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸（zhóu）流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動（dòng）功率。

        因為離心泵是靠葉輪（lún）離心力形成真空的吸力（lì）把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉（bì），灌水。水位超過葉（yè）輪部位以上，排（pái）出離心泵中的空氣，才可啟（qǐ）動（dòng）。啟（qǐ）動後，葉輪周圍形成真空，把水（shuǐ）向上吸，其閘（zhá）閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的（de）振動問題中所占比例較（jiào）大，約為80%的（de）比例。造成離心泵轉子（zǐ）不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件（jiàn）結構不合格（gé），造成（chéng）轉子質量中心線與轉軸中心（xīn）線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵（bèng）的轉（zhuǎn）子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平（píng）衡。其區別就是（shì）：單麵平衡（héng）是在一個校正（zhèng）麵進行（háng）校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下（xià）其基礎螺栓是否有鬆動的現（xiàn）象，以及離心泵的安裝是否水（shuǐ）平。這些（xiē）也會造成離心（xīn）泵在工作的（de）時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心（xīn）泵工作之（zhī）前，要檢查下泵內（nèi）部，由於長期使用，在離心泵的內部（bù）可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間（jiān）的使用造成離心泵內部（bù）的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方（fāng）麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這（zhè）種情況相對較少。離心（xīn）泵在出廠之前，都會在車間（jiān）內部進行多（duō）次的（de）檢測工作，以保證出（chū）廠離心泵的合格率（lǜ）。

        主要（yào）性能

        一、離心泵功率與效率（lǜ）

        泵在運轉（zhuǎn）過程中由於存在（zài）種種損失，使泵的實際（jì）（有效（xiào））壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的（de）能 量，m；

        Q ______ 泵（bèng）的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有（yǒu）效功率，即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離（lí）心泵的功率稱（chēng）為（wéi）泵的（de）軸（zhóu）功率，以N表示。有效功率與軸功率之（zhī）比定義為泵（bèng）的（de）總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由（yóu）於泵的泄漏所造成（chéng）的損失稱為容（róng）積損失。無容積損失時（shí）泵的功率與有容積（jī）損失時泵的功率之比稱為泵的（de）容積效率ηv。

        （2）水力（lì）損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小（xiǎo）和方向的改變（biàn）以及逆壓強梯度的存在引起了環（huán）流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定（dìng）流量下離心泵的水力效率ηh一般（bān）為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及（jí）軸承、軸封等處的機（jī）械摩擦造（zào）成的損失稱為（wéi）機械損（sǔn）失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性（xìng）能（néng）參數是以20℃清水作（zuò）實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並（bìng）熟（shú）練掌握特性（xìng）曲線（xiàn）中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性（xìng）液體

        多種控製選擇

        流量均勻（yún）、運（yùn）轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術（shù）參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範（fàn）圍

        係統承壓

        軸功（gōng）率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係（xì）統

        工業清洗係統（tǒng）

        水產（chǎn）養（yǎng）殖場

        施肥係統

        計量（liàng）係統

        工業設（shè）備

        離心泵（bèng）可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離（lí）心泵工作時，泵需（xū）要放在陸地上，吸水管放在（zài）水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於（yú）受到結構的限製，工作時電（diàn）機需要放在水麵之上，泵放入水中，因（yīn）此必須固定，否則，電機掉到（dào）水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般（bān）固（gù）定，所以泵安裝使用（yòng）較麻煩，應用的場合受（shòu）到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離（lí）心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦（dàn）泵被安排在一定的管路係統中工作時，其實（shí）際工（gōng）作（zuò）情況就不僅（jǐn）與離心泵本身（shēn）的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和（hé）用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定（dìng）管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙（zhǐ）上即為相應管路特性（xìng）曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同（tóng）一坐標（biāo）紙上，如上圖（tú）所（suǒ）示，此兩線交點M稱為泵的工作點（diǎn）。選（xuǎn）泵時（shí），要求工（gōng）作點所對應的流量和（hé）壓頭（tóu）既能滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所（suǒ）提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變（biàn）閥門的開（kāi）度

        改變離（lí）心（xīn）泵出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路（lù）特（tè）性曲線（xiàn）。如下圖所示（shì），當閥（fá）門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當（dāng）閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作（zuò）點移至M2，流量（liàng）加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且（qiě）流量（liàng）可以連（lián）續變化，適合化工連續（xù）生產的特點（diǎn）。所以應用十分（fèn）廣泛。缺點是閥門關小（xiǎo）時，阻力損失加大，能量（liàng）消耗增多，很（hěn）不經（jīng）濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的（de）特性曲線。泵原來轉（zhuǎn）速為（wéi）n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高（gāo）到（dào）n1，泵的特性曲（qǔ）線（xiàn） H——Q往上移，工作點（diǎn）由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵（bèng）的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至（zhì）QM2。

        這種（zhǒng）調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變（biàn）速原動機，且難以做到連續調節流量，故（gù）化工生產中（zhōng）很（hěn）少采用。