黔東（dōng）南化工泵

        用途

        廣泛用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸（shū）送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體（tǐ）之用（yòng）。

        分類

        依據（jù）化工泵（bèng）材料的不（bú）同，對其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化（huà）工泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他（tā）液體。

        依據（jù）化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵、消防用（yòng）泵、水源（yuán）用深井泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵（bèng）：包括潤滑油泵（bèng）、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路（lù）輸送泵：輸（shū）油管線（xiàn）用（yòng）泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分（fèn）類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片給液體以離心（xīn）力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變（biàn）化輸送液體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵（bèng）、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流（liú）體能量來輸（shū）送液體的泵，如（rú）噴射泵、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油（yóu）漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達（dá）500℃，低（dī）溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘（zhān）度達（dá）數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必（bì）須充滿液（yè）體。開泵後，葉輪（lún）高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片一起旋（xuán）轉，在離心（xīn）力的作用下，飛離葉輪向外射出（chū），射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓（yā）力逐（zhú）漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣（qì）又沒有液體的（de）真空（kōng）低壓區，液池（chí）中的（de）液體在池麵大氣壓的作（zuò）用（yòng）下（xià），經（jīng）吸入（rù）管流入泵內，液（yè）體就是這樣連續不（bú）斷地從（cóng）液池中（zhōng）被抽吸上來（lái）又（yòu）連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下（xià）泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介（jiè）質（zhì）推送到地麵目標，長軸液（yè）下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸（shū）送介質，因此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在（zài）液麵上（shàng），而是在液（yè）麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一（yī）體潛（qián）在液體裏，這樣設計的主要優（yōu）點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾百（bǎi）毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密封（fēng）和動力密封（fēng）、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩（jǔ）較小，既能防止介（jiè）質泄漏，也能防止外（wài）部塵土（tǔ）和其它有害物質侵入（rù），而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力（lì），但不（bú）耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非（fēi）常廣泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺（luó）紋（wén）加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合（hé）理，加工精良，裝配完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化工泵密封中不（bú）常用。

        填（tián）料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內（nèi），依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力（lì），從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種（zhǒng）填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式（shì）簡單，更換方便、價格低廉、適（shì）應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現（xiàn）密封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須同時配（pèi）備停車密封裝置解決停（tíng）車時可能（néng）產生的化（huà）工泵泄漏。

        副葉輪密封結構（gòu）簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽命長，化工（gōng）泵運轉中可實現滴水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械（xiè）密封

        現在化工泵行業（yè）使用最為廣（guǎng）泛的密封形式，由（yóu）於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國（guó）家有關標（biāo）準中是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直於（yú）旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相（xiàng）對滑動而構成的防止流（liú）體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直以來，腐蝕就（jiù）是（shì）化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵（bèng）選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣（guǎng）泛（fàn）的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差（chà）別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送（sòng）硫酸的泵閥通常（cháng）采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有（yǒu）較好的（de）耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫（wēn）和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋（cù）酸（suān）或含有（yǒu）其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化（huà）鈉溶液（yè），也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率，但可（kě）能（néng）因氯離子而（ér）引起局（jú）部性（xìng）腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的（de）醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質的（de）屬性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介（jiè）質（zhì）的輸送對泵的結構、材料以及輔（fǔ）助係統提出了更高要求，下麵談一談不同（tóng）的（de）溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻（què）係統，多采用本（běn）身介質來潤滑和冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機（jī）的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於（yú）采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於易結（jié）晶或含有顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝洗管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上須設（shè）有冷卻腔，密封（fēng）室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質（zhì）中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力（lì）泵可用於280℃以內的高溫介（jiè）質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭（tóu）部分（fèn）需要冷卻，懸架軸（zhóu）承室也應設（shè）有（yǒu）冷卻（què）係統，泵結構一般為中（zhōng）心（xīn）支承形式，機械密封最好采用（yòng）金屬波紋管型（xíng），但價格高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的永遠追求，正是這種要求（qiú）促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套（tào）的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封（fēng）來說（shuō），通常隻有密封墊和密封（fēng）圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙（shuāng）端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封（fēng）腔中注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般（bān）采用氟橡膠，特殊情況才（cái）采用（yòng）聚四氟材料（liào）；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最（zuì）好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以（yǐ）最好根據介質特點區（qū）別對（duì）待。

        （注：美國（guó）石油學（xué）會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配（pèi）置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳（jiā）工況的（de）揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送（sòng）粘性介質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺（luó）杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓（yā）力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵（bèng）是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化（huà）工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是（shì）指針對（duì）介質的特性來（lái）說的，凡是能通過（guò）材料（liào）或者其它結構（gòu）的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心泵（bèng）等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵是全國（guó）聯合設（shè）計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據（jù）國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用（yòng）戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性（xìng）泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石（shí）油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質；滑片泵使用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城（chéng）市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵（bèng）主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式（shì）分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適（shì）用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器（qì）中（zhōng）抽取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修（xiū）方便等優點。為（wéi）提高產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部（bù）門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維（wéi）化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等（děng）。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含有（yǒu）磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵（bèng）同時廣泛（fàn）應用用於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷（lěng）卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業用途；用（yòng）於消防；用於灌溉（gài）；用於日常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可（kě）忽視啊（ā）。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但（dàn）是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如果放在條件比較差的地方都（dōu）要經常進行清潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外（wài），還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查（chá）各（gè）部分儀表指示的壓力、電（diàn）流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常，有沒有（yǒu）變形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效（xiào）率（lǜ），大家（jiā）每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要（yào）做定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區已成為（wéi）泵閥產業發展最快的區域市場。而（ér）隨著我國對環保水處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來（lái）幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進（jìn）出（chū）口方麵也毫（háo）不示弱。據浙江省（shěng）泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將（jiāng）達到驚（jīng）人的800億美元，超過美國（guó）的700億美元成為世界上最大的泵閥（fá）進口國。屆時將排（pái）在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國（guó）泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整和優（yōu）化產業（yè）結構，既要（yào）繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和（hé）新興產業，以推動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥（fá）門（mén）業與發達（dá）國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含（hán）量和產品質量，將（jiāng）能在廣闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流（liú）動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各（gè）種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高（gāo）矽（guī）鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性（xìng），所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還（hái）能適用於（yú）高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用（yòng）高合（hé）金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於（yú）80℃以下（xià）、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍（réng）采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫（wēn）堿液多采（cǎi）用鈦及鈦合金或（huò）者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽（xiù）鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質（zhì）有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相關要求做（zuò）出合理選擇。另外值得注意（yì）的是酮（tóng）、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避（bì）免出錯。