秦皇島化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水（shuǐ）、亦可用於農（nóng）田、果園排（pái）灌（guàn），供輸送（sòng）清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同，對其（qí）應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材（cái）質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製藥、食品、合成（chéng）纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性（xìng）腐（fǔ）蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵（bèng）用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵（bèng）、回流泵、循環泵、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助（zhù）用途泵（bèng）：包括潤滑油泵、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用（yòng）泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構（gòu）分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或（huò）軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式（shì）泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送（sòng）液體（tǐ）的泵，如往複泵、活塞泵、齒（chǐ）輪泵、螺（luó）杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能（néng）量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升（shēng）液器等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不（bú）鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵（bèng）、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度（dù）達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的作用下（xià），飛離葉輪向外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐（zhú）漸變（biàn）慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉（yè）片中心處由（yóu）於液體被甩向周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入（rù）管流入泵內，液（yè）體就是這樣連續（xù）不斷（duàn）地從液池中被抽吸（xī）上來又連續（xù）不斷地從排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機（jī）和泵一起（qǐ）浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推（tuī）送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓（yā）輸送（sòng）介質，因此解決了負壓輸（shū）送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一體潛在液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小（xiǎo），幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料密封和動力密封、機械密（mì）封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構（gòu）簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既（jì）能防（fáng）止介質泄漏（lòu），也能防止（zhǐ）外部（bù）塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定（dìng）的補償能力，但（dàn）不耐高壓（yā），所以一（yī）般（bān）用在低壓場合的化工泵上（shàng）。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離（lí）心泵靜（jìng）密封的基（jī）本元件，使用範（fàn）圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等（děng）因（yīn）素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋（wén）加填充濟密封，二者皆用於小（xiǎo）直徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的密封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊（jǐn）力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但（dàn）在實際應用中，因此而產生的化（huà）工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依（yī）靠壓蓋的（de）軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到（dào）密封作用。

        這（zhè）種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適（shì）應轉速（sù）、壓力（lì）、介（jiè）質寬（kuān）泛（fàn）而在化（huà）工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化（huà）工泵（bèng）在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從（cóng）而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置（zhì）解（jiě）決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副（fù）葉輪密封結（jié）構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命長，化（huà）工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質的泵上（shàng）經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行（háng）業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等（děng）優點，所以當今世界上機械密（mì）封是在這（zhè）些設備最主要（yào）的軸密封方（fāng）式。機械（xiè）密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓（yā）力和補償機構彈力（或磁力）的（de）作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關（guān）統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧（pěng）出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上（shàng）、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫（liú）酸，不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是一種（zhǒng）更為經濟（jì）的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼（gāng）材（cái）料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟（fú）塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣（guǎng）的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在（zài）一（yī）切濃度和溫度的醋（cù）酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不（bú）鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多（duō）采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各（gè）類不鏽（xiù）鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質（zhì）有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚（mí）類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等（děng），它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料（liào）均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬（shǔ）性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統（tǒng）提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護（hù）等級應采（cǎi）用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到（dào）140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用（yòng）溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對（duì）於（yú）易結晶或含有顆粒的介質（zhì）應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱（rè）交換器實現）。另外（wài）CQB-G高溫型（xíng）磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為（wéi）中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通（tōng）機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正（zhèng）做到無（wú）泄漏還有很長的（de）路要走，比（bǐ）如磁力泵（bèng）隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命（mìng）問（wèn）題、材料的孔蝕問題、靜密（mì）封的（de）可靠性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊（diàn）和密封圈兩種形式（shì），而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很（hěn）少采用（yòng）填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平衡（héng）型適用於高（gāo）壓介質的密封（通（tōng）常指壓力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒（dú）揮（huī）發的介質，雙端麵機封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜密封的材（cái）料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械（xiè）密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩（liǎng）者沒有硬度差也並不合理，所以最（zuì）好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加（jiā）時，泵的揚（yáng）程曲線下降（jiàng），最（zuì）佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升（shēng），因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不同（tóng）粘（zhān）度的修正係數可查（chá）閱相關換算（suàn）圖表）。對於（yú）粘度較高的漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸（shū）送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質粘度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸送液體並提高其壓力（lì）的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生（shēng）產對泵的（de）特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐（nài）高（gāo）溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠主要（yào）是指針對（duì）介質的特性來說的，凡是能通過材（cái）料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水（shuǐ）之（zhī）外的所有化學（xué）品引起的（de）腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏（píng）蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵（bèng），泵（bèng）的性能（néng），技術要求，根據國（guó）際標準ISO2858所（suǒ）規定（dìng）的性能和尺寸設計的（de），其優點（diǎn）：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構（gòu），檢修（xiū）方（fāng）便、效（xiào）率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑（huá）片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按揚程分（fèn）類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕性（xìng）液體（tǐ）。

        化（huà）工泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造（zào）型美觀，使用檢（jiǎn）修方便等優點。為（wéi）提高產品質（zhì）量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用（yòng）於化（huà）工、石油、冶（yě）金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部門輸（shū）送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能（néng）高的（de）介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流（liú）程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵（bèng）送清（qīng）水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的（de）物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的（de）物質；

        化工泵（bèng）同時（shí）廣（guǎng）泛應用用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業（yè）用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工（gōng）程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送（sòng）腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查（chá）與（yǔ）維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運轉環境（jìng）都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部（bù）分人的把泵（bèng）放在環境低（dī）劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方（fāng）都（dōu）要經常進行清（qīng）潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家（jiā）要對化工（gōng）泵除充分（fèn）運（yùn）行控製，測試儀（yí）表（biǎo）外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分儀表（biǎo）指（zhǐ）示（shì）的壓力、電流（liú）、電（diàn）壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞（sāi）物等等；聽聽（tīng）各部（bù）分（fèn）有沒有（yǒu）異常的聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就（jiù）算是自（zì）動化程度較高的泵（bèng），也（yě）需（xū）要做定期的檢查。

        發展（zhǎn）編（biān）輯

        在巨大的石（shí）油需求帶動下，我國中東部及沿（yán）海地區已成為泵（bèng）閥（fá）產業發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等（děng）相關領域的投入進（jìn）一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業（yè）內專家分析，未來幾年，國內市（shì）場對（duì）泵閥（fá）的（de）需求將持續（xù）保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市（shì）場的比比攀升，在（zài）進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會（huì）統計（jì）調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人（rén）的800億美元，超（chāo）過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥（fá）設備進口額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展（zhǎn），必須調整和優化（huà）產業（yè）結構，既要繼（jì）續充（chōng）分發揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又要大力發（fā）展知識、技術（shù）密集型產業和新（xīn）興產業，以推（tuī）動閥門產業的升（shēng）級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業（yè）與發達國家之間的差距。因此，隻要（yào）企（qǐ）業能夠抓（zhuā）住機遇，加強研發能力（lì），不斷提高產品科技含量和產品質（zhì）量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵（bèng）的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭（tóu）痛的（de）危害之（zhī）一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材的科學（xué）性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能（néng）材料”，不論（lùn）什（shí）麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要（yào）點：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它（tā）不適（shì）合高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有（yǒu）較好的耐硫酸（suān）性能，采（cǎi）用襯（chèn）氟（fú）泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬（mù）的不鏽（xiù）鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於（yú）高（gāo）溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧（yǎng）化鈉（nà）） 鋼鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加（jiā），但（dàn）經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的（de）耐（nài）蝕性（xìng）與鑄鐵相比沒（méi）有（yǒu）明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須（xū）采用塗料保護；各（gè）類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇（chún）、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。