青島離心泵

        結構組成

        離（lí）心泵的基本構造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離（lí）心泵的核心部分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要（yào）通（tōng）過靜平衡實驗（yàn）。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環（huán）又稱減漏（lòu）環。

        6、填料（liào）函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成。填料函的作用（yòng）主要是為（wéi）了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個小（xiǎo）時左右（yòu）就要對（duì）填料進行（háng）更換。

        產品分析

        基本構造（zào）

        離（lí）心泵的（de）基（jī）本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它（tā）轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件

        4、 密封（fēng）環又稱減漏環（huán）。

        5、 填料函主要（yào）由填料，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓外麵（miàn）的（de）空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩（mó）擦產生熱量就（jiù）要靠水封管注水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！

        6、軸向力（lì）平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於（yú）液體是在低（dī）壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等（děng），產（chǎn）生了指向入口方向的軸向推力（lì），會引起轉子發生軸向竄動，產（chǎn）生磨損和振動，因此應設置軸（zhóu）向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪（lún）數目來分類（lèi）

        1、單級泵（bèng）：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程（chéng）之和。

        多級離心（xīn）泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於（yú）100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

        三、按葉輪吸入方式來（lái）分類

        1、單側進（jìn）水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙（shuāng）側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是（shì）二（èr）個單（dān）吸泵葉（yè）輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五（wǔ）、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入（rù）它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流（liú）入出口管。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自灌式（shì）離（lí）心泵：泵（bèng）軸低於（yú）吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸（xī）入式離心泵（非（fēi）自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和（hé）吸水管（guǎn）道，然（rán）後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩（shuǎi）出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管（guǎn）道。

        另外，根據用途（tú）也可進行分類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環（huán）水泵等。

        特點

        按吸（xī）入方式

        單吸（xī）泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體（tǐ）從兩側流入葉輪，不存在（zài）軸向力，泵的流量幾乎比單（dān）吸泵增加一倍（bèi）

        按級數

        單級泵（bèng）泵軸上隻有一個葉輪（lún）

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或（huò）多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高（gāo）

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵（bèng）殼體按與軸垂直的平（píng）麵部分（fèn），節（jiē）段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的（de）平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形（xíng）壓水室的離心泵，如常（cháng）用的（de）端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特（tè）殊結構

        管道泵作為管路一（yī）部（bù）分，安（ān）裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水（shuǐ）中

        液下泵（bèng）泵體浸（jìn）入液體中

        屏蔽（bì）泵葉輪與電動（dòng）機轉子聯為（wéi）一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結（jié）構，屬於無泄漏泵（bèng）

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與（yǔ）電動機的聯結采（cǎi）用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動（dòng）時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以（yǐ）上，也可稱部分流（liú）泵（bèng）或（huò）切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上（shàng），有內、外兩層殼體（tǐ），內殼體由轉（zhuǎn）子、導葉等（děng）組成，外（wài）殼體（tǐ）為進口導流通道，液體從下部（bù）吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據（jù） IS、IR型離（lí）心泵性能參數和立式泵的獨（dú）特結構組合（hé）設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力（lì）模型進行設計而成（chéng）,是最理想的新一代臥式泵（bèng）產品。該產品一（yī）律采用硬質合金機械密封。 應用範圍（wéi）： ISW 型泵適用於（yú）工（gōng）業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓（yā）,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓（yā）及設備配套,使用（yòng）溫（wēn）度不超過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超（chāo）過（guò）120℃。

        使用

        泵的試運轉（zhuǎn）應符合下（xià）列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

        ③各（gè）固定（dìng）連接部位應（yīng）無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文（wén）件的規（guī）定；

        ④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

        ⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每（měi）小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差（chà）不應大於40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除（chú）溫升影（yǐng）響的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻（què）水源。

        離心泵操作時應（yīng）注意以（yǐ）下幾點：

        ①禁（jìn）止無水運（yùn）行，不要調節（jiē）吸入口來降低排量，禁（jìn）止在過低（dī）的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料；

        ③確（què）保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用（yòng）過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多（duō）；

        ⑤按推薦（jiàn）的周期（qī）進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和（hé）時間。對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的（de）溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記（jì）錄。

        ⑥離（lí）心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的（de），而大氣（qì）壓最多隻能（néng）支持約10.3m的水柱，所（suǒ）以離心泵（bèng）的主（zhǔ）機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵（bèng）機械密封失效的分析

        離（lí）心泵停機主要是由機械密封的失效造成的（de）。失效的（de）表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環（huán）密封麵的泄漏，原因主要有：端麵平（píng）麵（miàn）度，粗糙度未達（dá）到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物（wù）質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不（bú）正確。

        ②補償環密（mì）封（fēng）圈泄漏，原因主（zhǔ）要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是（shì）動，靜環的端麵，離心泵機（jī）封動，靜環端麵出現龜（guī）裂是常見的失效（xiào）現象，主要原因（yīn）有：

        ①安（ān）裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液（yè）從密封麵間隙中漏走，造（zào）成（chéng）端麵過熱而（ér）損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破（pò）壞（huài）潤滑膜（mó）從而造成端（duān）麵表麵過（guò）熱。

        ③液體（tǐ）介質潤滑性較差，加之操作壓（yā）力過載，兩密封麵跟（gēn）蹤轉動不同步。例（lì）如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中（zhōng）心（xīn）直徑為7cm，泵運轉後其線速（sù）度高達75 m/s，當有（yǒu）一個密封麵滯後（hòu）不能跟蹤旋（xuán）轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網（wǎng）堵塞，造成水量不足，使機封失（shī）效。

        另外，密封麵表（biǎo）麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失（shī）效，主要原因有：

        ①液體介質不（bú）清潔（jié），有微小質硬的顆粒，以很高的（de）速度滑人（rén）密封麵（miàn），將端麵表麵（miàn）劃（huá）傷而（ér）失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每（měi）轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻（pín）繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封（fēng）元件（jiàn）的腐蝕，應力集中，軟硬材（cái）料配合（hé），衝蝕，輔助密封0形（xíng）環，V形環（huán），凹形（xíng）環與液體介質不相（xiàng）容，變形等都會造成機（jī）械密封表麵損壞失效，所以對（duì）其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證（zhèng）機械密封長時間（jiān）運行。

        3.2、離心泵停止運（yùn）轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應（yīng）關閉泵的人口閥門（mén），待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門（mén）。

        ②高溫（wēn）泵停車應按設備（bèi）技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈（quān），直到泵體溫度降至50℃為（wéi）止。

        ③低溫泵停車時，當無（wú）特殊要求時，泵內應經常（cháng）充滿（mǎn）液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采（cǎi）用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製（zhì）器和泵（bèng）密封腔內的密封（fēng）液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質（zhì）的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝（zhuāng）好的泵在未上漆的（de）表麵應塗（tú）覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂（zhī）潤（rùn）滑的軸承應（yīng）該（gāi）僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗（xǐ），抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排（pái）放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的（de）油，徹底清洗油脂（zhī）並（bìng）再（zài）填充新油脂。

        ④把吸人（rén）口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴（pēn）射泵殼內部。

        ⑤泵（bèng）軸每（měi）月轉動一次以免凍結（jié），並潤滑（huá）軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動（dòng）前的準備（bèi）工作

        a.離心泵啟動前檢查（chá）

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注數（shù）量是否符合（hé）技術文件的要（yào）求；

        軸承潤滑係統、密封（fēng）係統和（hé）冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有（yǒu）摩擦或卡（kǎ）住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機（jī）的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附（fù）屬裝置均應（yīng）處於泵（bèng）運轉時負荷（hé）最小的位（wèi）置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看（kàn）其葉輪轉向是否與設（shè）計轉向一（yī）致，若不一致，必需使葉輪（lún）完全停（tíng）止轉動後，調整電動機接線後，方可再（zài）啟動。

        b.離心泵充水

        水泵（bèng）在啟動以前，泵（bèng）殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空（kōng）無法形成和保持。

        c.離心泵暖（nuǎn）泵

        輸送高溫液體的多（duō）級離心泵，如（rú）電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵（bèng）在啟動時，高溫給水流過泵內，使（shǐ）泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部（bù）件之間的（de）溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升（shēng）的措施，會使泵各（gè）處膨（péng）脹不（bú）均（jun1），造成泵體各部分變形、磨損、振動和軸（zhóu）承抱（bào）軸事故（gù）。

        二（èr）、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪（lún）在旋轉過程中，由於葉片和液體的（de）相互作用（yòng），葉片（piàn）將機械能傳給液（yè）體，使液體的壓（yā）力能增加（jiā），達到輸送液體（tǐ）的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工（gōng）作點流量（liàng）和（hé）軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓（yā）力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵（bèng）先灌滿液體或將管路抽成真空後（hòu）才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下（xià）啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把（bǎ）水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位（wèi）超過葉（yè）輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把（bǎ）水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振（zhèn）動（dòng）分（fèn）析

        1.離心（xīn）泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的（de）因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量（liàng）中心線與轉軸中心線不重合產生（shēng）偏心據形（xíng）成的不平（píng）衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵（miàn）平衡（héng）和雙麵平衡。其區別（bié）就是：單（dān）麵平衡是在一個校（xiào）正麵進行（háng）校（xiào）正平（píng）衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行（háng）校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的（de）水平度沒有調整好，在離心泵工作之前（qián），要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆（sōng）動的現象，以及離心泵的安裝是否水（shuǐ）平。這些也會造成離心泵在（zài）工作的時候發生振動的情況（kuàng）。

        　　3.離心泵內有異（yì）物。在（zài）離心泵工作之前，要（yào）檢查下泵內部，由（yóu）於長期使用，在（zài）離心泵的內部可能存在一些（xiē）例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時（shí）間的使用造成離心泵內部的（de）氣蝕穿（chuān）孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合（hé）理的情況，例如零件（jiàn）大小尺（chǐ）寸等問題。不（bú）過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保（bǎo）證出（chū）廠離心泵的合（hé）格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使（shǐ）泵的實際（jì）（有效）壓頭（tóu）和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率（lǜ）較理論值為高，設（shè）

        H______ 泵的有效壓頭（tóu），即單位量液體在重力場中從（cóng）泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流（liú）量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效功率，即單位時（shí）間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以（yǐ）N表示。有效功（gōng）率與軸功率之（zhī）比定義為泵的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有（yǒu）：

        （1）容積損失

        由於（yú）泵的泄漏所造成的損失稱為容（róng）積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之（zhī）比稱為泵的容（róng）積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體（tǐ）流過葉輪、泵殼時，流（liú）速大小和方（fāng）向的改變以（yǐ）及逆壓強（qiáng）梯度的存在引起了環流和旋渦（wō），造成了能量（liàng）損失，這種損失稱為水力損失。額（é）定流量下離心泵的水力效率（lǜ）ηh一般（bān）為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速（sù）轉（zhuǎn）動的葉輪與液體間的摩擦以及（jí）軸承、軸封（fēng）等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損（sǔn）失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上（shàng）標明的主要性能參數是以20℃清（qīng）水作實驗在最高效率條件下測（cè）得的（de）數（shù）值。

        2、了解並熟練掌握特性（xìng）曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和（hé）揚程範圍（wéi）寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多（duō）種控製選擇

        流量均勻、運轉平（píng）穩、振動小。不需（xū）要特別減震的基（jī）礎。

        設備安裝、維護檢修費用較（jiào）低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統（tǒng）承壓

        軸功率

        應用範圍

        液（yè）體（tǐ）輸送

        冷（lěng）卻係統

        工業清洗係統（tǒng）

        水（shuǐ）產養殖場

        施（shī）肥（féi）係統

        計量係統

        工業（yè）設備

        離心泵可廣泛用於（yú）電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固（gù）體顆粒的漿體。如（rú）火電廠水（shuǐ）力除灰、冶金選礦廠礦漿（jiāng）輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時（shí），泵需要放在陸地上，吸水管（guǎn）放在水中（zhōng），還需要灌泵啟（qǐ）動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結（jié）構的限製，工作時電機（jī）需要（yào）放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報（bào）廢。而且由於長軸長（zhǎng）度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離（lí）心泵的特性曲線是（shì）泵本（běn）身固有的特性，它與外（wài）界使用（yòng）情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管（guǎn）路係統中工作時，其實際工作（zuò）情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管（guǎn）路的工（gōng）作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要（yào）同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中（zhōng）輸送液體時，管路所需壓（yā）頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標（biāo）紙上即（jí）為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同（tóng）一（yī）坐標紙上，如上（shàng）圖所示，此兩線交點M稱為泵（bèng）的工作點（diǎn）。選泵時（shí），要求工作點（diǎn）所（suǒ）對應的（de）流量和壓頭既能滿足管（guǎn）路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥（fá）門開關，其實質是改（gǎi）變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當（dāng）閥門開（kāi）大（dà）時，管路阻力減小，管路特性曲（qǔ）線變得平坦一（yī）些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便（biàn），且（qiě）流量可以連續變（biàn）化，適合化工（gōng）連續（xù）生產的特點。所以應用十分（fèn）廣泛。缺點是閥門關小（xiǎo）時，阻力損（sǔn）失加大，能量消耗增（zēng）多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉（zhuǎn）速實質上是改變泵（bèng）的特性曲線（xiàn）。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示（shì），若把泵的轉（zhuǎn）速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速降（jiàng）至n2，工作點移至M2，流量降至（zhì）QM2。

        這（zhè）種調節方法（fǎ）需要變速裝置或價格昂貴的（de）變速（sù）原動機，且難以做到連續（xù）調節流量，故化工生產中很少采用。