青海離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料（liào）函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平（píng）衡實驗。葉（yè）輪上（shàng）的內外（wài）表麵要求光滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是（shì）水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的（de）托架相連接。

        3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器（qì）和電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲（shèn）出，太（tài）少軸承又（yòu）要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最（zuì）高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住（zhù）水（shuǐ）到水（shuǐ）封圈內（nèi）使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所（suǒ）以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料進行更換。

        產品分析（xī）

        基本構造

        離心泵的基本構（gòu）造是由八（bā）部分組成的，分（fèn）別是：葉（yè）輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密（mì）封環（huán），填料函，軸向（xiàng）力平衡裝置。

        1、 葉（yè）輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環（huán）又（yòu）稱減（jiǎn）漏環。

        5、 填料（liào）函主要由填料，不讓泵內的水流流到外（wài）麵（miàn）來也不讓外（wài）麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置（zhì），在離心泵運行過程中（zhōng），由（yóu）於（yú）液體是在低壓下進入（rù）葉輪，而在高壓下流（liú）出，使葉（yè）輪兩側所受壓力（lì）不等，產生了指向（xiàng）入口方向的軸向推力，會引起轉子（zǐ）發生（shēng）軸向竄動，產生磨（mó）損和振動，因此（cǐ）應（yīng）設置軸向推力軸承，以便平衡軸（zhóu）向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉（yè）輪（lún）。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵（bèng）

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

        三、按葉輪（lún）吸入方式來分類

        1、單側進（jìn）水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開（kāi）有（yǒu）結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直（zhí）。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵（bèng）：泵（bèng）軸（zhóu）位於水（shuǐ）平位置（zhì）。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分（fèn）類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪（lún）高速旋轉（zhuǎn）運動（dòng），水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式（shì）

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸（xī）泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪

        多級泵同（tóng）一根泵軸上裝（zhuāng）兩個或多（duō）個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多（duō），揚程越高

        按泵軸方（fāng）位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型（xíng）式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之（zhī）間用長螺栓連接

        中開式泵（bèng）殼體在通（tōng）過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式（shì）泵裝有導葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路（lù）

        潛（qián）水泵和電動機製成一（yī）體浸入水中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機（jī）轉子聯（lián）為一體，並（bìng）在同一個密封殼體內（nèi），不需采用（yòng）密封結（jié）構（gòu），屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸（xī）而驅（qū）動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線（xiàn）增（zēng）壓泵

        立式筒型泵進（jìn）出口（kǒu）接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼（ké）體，內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體（tǐ）為進口導（dǎo）流（liú）通（tōng）道，液體從下部吸（xī）入（rù）。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水（shuǐ）泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立（lì）式泵的（de）獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造（zào），采用（yòng）國內優（yōu）質水力模型進行設計而成（chéng）,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封（fēng）。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排（pái）水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距（jù）離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型（xíng）泵廣泛適用於（yú）：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓（bīn）飯館店等鍋爐熱源（yuán）水增壓、輸（shū）送、及城市采暖係統（tǒng）,SGWR型使（shǐ）用溫（wēn）度不超過（guò）120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位（wèi）應（yīng）按規定進行預潤滑（huá）；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試（shì）運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消（xiāo）除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

        離心泵（bèng）操作（zuò）時（shí）應注意以下幾點：

        ①禁（jìn）止無水運行，不要調節吸入口來降低（dī）排量（liàng），禁止在過（guò）低的流量下（xià）運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查。建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排（pái）放壓力，流量，輸入功率，洗液和（hé）軸承（chéng）的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵（bèng）的主（zhǔ）機（jī）是（shì）依靠大氣壓將低處的（de）水抽到高處（chù）的，而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水（shuǐ）柱（zhù），所以離心泵（bèng）的主機離開水麵12米無（wú）法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分（fèn）析

        離心泵停機主要（yào）是由機械密封的失效造（zào）成的。失效的表現大（dà）都是泄漏，泄漏原因有以下（xià）幾種：

        ①動靜環密封（fēng）麵的泄漏，原因主要（yào）有：端麵平麵（miàn）度，粗糙度未達（dá）到要（yào）求，或表麵有劃傷；端麵間（jiān）有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安（ān）裝（zhuāng）不到位（wèi），方（fāng）式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要（yào）有：壓蓋變形，預緊力不（bú）均勻；安裝不正確；密（mì）封圈（quān）質量不符合標準；密封圈選型不對。

        實際使用效果表（biǎo）明，密封元件失效最（zuì）多的部位是動，靜（jìng）環的端麵，離（lí）心泵（bèng）機封動，靜環端麵出現龜裂是（shì）常見的失效現象（xiàng），主要原因有：

        ①安裝時（shí）密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走摩擦（cā）副產生的熱量；衝洗液從密封麵間（jiān）隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使（shǐ）兩端麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩（liǎng）密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜（mó）從而造成端麵表（biǎo）麵過（guò）熱。

        ③液體介（jiè）質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達（dá）75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟（gēn）蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔（kǒng）板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外（wài），密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現（xiàn）缺口導致密（mì）封元件失效，主要（yào）原因有：

        ①液體介質（zhì）不清潔，有微小質硬的顆（kē）粒，以很高的速度滑人（rén）密封麵，將端麵表麵（miàn）劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟（qǐ）後每轉一周端麵被晃（huǎng）動摩擦（cā）一次，動環運行（háng）軌跡不同心，造（zào）成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位（wèi）而失效。

        液體介質對密（mì）封元件的（de）腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝（chōng）蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會造成機械（xiè）密封表（biǎo）麵損（sǔn）壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因（yīn），保證機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止（zhǐ）運轉後應關閉泵的人口閥門，待（dài）泵冷卻後再依次關（guān）閉附（fù）屬係統（tǒng）的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備（bèi）技術文件的規定執行（háng），停（tíng）車後應每偏20一30min盤車（chē）半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵（bèng）停車時，當無（wú）特殊要求時，泵（bèng）內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常（cháng）開狀態；采用（yòng）雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器（qì）和（hé）泵密（mì）封腔內的密封液（yè）應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應（yīng）防止堵塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離（lí）心（xīn）泵的保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗覆一（yī）層合適（shì）的（de）防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應（yīng）該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤（rùn）滑脂。

        ②短（duǎn）時間泵人幹（gàn）淨液體，衝洗，抽吸（xī）管（guǎn）線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨（jìng）泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液（yè）。

        ③排（pái）淨軸承箱的（de）油，再加（jiā）注幹淨的油，徹底清洗（xǐ）油脂並再填充新油（yóu）脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保（bǎo）護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射（shè）泵殼內部。

        ⑤泵（bèng）軸（zhóu）每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動（dòng）

        一、離心泵（bèng）啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑（huá）油的名稱、型號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統（tǒng）、密封係統和冷卻係統（tǒng）是否完好，軸承的油路（lù）、水路（lù）是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉（zhuǎn）子是否（fǒu）有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或（huò）皮帶防護裝置等處，是否（fǒu）有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地（dì）腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附屬裝置（zhì）均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出（chū）口調節閥；

        點（diǎn）動泵（bèng），看其葉（yè）輪轉向是（shì）否（fǒu）與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完（wán）全停止（zhǐ）轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有（yǒu）空氣存在的情況下（xià），泵（bèng）吸入口真空無法形成和保持。

        c.離（lí）心泵暖（nuǎn）泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給（gěi）水泵，在啟動前必須先暖泵。這是（shì）因為給（gěi）水泵在啟動時，高溫給水流（liú）過泵內，使（shǐ）泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會（huì）引起泵內外和各部件之（zhī）間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適（shì）當（dāng）控製（zhì）溫升的措施，會使泵各處膨（péng）脹不均（jun1），造成泵體（tǐ）各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心（xīn）泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體（tǐ）的相互作用，葉片將機械能傳給液（yè）體，使液體的壓力能增加，達到輸送液（yè）體的目的。離心泵的啟動要注意（yì）四點：

        ①離心（xīn）泵在一定轉速下（xià）所產生的揚程有一限（xiàn）定值（zhí）。工作點（diǎn）流量和軸功（gōng）率取決於與泵（bèng）連接的裝置係統（tǒng）的情況(位差、壓力差和管路（lù）損失)。揚程隨流量（liàng）而改變。

        ②工作穩定，輸送連（lián）續,流量和（hé）壓力無脈（mò）動。

        ③一（yī）般無自（zì）吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽（chōu）成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流（liú）泵（bèng）在閥（fá）門全開狀態下啟動，以減（jiǎn）少啟動功率。

        因（yīn）為離心泵是靠（kào）葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所以，離心（xīn）泵啟動時（shí），必須先把閘（zhá）閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以（yǐ）上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題在離（lí）心泵的振（zhèn）動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的（de）因素（sù）：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量（liàng）中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據（jù）形成的不平衡。校正離心（xīn）泵的轉子不平衡（héng）又可分為兩（liǎng）。靜平衡與動平衡：一（yī）般（bān）也稱為單麵平（píng）衡和雙麵平衡（héng）。其（qí）區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡（héng），而雙麵平衡是（shì）在兩個校正麵上進行校正（zhèng）。

        　　2.安裝（zhuāng）原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度（dù）沒有調整好，在離心泵工作之前（qián），要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現（xiàn）象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也（yě）會造成離心泵在（zài）工作的時（shí）候（hòu）發生振動的情況。

        　　3.離（lí）心泵內有異物。在離心泵工（gōng）作之前，要檢（jiǎn）查下泵內部，由（yóu）於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的（de）雜草等異物。

        　　4.由於長時（shí）間（jiān）的使用造（zào）成離心泵內部（bù）的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不（bú）過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次（cì）的檢（jiǎn）測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過（guò）程中（zhōng）由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和（hé）流量均較（jiào）理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭（tóu），即單位量液（yè）體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量（liàng），m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效（xiào）功率，即單位時間內液體從泵處（chù）獲得的機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由（yóu）電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功（gōng）率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心（xīn）泵內的各種（zhǒng）損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變（biàn）以及逆壓強梯度的存在引起了（le）環流和旋渦（wō），造成了（le）能量損失，這種（zhǒng）損失稱為水（shuǐ）力損失。額定流量下離心泵的（de）水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪與液體間（jiān）的摩擦以及軸承、軸（zhóu）封等處的機（jī）械摩擦造成（chéng）的損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘（míng）牌上標明的主（zhǔ）要性能參（cān）數是以20℃清水作實驗（yàn）在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高（gāo）效率區的範圍（η=92%ηmax）及用（yòng）途。

        優點

        緊湊式結構（gòu）

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用（yòng）於輕度腐（fǔ）蝕性（xìng）液體

        多種控製選擇

        流量（liàng）均勻、運轉平穩、振動（dòng）小。不（bú）需要特（tè）別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術（shù）參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷（lěng）卻係統

        工業清洗係統

        水（shuǐ）產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心（xīn）泵可廣泛用於（yú）電（diàn）力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固（gù）體顆（kē）粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選（xuǎn）礦廠礦（kuàng）漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等（děng）。離心泵工作時，泵需要放在（zài）陸地上，吸（xī）水管放在水中，還（hái）需要（yào）灌泵啟動。泥漿泵和液下離（lí）心泵由於受到結構的限製，工作時（shí）電機需要（yào）放在（zài）水麵之上，泵放入水中，因此必須（xū）固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由（yóu）於長軸長度一般固定，所以泵安裝使用（yòng）較麻煩，應用（yòng）的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的（de）管路係統中工（gōng）作時，其實際工作情況就不（bú）僅與離心泵本身的特性有關，而且（qiě）還取決於管路的工（gōng）作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流（liú）量Qe的平方而變化。將此關（guān）係繪在坐標紙上即為相應管（guǎn）路（lù）特性（xìng）曲線。

        若（ruò）將離心泵的特性曲線與其（qí）所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖（tú）所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所（suǒ）對應的（de）流量和壓頭既（jì）能滿足管路（lù）係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上的閥門開關，其實質是改（gǎi）變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開（kāi）大（dà）時，管路阻力減小，管路（lù）特性曲線變得平坦一（yī）些，工作點移（yí）至（zhì）M2，流量加（jiā）大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所以（yǐ）應用十分廣（guǎng）泛。缺點是閥門關小時，阻力（lì）損失加大，能量（liàng）消耗增多，很不（bú）經濟（jì）。

        （2）改變泵的轉速

        改變（biàn）泵的轉速實質上是改變（biàn）泵的特性曲線（xiàn）。泵原來轉速為n，工作點為M，如（rú）下圖所示，若把泵的轉（zhuǎn）速（sù）提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM加（jiā）大（dà）到QM1。若把泵的轉速（sù）降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這（zhè）種調節方法需要變速裝置或（huò）價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量（liàng），故化工生產中（zhōng）很少采用。