慶陽化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業（yè）、城市（shì）給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清（qīng）水或物理（lǐ）及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        分類

        依據（jù）化工（gōng）泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖（xiān）維、製（zhì）藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物（wù）理（lǐ）及化學性（xìng）質類似清水的其他液（yè）體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵（bèng）：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水（shuǐ）源用深（shēn）井泵（bèng）等。

        3）輔助（zhù）用途泵：包括潤滑油泵（bèng）、密封油（yóu）泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送（sòng）液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣升液（yè）器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵（tiě）泵、陶瓷耐酸（suān）泵、不透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿泵（bèng）、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低（dī）溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速（sù）旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室（shì）內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於（yú）液體被（bèi）甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣（qì）壓的（de）作用下（xià），經吸入管（guǎn）流入泵內（nèi），液體就是這樣連續不斷（duàn）地從（cóng）液池中（zhōng）被抽吸上來又連續不斷地（dì）從排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要（yào）指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵（bèng）是將電（diàn）機和（hé）泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣（qì）阻問題（tí）和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是（shì）在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成（chéng）一體潛在液體裏，這樣設計的（de）主要（yào）優點是：泵的軸（zhóu）承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會（huì）出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料密封和（hé）動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在（zài）低壓場合的化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密封的基本元（yuán）件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕（shí）性等因素決（jué）定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充（chōng）濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯（lián）電動（dòng）隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件（jiàn）是墊片，而螺紋隻起提供壓（yā）緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的（de）化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常（cháng）用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的（de）軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為（wéi）填料（liào）密封，這（zhè）種填料稱為密（mì）封填（tián）料。由於填（tián）料密封（fēng）結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用（yòng），因此必須同時（shí）配備（bèi）停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化（huà）工泵運轉中可實現滴（dī）水不漏，因（yīn）此在化工泵輸送含（hán）雜（zá）質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛（fàn）的密封形式，由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設（shè）備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家（jiā）有關（guān）標準中（zhōng）是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸（zhóu）線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成（chéng）的防止流（liú）體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科（kē）學性（xìng）。通常有一（yī）種（zhǒng）誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和環境（jìng）條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這（zhè）是（shì）很危險的。下麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高（gāo）速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸（suān）介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫（liú）酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對（duì）常溫下一（yī）切濃度的硝（xiāo）酸都有（yǒu）良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於（yú）高溫和稀醋酸（suān）蒸汽。對（duì）於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛（kē）刻要求時（shí），可（kě）選用高合金（jīn）不（bú）鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫（qīng）氧（yǎng）化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也（yě）有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優（yōu）點，隻要介質中容（róng）許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化（huà）氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合（hé）金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局（jú）部（bù）性腐蝕（shí），通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合（hé）理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質（zhì）的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵（miàn）談（tán）一談不同的溫度（dù）變（biàn）化對（duì）冷卻的（de）要（yào）求以及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不設（shè）置（zhì）專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級（jí）應采用H級（jí））；而CZ普通型和IH化工泵由於（yú）采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限（xiàn）達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一（yī）提是對於易結晶或含有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般（bān）在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應（yīng）接通冷卻液（須（xū）配雙端（duān）麵機械密封），當（dāng）不允許冷卻液滲入介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心支承形（xíng）式，機械密封（fēng）最好采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（價格是普（pǔ）通機封（fēng）的10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠追求，正是（shì）這（zhè）種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵（bèng）的應用日益擴展。然而（ér）真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材（cái）料的孔蝕問（wèn）題、靜密封的可（kě）靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵很（hěn）少采用填料密封（fēng），以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡（héng）型之（zhī）分（fèn），平衡型適用（yòng）於高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵（miàn）機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料（liào） 化工泵靜密封的材（cái）料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬（yìng）質合金就最好，價格（gé）高是一（yī）方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所（suǒ）以最（zuì）好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統的典型配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘（zhān）度增加時（shí），泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升（shēng），因而效率降低。一般樣（yàng）本上（shàng）的參數均為輸（shū）送清水（shuǐ）時的性能，當輸送粘性介質時應進行換（huàn）算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表（biǎo））。對於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆（gǎn）泵（bèng）適用介質粘度可達1000000cst。

        相關（guān）知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液（yè）體並提高其壓力（lì）的機器化工泵是一個統稱，而化工泵（bèng）是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的特性來說的，凡是（shì）能通過材料或者其它（tā）結構的變化來改善（shàn）提高泵（bèng）類產品對除（chú）純水（shuǐ）之外的所（suǒ）有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通（tōng）離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和（hé）容積泵（齒（chǐ）輪（lún）泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及（jí）其它特殊泵（金屬襯塑料或者（zhě）襯橡（xiàng）膠（jiāo）材料泵）。

        化工泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵（bèng），泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規（guī）定的（de）性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸（xī）程達（dá）到國際先進水平（píng）。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性（xìng）泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田（tián）、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他（tā）液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類（lèi）：⑴按葉輪吸入方式分類（lèi）：單吸式、雙吸式⑵按級數（shù）分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離（lí）心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範（fàn）圍：

        化（huà）工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具有性能穩定可靠、密封性能好，造型（xíng）美觀，使用檢修方便等（děng）優點。為提高產品質量（liàng）、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性（xìng）介質或物理、化學（xué）性能高的介質（zhì）。

        化工泵產（chǎn）品（pǐn）主要有：各（gè）種玻（bō）璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵（bèng）、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水（shuǐ），含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的（de）物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸（zhà）性的物質（zhì）；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用用於供水（shuǐ）； 用於（yú）供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於灌溉；用於日常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積蓄工程；用於必（bì）須（xū）低噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒（lì）的水或液體；適（shì）合管網增壓。

        注意事項

        延長使用（yòng）壽命

        為了能讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很（hěn）多麻煩，同樣（yàng）也能提高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽（hū）視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有（yǒu）一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工（gōng）泵除充分運行控製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣（yàng）以（yǐ）及有（yǒu）沒有出現泄漏（lòu）、堵塞物等等（děng）；聽聽各部分有（yǒu）沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同（tóng）時（shí）也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至（zhì）少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度較（jiào）高的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發（fā）展編輯

        在巨大的（de）石油需求帶（dài）動下，我國中東部及沿海地區已成為泵（bèng）閥產業發（fā）展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及（jí）城（chéng）市基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一步加（jiā）大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家（jiā）分析，未來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞（dì）增趨勢。

        泵閥在國（guó）內市場的比（bǐ）比攀升，在進出口方麵（miàn）也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達（dá）到（dào）驚人的800億美元，超過美（měi）國的700億美（měi）元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額（é）三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調（diào）整和優化產業結構，既要繼續充分發（fā）揮傳統泵（bèng）閥產業的優勢，又（yòu）要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快縮短（duǎn）中國閥門業與發達（dá）國家之間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊（kuò）的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵（bèng）的（de）材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此（cǐ）在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材（cái）的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料（liào）”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出（chū）不（bú）鏽（xiù）鋼泵，這是（shì）很危（wēi）險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業（yè）原料。不同濃度和溫度（dù）的硫酸對材料的腐蝕差別（bié）較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速流（liú）動的硫酸（suān）,不適（shì）用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼（gāng）如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一（yī）種更（gèng）為經濟（jì）的選擇（zé）。

        2、鹽酸（suān） 決（jué）大（dà）多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不（bú）鏽鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良（liáng）好的耐（nài）腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多（duō）在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好（hǎo）的（de）耐（nài）蝕性，值得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽。對於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻（zhī）要介質中（zhōng）容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料（liào）保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有（yǒu）丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它（tā）們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性（xìng），在選擇密（mì）封材料時避免出錯。