瓊海化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果（guǒ）園排灌，供輸（shū）送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水（shuǐ）的其他液體（tǐ）之（zhī）用。

        分類

        依據（jù）化工泵材料的不同，對（duì）其應用（yòng）領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何（hé）酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排（pái）灌，供輸送清（qīng）水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分（fèn）類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包（bāo）括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等（děng）。

        3）輔助用途（tú）泵（bèng）：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以離（lí）心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管道或容（róng）器，如離心泵、旋渦泵（bèng）、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水（shuǐ）泵：包括清水泵、鍋（guō）爐給水泵（bèng）、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括（kuò）不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸（suān）泵、不透（tòu）性石墨泵（bèng）、襯（chèn）硬（yìng）膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵（bèng）、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油（yóu）泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件（jiàn）分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低（dī）溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵（bèng）：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的（de）作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的（de）液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在葉片中（zhōng）心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體（tǐ）在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵（bèng）內，液體就是這樣連（lián）續不斷（duàn）地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排（pái）出管流出。

        正壓泵

        主要指液下（xià）泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和（hé）泵一起浸入罐底（dǐ），電機帶動葉輪增壓將介質（zhì）推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓（yā）輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上（shàng），而是在液麵下（xià）。電機是（shì）潛沒電機，與泵（bèng）輪連接成一體潛在液體裏，這樣（yàng）設（shè）計的主（zhǔ）要優（yōu）點是：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料（liào）密封和動（dòng）力密封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便（biàn），阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它（tā）有害物質侵（qīn）入，而且對（duì）磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離（lí）心泵（bèng）靜密封的（de）基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選型主要根據（jù）化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性（xìng）等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一（yī）般有（yǒu）兩種形式，一種是螺紋（wén）聯接墊片密封，一（yī）種是（shì）螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔（gé）膜泵接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化工泵密封中不常用。

        填（tián）料密封

        是將富有（yǒu）壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料（liào）密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封（fēng）結構形式（shì）簡單（dān），更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工（gōng）泵的設（shè）計中（zhōng）得到普遍采（cǎi）用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主（zhǔ）葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉（yè）輪密封結構簡單、密封可靠（kào）、使用壽（shòu）命長，化工泵運轉中可（kě）實（shí）現滴水不漏，因（yīn）此在（zài）化工泵輸送（sòng）含（hán）雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工（gōng）泵行業使用最為廣泛的密（mì）封形式（shì），由（yóu）於機械密封具有泄漏（lòu）量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備（bèi）最（zuì）主要的軸密封（fēng）方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的（de）：“由至少一對垂直於旋轉軸（zhóu）線的端麵在流體壓力和補償機（jī）構彈力（或磁力）的作用以及（jí）輔助密封的（de）配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參（cān）數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備（bèi）最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵（bèng）選型時首（shǒu）先（xiān）要注意（yì）選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對（duì）一些常用化工介（jiè）質談（tán）談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金（jīn）不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬（shǔ）材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材（cái）料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫（wēn）硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的（de）醋酸（suān）中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高（gāo）溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（jiǎn）（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼（gāng）鐵（tiě），雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入（rù）不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨（ān）） 大多（duō）數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨（ān）水（氫氧化（huà）氨）中的腐（fǔ）蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐（fǔ）蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及輔助（zhù）係（xì）統提出了更高（gāo）要（yào）求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用（yòng）泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的（de）介質，通（tōng）常不設置專門（mén）的冷卻係統，多采用本（běn）身介質來潤滑（huá）和冷卻（què）。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用（yòng）了懸架結構可使溫度上限（xiàn）達到（dào）140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使（shǐ）用溫（wēn）度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值（zhí）得一（yī）提是（shì）對於易結晶或（huò）含（hán）有顆粒的（de）介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一（yī）般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介（jiè）質中時，應采取將本身介質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫型（xíng）磁力（lì）泵（bèng）可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有（yǒu）冷卻係（xì）統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格（gé）高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然（rán）而真正做到無泄漏還有很（hěn）長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵（bèng）屏（píng）蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問（wèn）題、靜密封的可靠性（xìng）問題等等。現就密封方麵的一些（xiē）基本情況簡單介（jiè）紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通（tōng）常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形（xíng）式，而密封（fēng）圈又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封（fēng），化（huà）工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡（héng）型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒（lì）以及有毒（dú）揮發的介（jiè）質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的（de）材料（liào）一（yī）般采用氟橡膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並（bìng）不是硬（yìng）質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵（miàn），兩（liǎng）者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降（jiàng），最佳工況的揚程和流量均隨之下（xià）降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參（cān）數均為輸送清水時的（de）性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數（shù）可查閱相關換算圖表）。對於粘（zhān）度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相（xiàng）關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提高（gāo）其壓（yā）力（lì）的機器化工泵是一個統稱，而化（huà）工泵是指化工生（shēng）產對泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的特性來說的，凡是（shì）能通過材料（liào）或者其它結構的變化來改善提高泵（bèng）類產（chǎn）品對除純水之外（wài）的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設（shè）計的，其（qí）優點（diǎn）：全係列水利（lì）性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便（biàn）、效率（lǜ）和（hé）吸程達到國（guó）際先進（jìn）水（shuǐ）平。

        化工（gōng）泵用途（tú）：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於石油（yóu）、化工、冶金（jīn）、合成纖（xiān）維、製藥、食品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使（shǐ）用於輸送（sòng）任何（hé）酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化（huà）工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質（zhì）類似清水的（de）其他液體之用。

        化（huà）工泵分類：

        化工泵主要（yào）分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類（lèi）：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用（yòng）檢修方便等優點。為提高（gāo）產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防（fáng）止汙染，改善環境，發揮（huī）很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石（shí）油、冶（yě）金、電（diàn）站（zhàn）、食（shí）品、製藥、合（hé）成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要（yào）有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準（zhǔn）化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料（liào）有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同時廣泛應用（yòng）用（yòng）於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日（rì）常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意（yì）事項

        延（yán）長使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此（cǐ）日常的檢查和維護很重要，大（dà）家不可（kě）忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進行（háng）改善，但是（shì）仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比（bǐ）較差（chà）的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵（bèng）除充分運行控製，測試（shì）儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能（néng）動作用。檢查各部分儀表（biǎo）指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物（wù）等等；聽聽各部分有（yǒu）沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至（zhì）少要（yào）檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤（méi）化工以及城市基（jī）礎設施等相關領域的投入進（jìn）一步加大（dà），泵閥產業（yè）也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市（shì）場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵（bèng）閥在國內市場的比比攀升，在（zài）進出口方（fāng）麵（miàn）也毫（háo）不示弱。據浙江省泵閥行業（yè）協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美（měi）元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口（kǒu）額三到六位的（de）分別（bié）是：日本、印度、德國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想（xiǎng）有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼（jì）續充（chōng）分發揮（huī）傳統泵閥產業的優勢，又要大（dà）力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有（yǒu）這樣，才能盡（jìn）快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距（jù）。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高（gāo）產品科技含（hán）量和產品質（zhì）量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動（dòng）地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什（shí）麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些常用化工介質談談化工（gōng）泵的選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作（zuò）為強腐蝕介質之一，硫酸是用（yòng）途（tú）非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以（yǐ）上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高（gāo）速流動的（de）硫（liú）酸,不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用（yòng）高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高（gāo）合金不鏽鋼（20號合金（jīn））製造。氟塑料具有（yǒu）較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽（yán）酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大（dà）多數（shù）非金屬材料對（duì）鹽（yán）酸都有良好的耐腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被（bèi）迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都（dōu）有良好（hǎo）的耐（nài）蝕性（xìng），值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它（tā）是有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增（zēng）加（jiā），但經濟性好。普通不（bú）鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少（shǎo）量鐵（tiě）份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不（bú）宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類（lèi）介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用（yòng）材料均可適（shì）用，具（jù）體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和（hé）相關（guān）要求做（zuò）出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。