七（qī）台河化工泵

        用途

        廣泛（fàn）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質（zhì）類似清水的其（qí）他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對（duì）其應用（yòng）領域（yù）做如下分（fèn）類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛（fàn）用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的（de）其他（tā）液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用（yòng）泵、水源用深井泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油（yóu）泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵（bèng）等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動（dòng）各（gè）種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸送液體（tǐ）到管（guǎn）道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸（shū）送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體（tǐ）態（tài）的電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送（sòng）液體的泵，如噴射泵、空氣升（shēng）液器等。

        按輸送介質（zhì）分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵（bèng）、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯（chèn）硬膠（jiāo）泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度（dù）泵：粘（zhān）度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和（hé）泵（bèng）內必須充滿液體。開泵（bèng）後，葉輪高（gāo）速（sù）旋轉，其中的液（yè）體（tǐ）隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出口，排出（chū）管流出。此時（shí），在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的（de）真空低壓區，液池中的液體在池麵大（dà）氣壓的作用（yòng）下，經（jīng）吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不（bú）斷地從液池中被抽吸上來又連（lián）續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理（lǐ）以加油（yóu）站潛（qián）油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和（hé）泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉輪增（zēng）壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是（shì）將泵和電機分（fèn）開（kāi）用長軸連接，其工作原理是（shì）正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣（qì）阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒（méi）電機，與泵輪（lún）連接成一體潛在液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長（zhǎng）軸，不會出現擺動問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎（hū）沒（méi）有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填（tián）料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方（fāng）便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵（chén）土和其它有害物質侵入，而（ér）且對磨損有一定的（de）補償能力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊（diàn）片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選型主要根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種（zhǒng）是螺紋加填充濟密封，二者皆用於（yú）小直（zhí）徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電（diàn）動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋（wén）隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實（shí）際應用中，因此而產（chǎn）生的化工泵泄漏（lòu）卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回（huí）彈性的填料放入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填（tián）料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密（mì）封。停車（chē）時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決（jué）停車（chē）時（shí）可能產生的（de）化（huà）工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封（fēng）結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現（xiàn）滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質（zhì）介質的泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於機（jī）械密封具（jù）有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封（fēng）方式。機械密封又（yòu）叫端麵（miàn）密封，在國家有關（guān）標（biāo）準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用（yòng）以及輔助（zhù）密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的（de）裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設（shè）備的破壞約（yuē）有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材（cái）料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸（suān）作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不（bú）適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以（yǐ）下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐（fǔ）蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠（jiāo）泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多（duō）在（zài）硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽（xiù）鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐（nài）醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼（gāng）還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的（de）氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時（shí）仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量（liàng）鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫（wēn）堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液（yè）和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保（bǎo）護；各類不鏽（xiù）鋼也有很低（dī）的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引（yǐn）起局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        ⒏醇類、酮（tóng）類、酯類、醚類 常見的醇類（lèi）介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙（yǐ）醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇（zé）。另外值得注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選（xuǎn）擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化對冷卻的要求以（yǐ）及公（gōng）司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等級應采用H級（jí））；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（設計（jì）時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通（tōng）冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入（rù）介質中時，應采取將本身介質冷卻（què）後接入（rù）（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁（cí）力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介（jiè）質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷卻係（xì）統（tǒng），泵（bèng）結構一般為中心（xīn）支（zhī）承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這（zhè）種要（yào）求促成了磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用日益擴展。然而真正做（zuò）到無泄漏（lòu）還有（yǒu）很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題（tí）、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的（de）一些基本情（qíng）況（kuàng）簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來說，通常隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於（yú）動（dòng）密封，化工泵很少（shǎo）采用填料（liào）密封，以機械密（mì）封為主，機（jī）械（xiè）密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適（shì）用（yòng）於高壓介質的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封（fēng）主要用於高（gāo）溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中注（zhù）入隔（gé）離液，其壓力一般高於介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠（jiāo），特殊情況才采用聚四氟材料；機（jī）械密封動靜環的材（cái）料配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒（méi）有硬度差也（yě）並不合（hé）理，所以最好根據介質特（tè）點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的（de）典型配置在附錄（lù）D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題（tí）

        介質的粘度（dù）對泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘度增加時，泵的揚程曲（qǔ）線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低（dī）。一（yī）般樣本上的參數均（jun1）為輸送清水（shuǐ）時的性能，當（dāng）輸（shū）送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對（duì）於粘度較（jiào）高（gāo）的漿類（lèi）、膏類及粘稠（chóu）液的輸送（sòng），建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓力（lì）的機器（qì）化工（gōng）泵是一個統稱（chēng），而化工泵是指化（huà）工生產對（duì）泵（bèng）的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善（shàn）提高泵類產品對除純水之外的所有（yǒu）化學品引起（qǐ）的腐蝕（shí）的要求（qiú），這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心（xīn）泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵（bèng）概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計的（de），其優（yōu）點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開（kāi）式”結構（gòu），檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田（tián）、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化（huà）學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵（bèng）分類：

        化工（gōng）泵主要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離（lí）心泵（bèng）

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用於瓶、桶、缸、池或其（qí）他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具（jù）有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀（guān），使用檢修（xiū）方便等（děng）優點。為提高（gāo）產品質量（liàng）、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境（jìng），發揮很大的作用。

        化工泵適（shì）用於化工、石油（yóu）、冶金（jīn）、電（diàn）站、食品（pǐn）、製藥、合成纖（xiān）維等部門輸送溫度（dù）在（zài）各種℃的腐蝕性介（jiè）質或物理、化學性能高的介質（zhì）。

        化工泵產品主要有：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐（nài）腐（fǔ）蝕塑料泵、高溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材（cái）料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用於民用及

        工業用途；用於消防（fáng）；用於灌溉；用於日常用途及民用，工（gōng）業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水（shuǐ）或液體；適合管網增壓（yā）。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵（bèng）運轉正常，每（měi）天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能（néng）提高工作效率（lǜ），因此日常的檢查（chá）和（hé）維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的（de）提高和（hé）進行改善，但是仍然有一部分（fèn）人的把泵放在環境低劣的的地方，但（dàn）是如果放在條件比較差的地方都要經常進行（háng）清潔，在（zài）這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維（wéi）護。

        日常檢查

        在（zài）日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還（hái）要發揮人的（de）主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如（rú）像撞擊聲（shēng）、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要（yào）注意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了（le）保證工作（zuò）效率，大家每天（tiān）至少要檢（jiǎn）查兩次，就（jiù）算是（shì）自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查（chá）。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國（guó）中（zhōng）東部及沿海（hǎi）地區已成為泵閥產業（yè）發展最（zuì）快的區域市場（chǎng）。而隨著我國對環保水處（chù）理、煤（méi）化工以及城（chéng）市基礎（chǔ）設施等相關領域的投入（rù）進一步（bù）加（jiā）大，泵閥產業也將再次受益。據業內專（zhuān）家分析，未來幾年，國內（nèi）市場對泵閥的需（xū）求將持續保持10%以上增長，並（bìng）呈逐年遞增（zēng）趨勢（shì）。

        泵閥在國（guó）內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額將達到驚人（rén）的800億美（měi）元，超過美國（guó）的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口（kǒu）額三到六位的分別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集（jí）型產業和新興產業（yè），以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因（yīn）此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技（jì）含量和產品質量（liàng），將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據主動地位（wèi）。

        化工泵的材質選型方法

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的（de）危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設（shè）備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常（cháng）用化（huà）工介質談談化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫（liú）酸 作為強腐蝕（shí）介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工（gōng）業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的（de）硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采（cǎi）用高矽鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材料（liào）都（dōu）不（bú）耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用（yòng）於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破（pò）壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫（wēn）下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或（huò）含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液（yè），也有許（xǔ）多工廠（chǎng）在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用（yòng）普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質（zhì）中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海（hǎi）水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質（zhì）有丙酮、丁酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封（fēng）材料時避（bì）免出錯。