日照離心泵

        結構組（zǔ）成（chéng）

        離心泵的基本構造（zào）是由六部（bù）分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪（lún）上（shàng）的葉（yè）片又起到主要作用，葉（yè）輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的（de）作用（yòng）是借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

        4、滑動軸承（chéng）使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過（guò）熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運（yùn）行過程中軸承（chéng）的溫度最高在85度，一般（bān）運行在60度左右。

        5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環（huán）、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函（hán）的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱（rè）量就要靠水封管（guǎn）住水到水封圈內使（shǐ）填料（liào）冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造（zào）

        離心泵的基本構造是由八部分組成的，分（fèn）別是：葉輪，泵體（tǐ），泵蓋，擋（dǎng）水圈，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉（zhuǎn）速高輸出力大。

        2、 泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐（chēng）固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它（tā）是傳遞機械能的主要部（bù）件

        4、 密封環又（yòu）稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注（zhù）水到水封圈內使填料冷（lěng）卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液（yè）體是（shì）在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所（suǒ）受壓力不等，產生了指向入口方向的軸（zhóu）向推力，會（huì）引起轉子發（fā）生軸向竄動，產生磨損（sǔn）和振動，因（yīn）此應設置軸向推力軸承（chéng），以便平（píng）衡軸（zhóu）向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵（bèng）：即在泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

        多級離心泵

        二、按工（gōng）作（zuò）壓（yā）力來分（fèn）類

        1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙（shuāng）吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水（shuǐ）平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心（xīn）線相垂（chuí）直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵（bèng）軸位於（yú）水平位置。

        臥式泵（bèng）

        2、立式（shì）泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

        六、按（àn）葉輪出方式（shì）分類（lèi）

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼（ké）。

        2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝（zhuāng）高度分類

        1、自灌式離心泵：泵（bèng）軸低於吸（xī）水池（chí）池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成（chéng）負壓，吸水池中水在（zài）大（dà）氣（qì）壓作用下進入（rù）葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也（yě）可進行分類，如油泵、水泵（bèng）、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側（cè）流入葉輪，存在（zài）軸向力（lì）

        雙吸泵液體從兩側（cè）流（liú）入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一（yī）倍

        按級數

        單級泵泵（bèng）軸上（shàng）隻有（yǒu）一（yī）個葉輪

        多級泵同一根泵（bèng）軸上裝兩個（gè）或多個葉（yè）輪（lún），液體依次流過每級葉（yè）輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵（bèng）軸水平（píng）放置

        立式泵（bèng）軸垂直於水平麵

        按殼體（tǐ）型式

        分段式泵殼體按與軸（zhóu）垂直的平麵部分，節段與節（jiē）段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線（xiàn）的平（píng）麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的（de）端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓水室的離（lí）心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電（diàn）動機製成一體浸入水中

        液下泵泵（bèng）體浸入液體中（zhōng）

        屏蔽泵葉輪（lún）與電動（dòng）機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采（cǎi）用密封結構（gòu），屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出（chū）口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采（cǎi）用磁鋼互吸而驅動

        自吸（xī）式泵，泵啟動時無需灌液

        高速（sù）泵（bèng）由增速箱（xiāng）使泵軸（zhóu）轉速增加，一（yī）般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流（liú）泵或切（qiē）線增壓（yā）泵

        立式筒型泵進出口（kǒu）接管在（zài）上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體（tǐ）由轉子、導葉等組成，外（wài）殼體（tǐ）為進口導流通道，液體從（cóng）下部（bù）吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小（xiǎo）區水泵（bèng），生活給排水設備（bèi），根據（jù） IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水（shuǐ）力（lì）模型進（jìn）行設計而成,是最理想（xiǎng）的（de）新一代臥式泵產品。該產品一（yī）律采用硬質合金機（jī）械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城（chéng）市給排水，如高層（céng）建築增壓送水,園林噴灌（guàn），消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室（shì）等增壓及設備配套（tào）,使用溫度不（bú）超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙（zhǐ）、以及賓飯館店（diàn）等鍋爐熱源水增壓（yā）、輸送（sòng）、及城市采（cǎi）暖係統,SGWR型使用溫度不超過（guò）120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅（qū）動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術文（wén）件的規（guī）定；

        ④有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤（rùn）滑；

        ⑤各指（zhǐ）示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活（huó），無異常現（xiàn）象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻（què）水源。

        離（lí）心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口（kǒu）來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填（tián）料箱時要用（yòng）新填料（liào）；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤（rùn）滑劑不要使用過多；

        ⑤按（àn）推薦的（de）周（zhōu）期（qī）進（jìn）行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期（qī）測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能（néng）支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作（zuò）。

        維護

        3.1、離（lí）心泵機械密封失效的分析

        離心泵（bèng）停機主要是由機械密封的（de）失效（xiào）造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環（huán）密（mì）封麵的泄漏，原因主（zhǔ）要有：端麵平麵度，粗（cū）糙度未達到要求（qiú），或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄（xiè）漏（lòu），原因主要有：壓蓋變形，預（yù）緊力不均勻；安裝不正（zhèng）確；密封圈質量不符合標準；密（mì）封圈選型不對。

        實際使（shǐ）用效果表明，密封元件（jiàn）失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環（huán）端麵出現龜（guī）裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝（zhuāng）時密封麵間隙過大，衝（chōng）洗液來不及帶走摩擦副產（chǎn）生的熱量；衝洗液（yè）從（cóng）密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱（rè）而損壞。

        ②液體（tǐ）介（jiè）質汽化膨脹（zhàng），使兩端麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用（yòng）力貼合時，破壞潤滑膜從而造成（chéng）端麵表麵（miàn）過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之（zhī）操作（zuò）壓力過載，兩密封麵跟（gēn）蹤（zōng）轉動不同步。例如高轉速泵轉速（sù）為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵（bèng）運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯（zhì）後不能跟蹤（zōng）旋轉，瞬時高溫造（zào）成密封麵損壞（huài）。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外（wài），密封麵表麵滑溝，端麵貼合時（shí）出現缺（quē）口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的（de）顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失（shī）效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後（hòu）每轉（zhuǎn）一周端麵被晃動摩（mó）擦一次（cì），動環運（yùn）行軌跡不同心（xīn），造成端麵汽化（huà），過熱磨損。

        ③液體介質（zhì）水力特性的頻繁（fán）發生引（yǐn）起泵組振動，造成密封麵錯（cuò）位而（ér）失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材（cái）料配（pèi）合，衝蝕，輔助密（mì）封0形環，V形環，凹形環與（yǔ）液體介質不相容（róng），變（biàn）形等都會造成機械（xiè）密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機（jī）械密封長（zhǎng）時間運行（háng）。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵（bèng）冷卻後再依（yī）次關閉附（fù）屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到（dào）泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要（yào）求時（shí），泵內應經（jīng）常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用（yòng）雙端麵機械密（mì）封的低溫泵，液位控製器和泵密封（fēng）腔（qiāng）內的密封液（yè）應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等（děng）介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水（shuǐ）或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積（jī）存的液體，防止鏽蝕和凍裂（liè）。

        3.3、離心泵的（de）保管

        ①尚未安裝好的泵在未上漆的表麵應（yīng）塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑（huá）的（de）軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂（zhī），不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸（xī）管線和排放管線中的衝（chōng）洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口（kǒu）和排放口封起來，把（bǎ）泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液（yè）噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免（miǎn）凍結，並潤（rùn）滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的（de）準備工作

        a.離心泵啟動前（qián）檢查

        潤滑（huá）油的（de）名稱、型號、主要性能和加注數量是（shì）否符合技術文（wén）件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統（tǒng）和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水（shuǐ）路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮（pí）帶防護裝置（zhì）等處，是否有妨礙轉動（dòng）的雜物（wù）；

        泵、軸承座、電動機的基（jī）礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統的閥門（mén）或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小（xiǎo）的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否（fǒu）與設（shè）計轉向一致，若（ruò）不一致，必需（xū）使葉輪（lún）完全停止轉動（dòng）後，調整電動機（jī）接線後，方（fāng）可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動（dòng）以前，泵殼和吸水（shuǐ）管內必須先充（chōng）滿水，這是因為有空氣存在的情況下（xià），泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電（diàn）廠的鍋爐給水泵，在啟動前（qián）必須先（xiān）暖泵。這是因（yīn）為給水泵在啟動時，高溫給水（shuǐ）流過泵（bèng）內，使泵體溫（wēn）度從常溫很（hěn）快升高到100～200℃，這會引（yǐn）起泵內外（wài）和各部件之間的溫差（chà），若沒有足夠長的傳（chuán）熱時間和適當控（kòng）製溫升的措（cuò）施，會使泵各處膨脹不均（jun1），造成泵（bèng）體各部分變（biàn）形、磨損（sǔn）、振動和軸承抱軸（zhóu）事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依（yī）靠旋（xuán）轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的相互作用，葉（yè）片將機械能傳給液體，使液體的壓力能（néng）增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟（qǐ）動要注意四點：

        ①離心（xīn）泵在一定轉（zhuǎn）速下所（suǒ）產生的揚（yáng）程有一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位（wèi）差（chà）、壓力差和管路（lù）損失)。揚程隨流量而改變（biàn）。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一（yī）般無自吸能力,需要將（jiāng）泵先灌滿液體或（huò）將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下（xià）啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪（lún）離心力形成真空的（de）吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動（dòng）後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥（fá）可自動打開，把水提起。因（yīn）此，必須（xū）先閉（bì）閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這（zhè）個問（wèn）題在離（lí）心（xīn）泵（bèng）的振（zhèn）動問題中所占比例較大，約為（wéi）80%的比（bǐ）例。造成離心泵（bèng）轉子（zǐ）不平衡的（de）因素（sù）：材（cái）料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉（zhuǎn）子質量中心（xīn）線與轉（zhuǎn）軸中心線不重合產生（shēng）偏心（xīn）據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平（píng）衡又可分為兩（liǎng）。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵（miàn）平（píng）衡（héng）是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有（yǒu）調整好，在離心泵工作（zuò）之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現象，以及離心泵（bèng）的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候（hòu）發（fā）生（shēng）振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的（de）內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由於長時間的（de）使用造成離心泵內（nèi）部的氣蝕（shí）穿孔。

        　　5.離（lí）心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小（xiǎo）尺寸（cùn）等問（wèn）題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車（chē）間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合（hé）格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在（zài）運轉過程中（zhōng）由於存在種種損失，使泵的實際（有效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的（de）功率較理論值為高，設

        H______ 泵的（de）有效壓頭，即單位量液體在重力場中從（cóng）泵獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實際（jì）流量（liàng），m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時（shí）間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可寫（xiě）成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以（yǐ）N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效（xiào）率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內（nèi）損失

        離心（xīn）泵內的各種損失有：

        （1）容積（jī）損失（shī）

        由於（yú）泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容（róng）積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵（bèng）的容積效率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速（sù）大（dà）小和方（fāng）向的改變以及逆壓（yā）強梯度的存在引起了環流和旋渦（wō），造成了（le）能量損失，這種損（sǔn）失稱為水力損失。額定流（liú）量下離心泵的水力效（xiào）率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機械（xiè）損（sǔn）失

        高速轉動的葉輪與液體間的摩擦以（yǐ）及軸承、軸（zhóu）封等處的機械摩擦造成（chéng）的損失稱為機械（xiè）損（sǔn）失。機械效（xiào）率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘（míng）牌上標明的主要（yào）性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值（zhí）。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍（wéi） 流量和揚程範圍寬

        適用（yòng）於輕度腐蝕性液體

        多種控製選（xuǎn）擇

        流（liú）量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術（shù）參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻（què）係統（tǒng）

        工業清洗係統

        水產（chǎn）養殖場

        施肥係統（tǒng）

        計量係統（tǒng）

        工業設備

        離心（xīn）泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送（sòng）含有固體顆（kē）粒的漿體。如火電廠（chǎng）水力除灰、冶金選礦（kuàng）廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送等。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水（shuǐ）管放在水（shuǐ）中，還（hái）需要灌泵啟動。泥漿泵和（hé）液下（xià）離心泵由於受到結構的限製，工（gōng）作時電機需要放在水麵之上，泵放入（rù）水中，因此必須固定（dìng），否則，電機掉到水中會導致電機（jī）報廢。而且由於長軸（zhóu）長（zhǎng）度一般固（gù）定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合（hé）受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離（lí）心泵的特性曲（qǔ）線是泵本身固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的（de）管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於（yú）管路的工作特性。所以，要選好和用（yòng）好離心泵，就還要同時考（kǎo）慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐（zuò）標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的（de）特性曲線與其所在管（guǎn）路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所（suǒ）示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和壓頭既（jì）能滿足（zú）管路係統的要求，又正好是離心泵所提供（gòng）的，即（jí）Q = Qe，H = He。

        二、流量調節（jiē）

        （1）改變閥門（mén）的開度

        改（gǎi）變離（lí）心（xīn）泵出口管線上的（de）閥門（mén）開關，其實質是改變（biàn）管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關（guān）小時，管路的局（jú）部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管（guǎn）路阻力減（jiǎn）小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量（liàng）加大到QM2。

        用閥門調節流量（liàng）迅速方便，且流量可以連續（xù）變化，適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣（guǎng）泛。缺點是閥門關小時，阻力（lì）損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改（gǎi）變泵的轉速實（shí）質上是改變泵的（de）特性曲線。泵（bèng）原來轉速為n，工（gōng）作點為M，如下圖所示，若（ruò）把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作（zuò）點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速（sù）降至n2，工作（zuò）點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝（zhuāng）置或價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采（cǎi）用。