紹興離心泵（bèng）

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接（jiē）。

        3、泵軸的作用（yòng）是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機（jī）的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件。

        4、滑動（dòng）軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的，加油到油位線。太多油要沿（yán）泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般運行在60度（dù）左右。

        5、密封環又稱（chēng）減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡（xún）回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是（shì）特別要注（zhù）意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本（běn）構（gòu）造

        離心泵的基本構造是由八部分（fèn）組成的，分別是（shì）：葉輪，泵體，泵蓋，擋（dǎng）水圈（quān），泵軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函，軸向力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸（zhóu）的（de）作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是（shì）傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水（shuǐ）泵內的真空！當（dāng）泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運（yùn）行過程中，由於液體（tǐ）是（shì）在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力（lì）不等，產生了指向（xiàng）入口方向的軸向推力，會引起轉子發生軸向竄動（dòng），產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

        2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以（yǐ）上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之（zhī）和。

        多級離心泵

        二、按（àn）工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力（lì）在100~650米水柱之間；

        3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分（fèn）類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水（shuǐ）口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側都有（yǒu）一個進水口。它的（de）流量（liàng）比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合（hé）來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與（yǔ）軸（zhóu）心線相垂直。

        五（wǔ）、按泵軸位置來分類

        1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位（wèi）於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類（lèi）

        1、蝸殼泵：水從葉（yè）輪出來後，直（zhí）接進入（rù）具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵（bèng）：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導（dǎo）葉（yè），之後進（jìn）入下一級或流（liú）入出口管。

        七、按（àn）安裝高度分類

        1、自灌（guàn）式離（lí）心泵：泵軸低於（yú）吸水池（chí）池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式（shì）離心泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管（guǎn）道，然後驅動電機（jī），使葉輪高速（sù）旋轉運動（dòng），水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉（zhuǎn）的葉輪（lún）作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根（gēn）據用途也可進（jìn）行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按（àn）吸入方式

        單吸泵液體（tǐ）從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵（bèng）液體（tǐ）從兩側流入葉輪（lún），不存在軸向力（lì），泵的流量幾乎比單吸泵增加（jiā）一倍

        按級數

        單級（jí）泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉（yè）輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程（chéng）越高

        按泵軸（zhóu）方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵（miàn）

        按殼體型式

        分（fèn）段式泵殼體按與軸垂直的（de）平麵部分，節段與節（jiē）段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸（wō）殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有導（dǎo）葉式壓水室的離心泵（bèng）

        特殊結構

        管（guǎn）道泵作為管路一部分，安裝時無需改（gǎi）變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水（shuǐ）中

        液下泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機（jī）轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內（nèi），不需采（cǎi）用密（mì）封（fēng）結（jié）構，屬於無泄漏泵

        磁（cí）力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電（diàn）動機的聯結（jié）采用（yòng）磁（cí）鋼互（hù）吸而驅動

        自吸（xī）式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸（zhóu）轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分（fèn）流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層（céng）殼體，內（nèi）殼體由轉子、導葉等組（zǔ）成，外殼體為進口導流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用（yòng）泵，小區（qū）水泵，生（shēng）活給（gěi）排（pái）水設備，根據（jù） IS、IR型離心泵性（xìng）能參數和立式泵的（de）獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計（jì）製造，采用國（guó）內（nèi）優質水力模型進行設計而成（chéng）,是最理想的新一代臥式泵產品（pǐn）。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵（bèng）適用於工業（yè）和城（chéng）市給排水，如高層建築增壓送（sòng）水,園（yuán）林噴灌，消防（fáng）增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及（jí）設備（bèi）配套,使用溫度（dù）不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織（zhī）、造紙、以（yǐ）及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型（xíng）使用（yòng）溫（wēn）度不超過120℃。

        使（shǐ）用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規（guī）定進（jìn）行預（yù）潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象（xiàng）；

        ⑦高（gāo）溫泵在試運轉（zhuǎn）前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於（yú）50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作（zuò）時應注意以下幾點：

        ①禁止（zhǐ）無（wú）水運行，不要調節吸入口來降低排（pái）量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

        ②監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時（shí）要用新填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑（huá）劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查（chá）。建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他（tā）維護措施和時間（jiān）。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵（bèng）的主機是依靠（kào）大氣壓將低處（chù）的水（shuǐ）抽到（dào）高處的，而大氣（qì）壓最多（duō）隻能支持約10.3m的（de）水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效（xiào）的分析

        離心泵停（tíng）機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現大（dà）都是泄（xiè）漏，泄（xiè）漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏，原因主（zhǔ）要（yào）有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵不（bú）能同樣（yàng）運行；安裝不（bú）到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均（jun1）勻；安裝不正（zhèng）確；密封圈質量不（bú）符合（hé）標（biāo）準（zhǔn）；密封圈選（xuǎn）型不對。

        實際使用效果表明，密封元件失效（xiào）最多的部位是動，靜環的端麵，離（lí）心泵機封動，靜環端（duān）麵（miàn）出現龜裂是常（cháng）見的失效（xiào）現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過（guò）大，衝洗液（yè）來不及帶走摩擦副產生的熱（rè）量；衝洗液從密封麵間隙中（zhōng）漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而（ér）分（fèn）開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成（chéng）端麵表麵過熱（rè）。

        ③液體介質潤滑（huá）性較差，加之操作壓力過載（zǎi），兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉（zhuǎn）速為20445r/min，密封（fēng）麵中心直徑（jìng）為7cm，泵運轉後其線速度高達75 m/s，當有一個密（mì）封麵滯（zhì）後不能跟蹤（zōng）旋轉，瞬時高溫造成密封（fēng）麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密（mì）封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有（yǒu）：

        ①液體介質（zhì）不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵（miàn），將端（duān）麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差（chà），泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的（de）腐蝕，應力集中，軟（ruǎn）硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形等都會（huì）造成機械密封（fēng）表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找（zhǎo）出根本原因，保證機械密（mì）封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次（cì）關閉（bì）附屬係統的閥門。

        ②高溫泵（bèng）停車應按設備技術文件的規定（dìng）執行，停車後（hòu）應每偏20一30min盤車半圈，直到（dào）泵體溫度（dù）降至（zhì）50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特（tè）殊要（yào）求時（shí），泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出（chū）閥應保持常開狀態；采用雙（shuāng）端（duān）麵（miàn）機械密（mì）封的低溫泵，液位控製器和泵密封（fēng）腔內的密封液應保持泵的灌漿（jiāng）壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及時用清水或其他介（jiè）質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管（guǎn）

        ①尚未安裝好的泵（bèng）在未上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當（dāng）的油液，用脂潤滑（huá）的軸承應該僅填充（chōng）一種潤滑脂，不要使（shǐ）用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線（xiàn），泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸（xī）管線和排放管線中的衝洗（xǐ）液（yè）。

        ③排（pái）淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把（bǎ）吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥的（de）地方，保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液和防蝕（shí）液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承（chéng）。

        啟動

        一、離心泵啟動前的準備工作

        a.離心泵（bèng）啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型（xíng）號、主要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承（chéng）潤滑（huá）係統、密封係統和冷卻係（xì）統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢（jiǎn）查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸（zhóu）器附近或皮帶防護裝置（zhì）等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸（zhóu）承（chéng）座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動（dòng）；

        泵工作係統的閥門或附屬裝（zhuāng）置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動（dòng）泵，看其葉輪轉（zhuǎn）向是否與（yǔ）設計轉向一致（zhì），若不一致（zhì），必需使葉輪完全停止轉動後，調整電動機接（jiē）線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在（zài）啟（qǐ）動以前，泵殼和吸水管內必（bì）須先充滿水（shuǐ），這是因為有空氣存在（zài）的情況下，泵吸入口真空無法形成和保（bǎo）持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液（yè）體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須（xū）先暖泵。這是因為給水泵（bèng）在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從（cóng）常溫很快升高到100～200℃，這會（huì）引起泵內外和各部件（jiàn）之間的溫差，若沒（méi）有（yǒu）足（zú）夠長的傳熱時間和適當（dāng）控（kòng）製溫升的措施，會使泵（bèng）各處膨（péng）脹不均，造（zào）成（chéng）泵體各部分變形、磨（mó）損、振動（dòng）和軸承抱軸事故。

        二、注意的事（shì）項

        離（lí）心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉（yè）片（piàn）和（hé）液體的相互作用，葉片將機械能（néng）傳給液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的（de）啟動要注意四點：

        ①離心泵（bèng）在一定轉速下所產生的（de）揚程有（yǒu）一限定值。工作點流（liú）量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和（hé）管路損失)。揚程（chéng）隨流量而（ér）改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力（lì）無脈動（dòng）。

        ③一般無自吸能力,需要將泵（bèng）先灌滿（mǎn）液體（tǐ）或將管（guǎn）路抽成真空（kōng）後才能開始工（gōng）作。

        ④離心泵在排出管路閥門關（guān）閉狀態下啟動，旋（xuán）渦泵和軸流泵在閥門全開狀態下啟動（dòng），以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心（xīn）力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟動時，必須先把閘閥關（guān）閉，灌水。水位超（chāo）過葉輪部（bù）位以上，排出離（lí）心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向（xiàng）上吸，其閘（zhá）閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘（zhá）閥（fá）。

        振動（dòng）分析

        1.離心泵的轉（zhuǎn）子不平衡與不對中。這個問題在離心泵的振動問（wèn）題（tí）中（zhōng）所占比（bǐ）例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的（de）因素（sù）：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉（zhuǎn）子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正（zhèng）離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡（héng）與動平（píng）衡：一（yī）般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區（qū）別就是：單麵平（píng）衡是在一個校正麵進（jìn）行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度（dù）沒有調（diào）整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否（fǒu）有鬆動的現象，以及離心泵的安裝是（shì）否水平。這（zhè）些也會造成離心泵在（zài）工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵（bèng）內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵（bèng）內部，由於（yú）長期使用，在離心泵的（de）內部（bù）可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由（yóu）於（yú）長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在（zài）不合理的情況，例（lì）如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內（nèi）部進行（háng）多次的檢測工作（zuò），以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性（xìng）能

        一、離心泵功率與（yǔ）效（xiào）率

        泵在運轉過程中（zhōng）由於存在種種損失，使泵的實際（jì）（有效）壓頭和流量均（jun1）較理論值（zhí）為低，而（ér）輸入泵的功（gōng）率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的（de）能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時（shí）間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率（lǜ）可寫成（chéng） Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵（bèng）的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內（nèi）損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容（róng）積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容（róng）積（jī）損失時泵的功率與有容積損失時（shí）泵的功率之比（bǐ）稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損（sǔn）失

        流體流過葉輪、泵殼時（shí），流速大小和（hé）方向的改變以及逆壓強梯度的存（cún）在引起了環流（liú）和旋渦，造成了（le）能量損（sǔn）失，這種損（sǔn）失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力（lì）效率ηh一般（bān）為（wéi）0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速（sù）轉動的葉輪與液（yè）體間的摩擦（cā）以及軸承、軸封等處的機械摩擦（cā）造成的損失稱為（wéi）機械（xiè）損失（shī）。機械效率ηM一般（bān）為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主（zhǔ）要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解（jiě）並熟練（liàn）掌握特性曲線（xiàn）中各曲線的含義及使用條件（jiàn），注意最高效率（lǜ）區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振（zhèn）動小。不（bú）需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用（yòng）較低。

        技術參數

        流量

        揚程（chéng）

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸（shū）送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施（shī）肥係統

        計量係統

        工（gōng）業設備

        離心泵可廣泛用（yòng）於電力、冶（yě）金、煤（méi）炭、建材等行業輸送含（hán）有固體顆粒（lì）的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠（chǎng）礦漿輸送（sòng）、洗煤廠煤漿及重（chóng）介輸送等。離（lí）心泵工作時，泵需要放在陸（lù）地（dì）上（shàng），吸水管（guǎn）放在水中，還需要（yào）灌（guàn）泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由（yóu）於受到結構的限製（zhì），工作時電機需要（yào）放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般（bān）固定，所以泵安裝使用較麻煩（fán），應用的場合受到（dào）很多的限製。

        工作（zuò）流（liú）量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本身固有（yǒu）的特性，它與外界使用情況（kuàng）無關。但是，一旦泵被（bèi）安排在一定的管路係統（tǒng）中工作（zuò）時，其（qí）實際工作情況就不僅與離心泵（bèng）本身（shēn）的特性有關，而且還取決於管路的（de）工作特性。所以，要選好和（hé）用好（hǎo）離心泵，就還要同時考慮到管路的特性。

        在特定管路（lù）中輸送液（yè）體（tǐ）時，管（guǎn）路（lù）所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化（huà）。將此關係繪在坐標紙上即為（wéi）相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性（xìng）曲（qǔ）線（xiàn）與其（qí）所在管路特性曲線繪於（yú）同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵（bèng）時，要求工作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路（lù）係統的要（yào）求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改（gǎi）變閥門的開度

        改變離心泵（bèng）出口管線（xiàn）上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小（xiǎo）時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到（dào）QM1。當閥門開大時，管路阻力（lì）減小，管路特性曲線變（biàn）得平坦一些，工作點移至（zhì）M2，流量加大到QM2。

        用閥門調（diào）節（jiē）流（liú）量迅速方便，且流量（liàng）可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所（suǒ）以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不（bú）經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改（gǎi）變泵的轉（zhuǎn）速實質上是改變泵的（de）特（tè）性曲線。泵原來轉速（sù）為（wéi）n，工作點為（wéi）M，如下圖所示，若把泵的轉速（sù）提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到（dào）QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且難（nán）以做（zuò）到連（lián）續調節流量，故化工生產中很少采（cǎi）用。