三（sān）亞化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於工（gōng）業、城（chéng）市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的其他液（yè）體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工（gōng）泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐（fǔ）蝕性（xìng）介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其（qí）分類詳細（xì）介紹：

        1）工藝流程（chéng）泵：包括（kuò）給料泵（bèng）、回流泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補（bǔ）充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括（kuò）鍋爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源（yuán）用深井泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括（kuò）潤滑油（yóu）泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過（guò）泵（bèng）軸旋轉時帶動各種葉輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或（huò）容器，如離心泵、旋渦泵、混（hún）流泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利用（yòng）泵缸體內容積的連續變（biàn）化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電（diàn）磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射（shè）泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送（sòng）介（jiè）質分類（lèi）：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽（xiù）鋼（gāng）泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不（bú）透性石墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包（bāo）括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵（bèng）等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流（liú）量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓達200MPa，真空度為（wéi）2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速（sù）5—10r/min；

        5）精（jīng）確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘（zhān）度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速（sù）度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體被甩（shuǎi）向周圍而形成既沒（méi）有空氣又沒有液（yè）體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵（bèng）內，液體就是這樣連續（xù）不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作（zuò）原理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液（yè）下泵為例，潛油泵是將電（diàn）機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送（sòng）到地麵目標，長軸液下（xià）泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質（zhì），因（yīn）此解決了負壓輸送介質時產生（shēng）的氣阻問題和葉輪的汽蝕（shí）問題。潛油泵的電機不在液麵上，而（ér）是在液麵下（xià）。電機是潛沒電機，與泵輪連接成（chéng）一（yī）體潛在液體裏，這樣設（shè）計的（de）主要優（yōu）點是：泵的（de）軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩（wěn），聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋（wén）密封、迷宮密封、填料密封和動力密（mì）封、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它（tā）有害物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用（yòng）在低壓場合的化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片（piàn）是離心泵靜密封的基本元件（jiàn），使用範（fàn）圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩（liǎng）種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配（pèi）完（wán）好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密（mì）封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓（yā）緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這（zhè）種填料稱為密封填料。由於填料（liào）密封結構形式簡單，更換方便、價格低（dī）廉（lián）、適應轉（zhuǎn）速（sù）、壓力、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪（lún）所（suǒ）產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須（xū）同（tóng）時配備（bèi）停車密（mì）封裝置（zhì）解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經（jīng）常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使用最為廣泛（fàn）的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和壽命長等優點（diǎn），所以當今世界上機械密封是在這些設備（bèi）最主要的軸密封方式（shì）。機（jī）械密封又叫端麵密封（fēng），在國家有（yǒu）關（guān）標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直於旋轉軸線（xiàn）的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用以及輔助（zhù）密封的配合下保持貼合並相對滑動而（ér）構成（chéng）的防（fáng）止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數（shù）編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很（hěn）危險的。下（xià）麵針對（duì）一些常用化工介（jiè）質談（tán）談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫（liú）酸，碳（tàn）鋼和（hé）鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽（yán）酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般（bān）金屬大多（duō）在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不（bú）鏽鋼（gāng）是應用最廣的（de）耐硝酸材料（liào），對（duì）常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐（nài）蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧（yǎng）化鈉） 鋼（gāng）鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉（nà）溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要（yào）介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫（wēn）堿液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護（hù）；各類不（bú）鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇（chún）類（lèi）、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介（jiè）質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理（lǐ）選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對（duì）泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度（dù）變化對冷卻的（de）要求以及公司適用（yòng）泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介（jiè）質，通常不設置專門的冷卻係（xì）統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑和（hé）冷（lěng）卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（bèng）（超過（guò）90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級應采用H級）；而CZ普通型和（hé）IH化工泵由於采用了懸（xuán）架（jià）結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度（dù）可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有顆粒的介（jiè）質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設（shè）有冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械（xiè）密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本（běn）身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易（yì）熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力（lì）泵可用於280℃以（yǐ）內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上（shàng）的高溫介質，不僅泵頭部分（fèn）需要冷（lěng）卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵（bèng）結構一般為中心支承形式，機械（xiè）密封最（zuì）好采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（gāo）（價格是（shì）普通（tōng）機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化工設備的永（yǒng）遠追（zhuī）求（qiú），正是這種要求促成了磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到（dào）無泄漏還有很長的路要（yào）走，比（bǐ）如磁力泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材（cái）料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜（jìng）密封來說，通常隻有密封（fēng）墊（diàn）和密封圈兩種形式，而密（mì）封圈（quān）又以O型圈應（yīng）用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通（tōng）常指壓力大於1.0MPa），雙（shuāng）端麵機封主要用於高溫、易（yì）結（jié）晶、有粘（zhān）度、含顆粒以及（jí）有（yǒu）毒（dú）揮發的介質，雙端麵（miàn）機（jī）封應向密封腔中注入隔離（lí）液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工泵靜（jìng）密封的材料一（yī）般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機（jī）械密封動靜環的材料配置（zhì）較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根（gēn）據介質特點區別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機械密封和（hé）管路係統的典型配置在附錄D中有比（bǐ）較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相（xiàng）關換算（suàn）圖表）。對（duì）於粘度較高（gāo）的（de）漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用（yòng）來輸送液體並提高其壓力的（de）機器（qì）化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是指化（huà）工生（shēng）產對泵的（de）特殊要求：⑴能滿足（zú）化（huà）工工藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀（zhuàng）態的液體⑺運行（háng）可靠主要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或（huò）者其（qí）它結構的（de）變化來改善（shàn）提高泵類產（chǎn）品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類（lèi）泵都統稱為化工泵。其中包（bāo）含：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料（liào）或者襯（chèn）橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵（bèng）是全國（guó）聯合設計的節能泵，泵的性能（néng），技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計的，其優（yōu）點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平（píng）。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維（wéi）等部門用於輸（shū）送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送（sòng）清水或物理及化學性質（zhì）類似清（qīng）水（shuǐ）的（de）其（qí）他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工泵主要分為：葉片式、容積（jī）式、其（qí）它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離（lí）心泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池（chí）或其他容器（qì）中抽取腐（fǔ）蝕（shí）性液體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定可靠（kào）、密封性（xìng）能好，造（zào）型美觀（guān），使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介（jiè）質。

        化工泵產（chǎn）品主要有：各（gè）種玻璃纖維化工泵、耐腐（fǔ）蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於（yú）泵送清水，含（hán）有磨蝕（shí）性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐（fǔ）蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時（shí）廣泛應用用於供水； 用於供（gòng）熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用（yòng）於灌溉（gài）；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用（yòng）途；用於雨（yǔ）水積蓄工程；用於必須（xū）低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命

        為了能讓泵運（yùn）轉正常，每天（tiān）就應該養成良好的（de）習慣——檢查與（yǔ）維（wéi）護，這樣可以避免很多麻煩，同（tóng）樣也能提高工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和（hé）維護很重要，大家不可忽視啊。

        環（huán）境質（zhì）量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環境都（dōu）在不斷的提高和進（jìn）行改善（shàn），但（dàn）是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣（liè）的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更（gèng）應該經常進行（háng）檢查（chá）和維護。

        日常檢查

        在日（rì）常檢（jiǎn）查大家要對化（huà）工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要（yào）發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是（shì）否（fǒu）正常（cháng），有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自（zì）動化程度較（jiào）高的泵，也（yě）需要（yào）做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國（guó）中東部及沿（yán）海地（dì）區（qū）已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤（méi）化（huà）工以及城市基（jī）礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場（chǎng）對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈（chéng）逐年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在（zài）國內市場的（de）比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行（háng）業（yè）協會統計調（diào）查預（yù）計，到2020年（nián），中國（guó）的泵閥（fá）設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億（yì）美元，超過美國的700億（yì）美元成為世界上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆（jiè）時（shí）將排在泵閥設備進口額三到六（liù）位的分別是：日本、印度、德（dé）國和法國。

        我國泵閥行業要想有長（zhǎng）遠的發展，必須調（diào）整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢（shì），又要大力發（fā）展知識、技術密集（jí）型產（chǎn）業和新興（xìng）產業，以推動閥門產業的（de）升（shēng）級。隻有這樣（yàng），才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家（jiā）之間的差距（jù）。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力（lì），不斷提高產品科（kē）技含（hán）量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成（chéng）事故甚至引發災難（nán）。據有關（guān）統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕（shí）引起的，因此在化工泵選型時首（shǒu）先要注意選材（cái）的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境（jìng）條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對（duì）一些常用化工介質（zhì）談（tán）談化（huà）工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介（jiè）質之一，硫酸是用途非常廣泛的（de）重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材（cái）料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕（jué）大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一（yī）般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應（yīng）用最廣的耐硝酸材（cái）料，對（duì）常溫下一切濃度的硝酸（suān）都有良好的耐蝕性（xìng），值（zhí）得一提的（de）是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於（yú）高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料（liào）。

        4、醋酸 它（tā）是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質（zhì）等苛刻要求時，可（kě）選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不（bú）推薦采用不鏽鋼（gāng）。對（duì）於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很（hěn）輕微（wēi），隻有銅和（hé）銅合金（jīn）不宜使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可（kě）能因氯離（lí）子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料（liào）均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相（xiàng）關（guān）要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。