山東化（huà）工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥（yào）、食品、合（hé）成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸（shū）送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水或物理及化學性質類似清水的（de）其他液（yè）體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其分類詳細（xì）介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排（pái）汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工（gōng）程（chéng）泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用深井泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包（bāo）括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路（lù）輸送泵：輸油管線（xiàn）用泵、裝卸（xiè）車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心（xīn）力或（huò）軸向力（lì），輸送液體到管道（dào）或容器，如（rú）離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸（zhóu）流泵（bèng）。

        2）容積式泵（bèng）：利用泵缸體內容積的連續變化（huà）輸送液體的泵（bèng），如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其（qí）他形式的泵：有利用電（diàn）磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水泵、鍋爐給水（shuǐ）泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯（chèn）硬膠泵、硬聚氯乙烯泵（bèng）、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及（jí）低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸（xī）入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼擴散（sàn）室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐（zhú）漸增加，然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的（de）液體在池麵大（dà）氣壓的作用下，經吸入管流入泵內（nèi），液體就是這樣（yàng）連續不斷地（dì）從液池（chí）中被抽吸（xī）上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵（bèng）

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛（qián）油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機帶（dài）動（dòng）葉輪增壓將介質推（tuī）送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用（yòng）長軸連接，其工作原理是正壓（yā）輸（shū）送介質，因此解決了（le）負壓（yā）輸（shū）送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在（zài）液麵（miàn）上，而是在液（yè）麵下。電機是潛沒電機（jī），與泵輪連接成一體潛（qián）在液體裏，這樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動（dòng）問（wèn）題，運行平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形（xíng）式主要有：油封密封、墊片密封（fēng）、螺紋（wén）密（mì）封（fēng）、迷（mí）宮密封、填（tián）料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小（xiǎo），成本低廉，維護（hù）方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入（rù），而且對（duì）磨損有一（yī）定的補償能力，但不耐高壓，所以一般（bān）用在低（dī）壓場合的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速（sù）較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但在實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄（xiè）漏卻（què）很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料（liào）密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料（liào）函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方（fāng）法（fǎ）稱為填料（liào）密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普（pǔ）遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪所產生的（de）壓頭平衡了主葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因（yīn）此必須同時配（pèi）備停車密封裝置解決停車時（shí）可能產生（shēng）的化（huà）工泵泄（xiè）漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單（dān）、密封可靠、使用（yòng）壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在（zài）化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密（mì）封

        現在化（huà）工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機械密封又叫端麵密封，在國家（jiā）有關標準中是這樣定義的：“由至少一對（duì）垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作（zuò）用以及輔助密封的配合下保持（chí）貼合並相（xiàng）對滑動而構成（chéng）的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損（sǔn）壞設備，重（chóng）則造（zào）成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於（yú）腐（fǔ）蝕引起的，因此在（zài）化工（gōng）泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談選材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之（zhī）一（yī），硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不（bú）適合高速流動的（de）硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸（suān）介質也用途有限。因此輸送硫酸（suān）的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和（hé）塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料（liào）等（děng））是輸送鹽酸的最（zuì）好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於（yú）高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度（dù）和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良（liáng）的耐醋酸（suān）材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋（cù）酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通（tōng）不鏽（xiù）鋼對堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒（méi）有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高（gāo）合（hé）金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的（de）腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在（zài）氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能（néng）因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料（liào）均可適用（yòng），具體選用時（shí）還（hái）應根據介質的屬（shǔ）性和相（xiàng）關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介（jiè）質的輸送對泵的結構、材料以（yǐ）及輔助係統提出了更高要求，下（xià）麵談（tán）一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適（shì）用泵型：

        ⒈對於溫（wēn）度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構（gòu）可使溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達（dá）200℃；隻有CQB普通磁力泵（bèng）使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提是（shì）對於易結晶或含有（yǒu）顆粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計（jì）時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋上須（xū）設有冷卻腔，密封（fēng）室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液（yè）滲入介（jiè）質中時，應采取（qǔ）將本身介（jiè）質冷卻後接（jiē）入（可通過簡易熱交換器（qì）實現）。另（lìng）外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵（bèng）頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結（jié）構一般為中心支（zhī）承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波紋管型，但價格高（價格是普通機（jī）封（fēng）的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還（hái）有（yǒu）很（hěn）長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現（xiàn）就密封方（fāng）麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈（quān）應（yīng）用最廣；對於動密封（fēng），化（huà）工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單端麵和（hé）雙端（duān）麵、平（píng）衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高溫、易結晶（jīng）、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端（duān）麵機封應（yīng）向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料一般采用氟（fú）橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機（jī）械密（mì）封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對（duì）硬質合金就最（zuì）好，價格高是一方麵，兩者沒有硬（yìng）度（dù）差也並不合（hé）理，所以最好根據介（jiè）質（zhì）特點區（qū）別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機（jī）械密封和管路係統的典型配置在附錄D中（zhōng）有比較詳（xiáng）盡的規（guī）定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘度增加（jiā）時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的（de）揚程和流量均（jun1）隨之下降（jiàng），而功率則隨之上升（shēng），因（yīn）而（ér）效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性（xìng）能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖（tú）表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介質（zhì）粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫（wēn）、低溫⑶耐腐蝕⑷耐（nài）磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨（lín）界狀態的液體⑺運行可靠主要是（shì）指針對介質的特性來說（shuō）的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所（suǒ）有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離（lí）心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等）和（hé）容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵（bèng）、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵（bèng）是全國聯（lián）合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其（qí）優點：全係（xì）列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結（jié）構（gòu），檢修方便、效率和吸程達（dá）到國際先進水平。

        化工泵（bèng）用途：

        撓性泵（bèng）（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵材質（zhì））用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分（fèn）為：葉片式、容積式、其它形式三種（zhǒng）。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸式（shì）⑵按級（jí）數分類：單級（jí）離心泵、多（duō）級（jí）離心（xīn）泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工（gōng）泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取（qǔ）腐（fǔ）蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型（xíng）美觀，使用檢修方便等優點（diǎn）。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改（gǎi）善環境，發揮很大的（de）作用。

        化工（gōng）泵適用（yòng）於化工、石（shí）油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門（mén）輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種（zhǒng）玻璃纖維化工（gōng）泵、耐（nài）腐蝕塑料泵、高溫（wēn）化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同（tóng）時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係（xì）統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業（yè），園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸（shū）送（sòng）腐蝕（shí）、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合（hé）管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避免很多（duō）麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護（hù）很重要，大家不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進行（háng）改善，但是仍然（rán）有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但（dàn）是如果（guǒ）放在條件比較差的地方（fāng）都（dōu）要經常進行清潔，在這（zhè）種情況下，大家更應該經常（cháng）進行（háng）檢查和維護。

        日常檢查

        在日常（cháng）檢查大（dà）家（jiā）要對化（huà）工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變（biàn）形（xíng）、變樣以及有沒有出現泄（xiè）漏、堵塞物等等；聽聽各部（bù）分有沒有異常（cháng）的聲響（xiǎng），如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動（dòng）是不是很大。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵為了保證工作效率，大家每（měi）天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化程度（dù）較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大（dà）的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相（xiàng）關領域的投入進一步加大，泵閥（fá）產業也將再次受益。據業內（nèi）專（zhuān）家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續（xù）保持10%以上（shàng）增長，並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也毫不示弱。據浙江省泵（bèng）閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國（guó）的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時將排在泵閥設（shè）備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化（huà）產業結（jié）構，既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術密集型（xíng）產業和新興產業，以推（tuī）動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮（suō）短中國閥（fá）門業與發達國家之間的差（chà）距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和產品質量（liàng），將能在（zài）廣闊的市場（chǎng）競爭中占（zhàn）據主（zhǔ）動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的危（wēi）害之一，稍有不慎，輕則損壞設（shè）備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據（jù）有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽鋼（gāng）泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質（zhì）談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作（zuò）為強（qiáng）腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小（xiǎo）於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適（shì）合高速流動的硫酸（suān）,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通（tōng）常采用（yòng）高矽鑄（zhù）鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽（xiù）鋼（20號合金）製造（zào）。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（shí）（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐（fǔ）蝕（shí）性，所（suǒ）以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇（zé）。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一（yī）切（qiē）濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不（bú）鏽（xiù）鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對（duì）於（yú）高溫硝酸（suān），通常采用（yòng）鈦及鈦合（hé）金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強（qiáng）的物質之一（yī），普（pǔ）通鋼鐵在一切濃（nóng）度和（hé）溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還（hái）能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉（nà）溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增（zēng）加，但經濟性好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐（fǔ）蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚（mí）類介質有甲醚、乙（yǐ）醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用時（shí）還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另（lìng）外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶（róng）解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。