汕頭離心泵

        結（jié）構組成

        離心（xīn）泵的（de）基（jī）本構造（zào）是（shì）由六部分組（zǔ）成的分別是葉輪，泵體（tǐ），泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉（yè）輪（lún）在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的（de）內外表麵要（yào）求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支撐固（gù）定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳（chuán）遞機械能的主要部件。

        4、滑動軸（zhóu）承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中軸承的溫（wēn）度最高在85度，一般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的（de）空（kōng）隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運行600個小時左右就（jiù）要對填（tián）料進（jìn）行（háng）更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造是（shì）由八部分組成的，分別是：葉輪，泵（bèng）體（tǐ），泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填料函，軸向（xiàng）力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵（bèng）的核心（xīn）部分，它轉速高輸出（chū）力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它（tā）是（shì）水泵的（de）主體。起到支撐固定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主要由（yóu）填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠（kào）水封（fēng）管注水到水封（fēng）圈內使填料冷（lěng）卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運（yùn）行過程（chéng）中，由於（yú）液體是在低壓下進入（rù）葉輪，而在高壓下流出，使（shǐ）葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的（de）軸向推力（lì），會引（yǐn）起轉子發生軸向竄（cuàn）動，產生磨損和振動，因此應設置（zhì）軸向（xiàng）推力軸承，以便平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數（shù）目來分類（lèi）

        1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵（bèng）：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

        3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單（dān）吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它（tā）的流量比單吸式泵（bèng）大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上（shàng）開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即（jí）結合麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵（bèng）

        2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

        六、按葉輪（lún）出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直（zhí）接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉（yè）泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下一級或流入出口管。

        七、按（àn）安裝（zhuāng）高度分類

        1、自灌式（shì）離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動（dòng）。

        2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心（xīn）泵）：泵軸高（gāo）於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉（yè）輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪（lún）作用，被甩（shuǎi）出葉輪進（jìn）入壓（yā）水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪（lún），存在軸（zhóu）向（xiàng）力（lì）

        雙吸泵液體從兩（liǎng）側流入葉輪，不存在軸向力，泵的流量幾乎比（bǐ）單吸泵增加一倍（bèi）

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同（tóng）一根泵軸上裝兩（liǎng）個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂（chuí）直（zhí）於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼（ké）體在通過軸心線的平麵上剖（pōu）分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的（de）端吸式懸（xuán）臂（bì）離（lí）心泵

        透平式泵（bèng）裝有導葉式（shì）壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無（wú）需改變管路

        潛水泵和電（diàn）動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體浸入（rù）液體（tǐ）中

        屏蔽泵葉（yè）輪（lún）與（yǔ）電動機轉子（zǐ）聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構（gòu），屬於無泄漏泵

        磁力（lì）泵除進、出口外，泵體全（quán）封閉，泵與電動機（jī）的聯結采用磁鋼互（hù）吸而驅動（dòng）

        自吸式（shì）泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵（bèng）

        立（lì）式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼（ké）體，內（nèi）殼體由轉子、導葉（yè）等組成（chéng），外殼體為進口導流通道，液體（tǐ）從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵（bèng）的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一（yī）代臥式泵產品。該產品一律采（cǎi）用硬質合金機（jī）械密封（fēng）。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防（fáng）增壓,遠距（jù）離（lí）輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套（tào）,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館（guǎn）店等鍋爐熱源水（shuǐ）增壓、輸送、及城市采（cǎi）暖係統,SGWR型使用溫（wēn）度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

        ①驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應（yīng）按規定進行預潤（rùn）滑；

        ⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應（yīng）大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵操作時應注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運（yùn）行（háng）過（guò）程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新（xīn）填（tián）料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使（shǐ）用過量（liàng）水流；

        ④潤滑（huá）劑不要使用過多（duō）；

        ⑤按推薦的周（zhōu）期進行檢查。建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率（lǜ），洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況都應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵（bèng）的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最（zuì）多隻能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵（miàn）12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵（bèng）機械密封失效的分（fèn）析

        離心泵停機（jī）主（zhǔ）要是由（yóu）機械（xiè）密封的失效造成的。失效的表現大都是（shì）泄漏（lòu），泄漏原因有以下（xià）幾種：

        ①動靜環密封麵（miàn）的泄漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃傷（shāng）；端麵間有（yǒu）顆（kē）粒（lì）物質，造成兩端麵不能（néng）同樣運行；安裝不到（dào）位，方式不正確。

        ②補償環密封圈（quān）泄漏，原因主要有（yǒu）：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質（zhì）量不符合標準；密封圈（quān）選型不對。

        實（shí）際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因（yīn）有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來（lái）不及（jí）帶走（zǒu）摩擦副產生的熱量（liàng）；衝洗（xǐ）液（yè）從密封麵間隙中漏走，造（zào）成端麵過熱而（ér）損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩（liǎng）端麵受汽化（huà）膨脹力（lì）而分開，當兩密（mì）封麵用力貼合時，破壞潤滑膜（mó）從（cóng）而（ér）造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差（chà），加之操作壓力過載，兩密（mì）封麵跟蹤轉（zhuǎn）動不同步。例（lì）如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心（xīn）直徑為（wéi）7cm，泵運轉後（hòu）其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋（xuán）轉，瞬時高溫造（zào）成密封（fēng）麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑（huá）溝，端麵貼合時出現缺口導致密封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵（miàn），將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端（duān）麵汽化（huà），過熱（rè）磨損。

        ③液（yè）體介（jiè）質（zhì）水力特（tè）性的頻繁發生引起泵組振（zhèn）動，造成密封麵錯位而失效。

        液（yè）體介質對密封元件的（de）腐蝕，應力集中，軟硬材料配合（hé），衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液體介質不相容，變形（xíng）等都（dōu）會造成機械密封表麵損壞失（shī）效，所以對（duì）其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保（bǎo）證（zhèng）機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運（yùn）轉後的要求

        ①離心泵停（tíng）止運轉後（hòu）應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫（wēn）度降至50℃為止。

        ③低溫泵停（tíng）車時，當（dāng）無特殊要求時，泵內應經常充滿（mǎn）液體；吸（xī）入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製（zhì）器和泵密封腔（qiāng）內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵後應防（fáng）止堵塞，並及（jí）時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和（hé）凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安（ān）裝好的泵在未上漆的表麵應（yīng）塗覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應（yīng）該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承（chéng）應該僅填充一種潤（rùn）滑脂，不要使（shǐ）用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽（chōu）吸管線（xiàn），排放（fàng）管線，泵殼和葉輪（lún），並排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨（jìng）的油（yóu），徹底（dǐ）清洗油脂並再填充新油（yóu）脂。

        ④把吸人口（kǒu）和排放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹燥（zào）的地方，保護電機繞（rào）組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部（bù）。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前（qián）的（de）準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油（yóu）的名稱、型號、主（zhǔ）要性能和加注數量是否符合技術文件的要求；

        軸承（chéng）潤滑係統、密封係（xì）統和冷卻係統是（shì）否完好，軸承（chéng）的油路、水路是否（fǒu）暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子是否有摩擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等（děng）處，是否有妨礙轉動的雜（zá）物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地（dì）腳螺栓是否鬆動；

        泵工作（zuò）係統的閥門或附屬裝置均應（yīng）處於泵運轉時負荷（hé）最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設（shè）計轉向一致，若不一致，必需使（shǐ）葉輪完全停止轉動後，調（diào）整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵（bèng）充水

        水泵在啟動以前，泵（bèng）殼和吸水管內必須先充滿水，這是（shì）因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動（dòng）前必須先暖泵。這是因為給水泵（bèng）在啟動時，高溫給水流過（guò）泵內，使泵體溫度從常溫（wēn）很快升高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件（jiàn）之間的溫差，若沒有足夠長的（de）傳熱時間和適當控製溫（wēn）升的措施，會使泵各（gè）處膨脹不（bú）均，造成泵體（tǐ）各（gè）部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離（lí）心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的（de）葉輪在旋轉過程中，由（yóu）於葉片和液體的相互作用，葉片（piàn）將（jiāng）機械能傳給液體（tǐ），使液體的壓力能增加，達（dá）到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生的揚程有一限定值。工作點流量和（hé）軸功率（lǜ）取決於與泵連接的裝置係統的情況(位（wèi）差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而（ér）改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無（wú）脈動。

        ③一般無自吸能力,需要（yào）將泵先（xiān）灌滿液體或將管路抽成真空後才能開始工作。

        ④離心（xīn）泵在排（pái）出（chū）管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀（zhuàng）態下啟動，以減（jiǎn）少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真（zhēn）空的吸力把水提（tí）起，所以，離心泵啟動時，必須先（xiān）把閘閥（fá）關閉，灌水。水位（wèi）超過葉輪部（bù）位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其（qí）閘（zhá）閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘（zhá）閥。

        振動分析

        1.離心泵的轉子不平衡（héng）與不對中。這（zhè）個問題在離心泵（bèng）的振動（dòng）問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不（bú）平衡的因素：材料阻止不（bú）均勻、零件結構（gòu）不合格，造成轉子質量中心線與轉軸中心線不重合產生偏心據形（xíng）成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又（yòu）可分為兩。靜平衡與動（dòng）平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其（qí）區別就是：單麵平衡（héng）是在一個（gè）校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝（zhuāng）原因：基（jī）礎螺栓鬆脫、校調（diào）的水平度沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎（chǔ）螺栓（shuān）是否有鬆動的現象，以及離心泵（bèng）的安裝是否水平。這些（xiē）也會造成離心泵在工（gōng）作的時候發生振動的情況。

        　　3.離（lí）心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢（jiǎn）查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存（cún）在一些例如水中的（de）雜草等異物。

        　　4.由（yóu）於長時間的使用（yòng）造（zào）成離心泵內部的（de）氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵（bèng）的（de）設計（jì）方麵存在（zài）不合理（lǐ）的情況，例如零件大小尺寸等問（wèn）題。不過這種情況相對較少。離（lí）心泵在出廠之（zhī）前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功（gōng）率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種（zhǒng）損失，使泵的實際（有效）壓頭（tóu）和流量均較理論值為（wéi）低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單位時間內液體從泵（bèng）處獲得的機（jī）械能，W。

        有效功（gōng）率（lǜ）可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心（xīn）泵（bèng）的功率稱為泵的軸功率（lǜ），以N表（biǎo）示。有效功率與軸功率之比（bǐ）定義為泵的總效率η，即（jí）

        η=Ne/N

        二、泵內（nèi）損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損（sǔn）失時（shí）泵的功率與（yǔ）有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的（de）改（gǎi）變以及（jí）逆壓強梯度的存（cún）在引起了（le）環流和（hé）旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損（sǔn）失。額（é）定流量下離心泵的水力效率ηh一般（bān）為0.8到0.9。

        （3）機械（xiè）損失

        高（gāo）速轉動的葉輪與液（yè）體（tǐ）間的摩（mó）擦以（yǐ）及軸承、軸封等（děng）處（chù）的機械摩擦造成的（de）損失稱為機械損失。機械效率（lǜ）ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性（xìng）能參數是以20℃清水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的（de）含義及使用條件，注意最高效率（lǜ）區的範圍（wéi）（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結（jié）構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於（yú）輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平（píng）穩（wěn）、振動小。不需要特別（bié）減震的基礎。

        設備安（ān）裝、維護檢修費用較低。

        技術參（cān）數（shù）

        流量

        揚（yáng）程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應（yīng）用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業（yè）清洗係統

        水產養殖場

        施（shī）肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶（yě）金、煤炭（tàn）、建材等行業輸送含有固體顆粒的（de）漿體。如火（huǒ）電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及（jí）重介輸送等。離心泵工（gōng）作時，泵需要放在陸地上，吸水管放（fàng）在水中，還（hái）需要灌泵啟動。泥漿（jiāng）泵和液下離心泵由於（yú）受到結（jié）構的限製，工作時電機需要放在水（shuǐ）麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否（fǒu）則，電機掉到（dào）水中會導致電機報廢。而且由於長軸長度一般固（gù）定，所以泵安裝使用較麻煩（fán），應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的特性曲線是泵本（běn）身固有的（de）特性，它與外界使用情況無（wú）關。但是，一旦泵（bèng）被安排在一定的管路係統中工作（zuò）時，其實際工作情況就不僅（jǐn）與離心泵本身的特性有（yǒu）關，而且還取決於管路的工作（zuò）特性。所以，要（yào）選好和用好離心泵，就還要同（tóng）時考慮到管路的特性（xìng）。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標（biāo）紙上即為（wéi）相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱為泵的（de）工作點。選泵時，要求工作點（diǎn）所對應的流量和壓頭既能（néng）滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即（jí）Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥（fá）門的開（kāi）度

        改變離心（xīn）泵出口管線上的閥門開關，其實（shí）質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局（jú）部阻力加大，管路特性曲線變（biàn）陡，工作點由（yóu）M移至M1，流（liú）量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲（qǔ）線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用（yòng）閥門調節流量迅速方便，且流（liú）量（liàng）可以連續變化，適（shì）合化工連續生產的特點。所以應用十分（fèn）廣泛。缺點是閥（fá）門關小時（shí），阻力損失加（jiā）大，能量消耗增（zēng）多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速（sù）實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到（dào）n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到（dào）QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量降至QM2。

        這種（zhǒng）調節方法需要變速裝（zhuāng）置或價格昂貴的變（biàn）速原（yuán）動機，且難以（yǐ）做到連續（xù）調節流量（liàng），故化工生產中很少采用。