山（shān）西化工泵

        用途

        廣泛用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖（xiān）維等部（bù）門用於輸送（sòng）堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何（hé）酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城市給水、排水、亦可用（yòng）於農（nóng）田、果（guǒ）園（yuán）排灌，供輸送清（qīng）水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不（bú）同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充（chōng）泵、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵、涼（liáng）水塔泵（bèng）、消防（fáng）用泵、水源用深井（jǐng）泵等。

        3）輔助（zhù）用途泵：包括潤滑油泵、密封（fēng）油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸（shū）送泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸（zhóu）旋轉時帶動各種葉輪（lún）葉片給液體以（yǐ）離心力或軸向力，輸送液體到管道或容（róng）器，如（rú）離心泵、旋渦泵（bèng）、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的（de）泵：有利用（yòng）電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴（pēn）射泵、空氣（qì）升液（yè）器等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨（mò）泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵：流量（liàng）分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及（jí）低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速（sù）泵（bèng）：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開（kāi）泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉輪向外射（shè）出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排（pái）出（chū）管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣（qì）又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站（zhàn）潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和（hé）泵一起（qǐ）浸入罐底，電機（jī）帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開（kāi）用長軸連接（jiē），其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接（jiē）成一體（tǐ）潛在液（yè）體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式（shì）主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密（mì）封和動力密封、機械密封。

        油（yóu）封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便（biàn），阻（zǔ）轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵（qīn）入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場合的化工泵上（shàng）。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的（de）基本元件，使用範圍非常（cháng）廣（guǎng）泛。墊片的選型主要根據化工泵（bèng）輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等（děng）因素決定（dìng）。

        螺紋密封（fēng）

        在化工泵上（shàng）一般（bān）有兩（liǎng）種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密（mì）封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋（wén）連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密（mì）封（fēng）件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計（jì）合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果（guǒ）很好。但在（zài）實際應用中，因此而產生的（de）化工（gōng）泵泄漏卻（què）很多，所以在化工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封（fēng）

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料（liào）放入填料函內，依靠壓蓋的（de）軸向壓緊力轉化（huà）為徑向（xiàng）密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填（tián）料（liào）。由於填料密封（fēng）結構形（xíng）式簡單（dān），更換方便、價（jià）格低（dī）廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛（fàn）而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副葉（yè）輪所（suǒ）產生的壓（yā）頭平衡了（le）主葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現密封。停車（chē）時，副葉輪不起作（zuò）用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水（shuǐ）不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵（bèng）行業（yè）使用最為（wéi）廣（guǎng）泛的密封形式，由於機械密（mì）封具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機（jī）械（xiè）密封是在這些（xiē）設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密（mì）封，在國家有關標準中是這樣定義的（de）：“由（yóu）至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流（liú）體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密（mì）封的配合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞（huài）約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對一些常用化（huà）工介質談談選材的要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重（chóng）要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較（jiào）好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥（fá）的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（gāng）（20號（hào）合金（jīn））製造。氟（fú）塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好的耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯（xī）、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般（bān）金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕破壞，不鏽鋼是應用（yòng）最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸中腐蝕性（xìng）最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重（chóng）腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸（suān）材料，含鉬（mù）的316不（bú）鏽鋼還能適（shì）用（yòng）於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕（shí）介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠（chǎng）在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯（xiǎn）優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合（hé）金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬（shǔ）和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部（bù）性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽（xiù）鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類（lèi）介質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材（cái）料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚（mí）對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料（liào）以及（jí）輔助係統提（tí）出（chū）了更高要求，下麵談一談不同的溫（wēn）度變化（huà）對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於（yú）溫度低於120℃的（de）介質，通常不設置（zhì）專門（mén）的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像（xiàng）IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過（guò）90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級（jí））；而（ér）CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了（le）懸架結構可使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁（cí）力（lì）泵使用溫度不超（chāo）過100℃。值得一提是對於（yú）易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設（shè）計（jì）時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋（gài）上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙（shuāng）端麵機械密封），當不允許（xǔ）冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取（qǔ）將本身（shēn）介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換（huàn）器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫（wēn）介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中心支（zhī）承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型（xíng），但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設（shè）備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而（ér）真正做到無泄漏還（hái）有很長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而密（mì）封圈又以O型（xíng）圈（quān）應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主（zhǔ），機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常（cháng）指壓力大於（yú）1.0MPa），雙端麵機封主要用於（yú）高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料（liào） 化（huà）工泵靜密封的材料一般（bān）采用氟橡膠（jiāo），特殊情況才采用聚四氟材（cái）料；機（jī）械密封動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理（lǐ），所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八（bā）版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的（de）粘度（dù）對泵的性能影響是很（hěn）大的，當粘度增加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳（jiā）工況（kuàng）的揚（yáng）程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而（ér）效（xiào）率降（jiàng）低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當（dāng）輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度（dù）的修正係數可查（chá）閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺杆（gǎn）泵（bèng），G單螺杆泵適用介質（zhì）粘度（dù）可達（dá）1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫（jiào）化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工（gōng）泵是一個統稱，而化工泵是（shì）指化工生（shēng）產對泵的特殊要求（qiú）：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的（de）液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是（shì）能通過材料或者其它結構的變化來改善提高（gāo）泵類產品對除純水之外的所有化（huà）學品引起的腐蝕（shí）的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其（qí）中包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是（shì）全（quán）國（guó）聯合設計的節能泵，泵（bèng）的性能，技術要（yào）求，根據國際（jì）標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點（diǎn）：全係（xì）列水（shuǐ）利性能布局合理（lǐ），用戶選擇範圍寬（kuān），“後（hòu）開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際（jì）先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品（pǐn）、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（bèng）（鑄鐵材質（zhì））用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分（fèn）類：

        化工泵主要分為：葉片式（shì）、容積式、其它形式三種。

        離心（xīn）泵的（de）分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多（duō）級離心泵⑶按揚程（chéng）分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用途範圍：

        化工泵（bèng）適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性（xìng）液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修（xiū）方（fāng）便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化（huà）工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製藥（yào）、合成纖維等部門輸送（sòng）溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產（chǎn）品（pǐn）主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高（gāo）溫化工泵（bèng）、標準化工流程泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清（qīng）水，含有磨蝕性的，對普（pǔ）通泵體材料有（yǒu）害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用（yòng）用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統（tǒng）； 用於民用及

        工業（yè）用途；用（yòng）於消防（fáng）；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工（gōng）程（chéng）；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆（bào）炸性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應該養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護，這樣可（kě）以（yǐ）避免很多麻（má）煩，同樣（yàng）也能提高工作效率，因此日常的檢查和（hé）維護很重要，大家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方（fāng），但是如果放在條件比較差（chà）的地方（fāng）都要經常進行清潔，在（zài）這種情況下，大家更應（yīng）該經（jīng）常進（jìn）行檢查（chá）和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試（shì）儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分（fèn）有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲（shēng）等等，同時也要注意化（huà）工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證（zhèng）工作效率，大家每天至（zhì）少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也（yě）需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下（xià），我國中東部（bù）及沿海地（dì）區已（yǐ）成為（wéi）泵閥產業發展最快的區域市場。而隨（suí）著我國對環保水處（chù）理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業（yè）內（nèi）專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行業協會統計調查預（yù）計，到（dào）2020年，中國的泵（bèng）閥設備進（jìn）口額將達（dá）到驚（jīng）人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口（kǒu）國。屆時（shí）將排在泵閥設備進口額三到六（liù）位的分別是：日本、印（yìn）度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展（zhǎn），必須調整（zhěng）和優化產（chǎn）業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級（jí）。隻有這（zhè）樣（yàng），才能盡快縮短中（zhōng）國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能（néng）力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損（sǔn）壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據（jù）有關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一（yī）種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出（chū）不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用（yòng）化工（gōng）介質談談化工泵的（de）選材（cái）的要點：

        1、硫酸（suān） 作（zuò）為（wéi）強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難（nán）度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料（liào）具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是（shì）一種（zhǒng）更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多（duō）數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種（zhǒng）不鏽（xiù）鋼材料（liào）），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等（děng））是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般（bān）金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕（shí）性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於普（pǔ）通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及（jí）鈦合（hé）金材料。

        4、醋（cù）酸 它是有機（jī）酸中腐蝕（shí）性最強的物質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時（shí），可選用（yòng）高合金不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄（zhù）鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高（gāo）溫堿液多采用鈦及鈦合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用（yòng）。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹（xián）水中腐蝕率不太（tài）高，一（yī）般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇（chún）、乙（yǐ）醇（chún）、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮（tóng）等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚（mí）、丁醚等，它們基本沒（méi）有（yǒu）腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相（xiàng）關要求做出合理選（xuǎn）擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免（miǎn）出錯。