邵通化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田（tián）、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清（qīng）水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不同，對其（qí）應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不（bú）鏽鋼材（cái）質）廣泛（fàn）用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田（tián）、果園排灌，供輸（shū）送清水或物理及化學性（xìng）質類似（sì）清水的（de）其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹（shào）：

        1）工藝流（liú）程泵：包括（kuò）給料（liào）泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸（shū）出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵、水源用深井（jǐng）泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉（yè）片泵：通過（guò）泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以離心力或軸向力，輸（shū）送（sòng）液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續變化輸送液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有（yǒu）利用電磁（cí）輸送（sòng）液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清（qīng）水泵、鍋（guō）爐給（gěi）水泵、凝水泵、熱水（shuǐ）泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透（tòu）性（xìng）石墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等（děng）。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等（děng）。

        按使用條件分類（lèi）：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高（gāo）壓泵及低（dī）壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵（bèng）及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管（guǎn）和泵內（nèi）必須（xū）充滿液體。開泵（bèng）後（hòu），葉（yè）輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外（wài）射出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵（miàn）大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是（shì）這樣連續不斷地從液池中（zhōng）被抽（chōu）吸上來又連續不斷地從（cóng）排出（chū）管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下（xià）泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪（lún）增壓將介質推送到地（dì）麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原（yuán）理是正壓輸（shū）送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉（yè）輪的（de）汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的主（zhǔ）要優點是：泵的軸承隻有幾（jǐ）百毫米，沒（méi）有長（zhǎng）軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小（xiǎo），幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化工泵密封形（xíng）式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封（fēng）、填（tián）料密封和動力密（mì）封、機械密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土（tǔ）和其它（tā）有害物質侵入，而且對磨損有一（yī）定（dìng）的補償能力，但不耐高壓（yā），所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範（fàn）圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選（xuǎn）型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素（sù）決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密（mì）封，二（èr）者皆用（yòng）於小直徑螺紋連接（jiē）的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起（qǐ）提供壓緊力的（de）作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設計合理，加（jiā）工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因（yīn）此而產生的化工泵（bèng）泄漏卻很多（duō），所以在化工泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮（suō）性和回彈性的填料（liào）放入填（tián）料函內，依靠壓（yā）蓋的（de）軸向壓（yā）緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封（fēng）方法稱為填料密封，這種填料稱為密（mì）封填料。由於填料密封結構形式簡（jiǎn）單，更換方便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪（lún）不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵（bèng）泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密（mì）封可靠、使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）長，化工泵運（yùn）轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的（de）泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密（mì）封（fēng）具有泄漏量少和壽（shòu）命長等優點，所以當今世界上機械密封是在（zài）這些設備最主要的軸密（mì）封（fēng）方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這樣（yàng）定義（yì）的：“由至少一對垂直（zhí）於旋轉軸線的（de）端麵在流體壓力和補償（cháng）機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動（dòng）而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事（shì）故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化（huà）工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質（zhì）之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業（yè）原料（liào）。不同濃度和溫度的硫酸對（duì）材料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不鏽鋼材料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽（yán）酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最（zuì）廣的耐硝酸材料，對常溫下一切（qiē）濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的（de）是（shì）含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦（tài）合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻（kè）要求時，可選用（yòng）高（gāo）合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用（yòng）於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠（chǎng）在（zài）100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多（duō）采用鈦及（jí）鈦（tài）合金或（huò）者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬（shǔ）和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        ⒎鹽（yán）水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料（liào）均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注（zhù）意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了（le）更高要求，下麵談一談不同的（de）溫度（dù）變化對冷卻的要求（qiú）以及公（gōng）司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統（tǒng），多采（cǎi）用本身介質來潤滑和（hé）冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽（bì）化工泵（bèng）（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通（tōng）型和IH化（huà）工泵由於采用了懸架結構可（kě）使（shǐ）溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯氟（fú）泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的介質應（yīng）配有密封麵衝洗管路（設計時均留有接（jiē）口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的（de）介質，一般在泵蓋上須設有（yǒu）冷卻腔，密封室（shì）也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻（què）液滲入介質中時，應（yīng）采取將本身（shēn）介質冷（lěng）卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於（yú）280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的高溫（wēn）介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也（yě）應設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機械密（mì）封最好采用金屬（shǔ）波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏是化工（gōng）設備的永遠追求，正（zhèng）是這種要求促成了磁力泵和屏（píng）蔽泵的應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套（tào）和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料（liào）的孔蝕問題、靜密封的可靠（kào）性問題（tí）等（děng）等。現就密封方麵的一些基（jī）本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密（mì）封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密封，以機械密封為主，機械密（mì）封又有單端麵和雙端麵、平衡型和（hé）非平衡型之分（fèn），平衡型適用於高壓介質的密（mì）封（通常指（zhǐ）壓力（lì）大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫（wēn）、易結晶、有粘度、含（hán）顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中（zhōng）注入（rù）隔離液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜（jìng）密封的材料一（yī）般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材（cái）料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好（hǎo）根據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學（xué）會API 610第八版對機械密封（fēng）和管路係統的典型配置在（zài）附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度（dù）問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當（dāng）粘（zhān）度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳（jiā）工況的揚程和（hé）流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏（gāo）類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆（gǎn）泵，G單螺杆（gǎn）泵適用介質粘（zhān）度可達1000000cst。

        相關知（zhī）識編輯

        什麽叫化工泵

        泵（bèng）是用來輸（shū）送液（yè）體並提高其壓力的機器（qì）化（huà）工泵是一個統稱（chēng），而化工泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工（gōng）藝需求⑵耐高溫、低溫（wēn）⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄（xiè）漏或少泄漏⑹能輸（shū）送（sòng）臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性（xìng）來說的，凡是能通過材料（liào）或者其它結構的變化來改善提（tí）高泵類產品對除純（chún）水之外（wài）的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含（hán）：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其（qí）它特殊泵（金屬（shǔ）襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工（gōng）泵是全國聯合設計的節（jiē）能泵，泵的性能，技術（shù）要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸（cùn）設計（jì）的，其優點（diǎn）：全係（xì）列水利性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化工（gōng）泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化（huà）工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性（xìng）腐蝕介質（zhì）；滑片（piàn）泵使用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕（shí）性介質；IS型（xíng）化（huà）工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性（xìng）質類似（sì）清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形（xíng）式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入（rù）方式分（fèn）類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工（gōng）泵具有性（xìng）能穩定可靠、密封性能好，造（zào）型美觀，使用檢修方便等優點。為提（tí）高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境（jìng），發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學（xué）性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料（liào）泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵（bèng）用於泵送清水，含有磨蝕性（xìng）的，對（duì）普通泵體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼材料有（yǒu）腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應用用（yòng）於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及（jí）民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注（zhù）意（yì）事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉（zhuǎn）正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也能提高工作（zuò）效率（lǜ），因此（cǐ）日常的檢查和維護很重要（yào），大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我（wǒ）國對於（yú）泵的運轉環境都在不斷的（de）提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把（bǎ）泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔（jié），在這種情況下，大家更應該（gāi）經常進行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的（de）主（zhǔ）觀能動作用。檢查各部分儀表（biǎo）指示（shì）的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲（shēng）響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷（duàn）聲（shēng）、摩擦聲等等，同時也（yě）要注意化工泵的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率（lǜ），大家每天至少（shǎo）要檢查兩次，就算是自動化（huà）程（chéng）度較高的泵，也需要做（zuò）定期的檢查。

        發展編（biān）輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東（dōng）部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市（shì）場。而隨著我國對環（huán）保水（shuǐ）處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎（chǔ）設施等相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國（guó）內市場對泵閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞（dì）增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到（dào）驚人（rén）的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發（fā）展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要（yào）大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才能（néng）盡快縮短（duǎn）中國閥門業與發達國家之間的（de）差（chà）距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質（zhì）量（liàng），將（jiāng）能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據主動地位。

        化工泵的（de）材質選型方法（fǎ）

        一直以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛（tòng）的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成（chéng）事故甚至引發（fā）災難。據（jù）有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認（rèn）為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論（lùn）什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些常用（yòng）化（huà）工介質談談（tán）化工泵的選（xuǎn）材（cái）的要（yào）點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸（suān）是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途（tú）有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥（fá）通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不（bú）優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強（qiáng）的物質之（zhī）一（yī），普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽（xiù）鋼還能（néng）適用於高溫和（hé）稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕（shí）介質等苛（kē）刻要求（qiú）時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕（shí）增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用（yòng）不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不（bú）鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨（ān）及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須（xū）采（cǎi）用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率（lǜ），但可能（néng）因（yīn）氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介（jiè）質（zhì）有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質有丙酮、丁酮等（děng），酯（zhǐ）類介質（zhì）有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根（gēn）據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密（mì）封材料時避免出錯。