神農（nóng）架離心（xīn）泵

        結構組成

        離心泵的（de）基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵（bèng）軸（zhóu），軸承，密（mì）封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主（zhǔ）要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動（dòng）機相連（lián）接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它（tā）是傳遞機械（xiè）能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在（zài）85度，一般運行（háng）在60度左右。

        5、密封環（huán）又稱減漏環。

        6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作用（yòng）主（zhǔ）要是為了封閉泵（bèng）殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵（miàn）來也不讓（ràng）外麵的空（kōng）氣進入到泵內。始終保持水泵內的（de）真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行巡（xún）回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別要注意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵（bèng）的基（jī）本構造是（shì）由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵（bèng）軸，軸承，密封環，填料（liào）函，軸向力平衡（héng）裝（zhuāng）置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電（diàn）動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械（xiè）能（néng）的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函（hán）主要由填料，不讓泵（bèng）內的水流（liú）流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵（bèng）運行過程中，由於液（yè）體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出（chū），使（shǐ）葉輪兩側所受壓力不等，產生了指向入口方向的軸向（xiàng）推力，會（huì）引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和振動，因此應（yīng）設置軸向推力軸承，以便平衡（héng）軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分（fèn）類

        1、單級泵：即在泵軸上隻有（yǒu）一個葉（yè）輪。

        2、多級泵：即在泵（bèng）軸上有兩個（gè）或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在（zài）100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

        三、按葉（yè）輪吸入方式來分類

        1、單側進（jìn）水式泵：又（yòu）叫單（dān）吸泵，即葉輪（lún）上隻有一（yī）個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸（xī）泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四（sì）、按泵殼結合（hé）來分類

        1、水平中開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

        2、垂（chuí）直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五（wǔ）、按泵軸位置來分（fèn）類（lèi）

        1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具（jù）有螺旋線（xiàn）形狀（zhuàng）的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後（hòu），進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

        七、按安（ān）裝（zhuāng）高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟（qǐ）動（dòng）時（shí）不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸水池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵殼（ké）和吸水管道（dào），然後驅動電（diàn）機，使（shǐ）葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進（jìn）入葉輪（lún），又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

        特（tè）點

        按吸入方式（shì）

        單吸泵液體從一（yī）側流入葉輪，存在軸（zhóu）向力

        雙吸泵（bèng）液體（tǐ）從兩側流（liú）入葉輪，不存在軸向力，泵（bèng）的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵（bèng）軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚（yáng）程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵（miàn）

        按殼（ké）體型式

        分段式泵殼（ké）體按（àn）與軸垂直的平麵（miàn）部分，節段（duàn）與節段之間用長（zhǎng）螺（luó）栓連接

        中開式泵（bèng）殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵（bèng）裝有螺旋形壓水室的離心（xīn）泵，如常用（yòng）的端吸式懸臂離心泵（bèng）

        透平式泵裝有（yǒu）導葉（yè）式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路（lù）一部分，安裝時（shí）無需改變（biàn）管（guǎn）路

        潛水泵（bèng）和電動機製成一體浸入水中

        液下（xià）泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封（fēng）結構，屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體（tǐ）全封閉，泵與電動機的聯（lián）結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速（sù）箱使泵（bèng）軸轉速增加，一般轉（zhuǎn）速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒（tǒng）型泵進出口接管在上部同一（yī）高（gāo）度上（shàng），有（yǒu）內、外兩層殼體，內殼體由轉（zhuǎn）子、導葉等組成，外殼體為（wéi）進口導流通道，液（yè）體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區（qū）水泵，生活給排水設備，根（gēn）據 IS、IR型離心泵性能參數和（hé）立式泵（bèng）的（de）獨特結構組（zǔ）合設計，並嚴格（gé）按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用（yòng）國內優質水力模型（xíng）進行設計而成,是最理想的新一代臥式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城（chéng）市給排水，如高（gāo）層建築增壓送水,園林噴灌，消（xiāo）防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴（yù）室等增（zēng）壓及設備配套,使用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化（huà）工（gōng）、紡（fǎng）織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水（shuǐ）增壓、輸送、及城市采暖係（xì）統,SGWR型使用（yòng）溫度不（bú）超過120℃。

        使用

        泵（bèng）的試運轉應符合（hé）下列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

        ③各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格（gé）和數量（liàng）應符合設備技術（shù）文件的規定；

        ④有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無（wú）異常現象（xiàng）；

        ⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表（biǎo）麵與有工作介（jiè）質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻（què）水源。

        離心（xīn）泵操作（zuò）時應注意以下幾點：

        ①禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

        ③確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

        ④潤滑（huá）劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查（chá）。建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調（diào）整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄（lù）。

        ⑥離心泵（bèng）的主機是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大（dà）氣壓最多隻能（néng）支持約10.3m的水柱，所（suǒ）以離心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維（wéi）護

        3.1、離心泵機械密（mì）封失效的分析

        離心泵停機主要是由（yóu）機械密封的失效（xiào）造成的。失效的表現（xiàn）大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動（dòng）靜環密封麵的泄（xiè）漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有劃（huá）傷；端麵間有顆（kē）粒物質，造成兩端麵不能同樣運（yùn）行；安裝不（bú）到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈（quān）泄漏，原因（yīn）主要有：壓蓋變形，預緊力不（bú）均勻；安裝不正確；密封圈質量（liàng）不符合標準；密封圈選型不（bú）對。

        實（shí）際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動（dòng），靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝（chōng）洗液來（lái）不及帶走摩擦副產生的熱量；衝洗液從密封麵間隙（xì）中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹（zhàng）力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成（chéng）端麵（miàn）表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較（jiào）差，加之操作壓力過（guò）載（zǎi），兩密封麵跟蹤轉（zhuǎn）動不同步。例如高轉（zhuǎn）速泵轉速為（wéi）20445r/min，密封麵中心（xīn）直徑為7cm，泵運轉（zhuǎn）後其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫（wēn）造成密封麵損壞（huài）。

        ④密封衝（chōng）洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵（miàn）滑（huá）溝，端麵貼合時出現缺口導致密封（fēng）元件失效，主（zhǔ）要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小（xiǎo）質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機泵傳動（dòng）件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵被（bèi）晃（huǎng）動摩擦一次，動環（huán）運行（háng）軌跡不同心，造（zào）成（chéng）端麵（miàn）汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性的頻（pín）繁發生（shēng）引起泵組振（zhèn）動，造成密封麵錯位而失效（xiào）。

        液（yè）體介質對（duì）密（mì）封元件（jiàn）的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環（huán），凹形環與液體介質不相容（róng），變形等都會造成機械密（mì）封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜（zōng）合分析，找出根本原因，保證機械密封長（zhǎng）時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止（zhǐ）運（yùn）轉後應關（guān）閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再（zài）依次（cì）關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備（bèi）技術（shù）文件的規定（dìng）執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車（chē）時，當無特（tè）殊要求時，泵內應（yīng）經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封（fēng）腔內的密（mì）封液應保持泵的（de）灌漿壓力。

        ④輸送（sòng）易（yì）結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵，停泵（bèng）後應防止堵（dǔ）塞，並及時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積存（cún）的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚（shàng）未安裝好的泵在未上漆的表麵應塗（tú）覆一層合適的防鏽劑，用油潤滑的軸（zhóu）承應該注滿（mǎn）適當（dāng）的油液（yè），用脂潤滑的軸承（chéng）應該僅填充一種潤滑（huá）脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排（pái）放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排（pái）放口封起來，把泵貯存在幹淨，幹（gàn）燥的（de）地方，保護電機繞組免（miǎn）受潮濕，用防（fáng）鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動前的準備（bèi）工作

        a.離心泵（bèng）啟動前檢查（chá）

        潤滑油的（de）名稱、型號、主要性（xìng）能和加注數量是否符合技（jì）術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉（zhuǎn），檢查轉子是否有摩擦或卡住（zhù）現象；

        在（zài）聯軸器附近或皮帶防護裝置（zhì）等處，是否有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係統（tǒng）的閥（fá）門或附屬裝置（zhì）均應處於泵運轉（zhuǎn）時負荷（hé）最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點（diǎn）動泵，看其葉輪轉向是（shì）否與設計轉向一致，若不一致，必需使葉輪完（wán）全停止轉動（dòng）後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在（zài）啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存（cún）在的情況下，泵吸入口真空無法形（xíng）成和保持。

        c.離（lí）心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給（gěi）水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因（yīn）為給水（shuǐ）泵在啟動時，高溫給水（shuǐ）流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這（zhè）會引起泵（bèng）內外和各部件之間（jiān）的溫差，若沒有足夠長的傳熱（rè）時間和適當控製溫升的措施，會使（shǐ）泵各處膨脹（zhàng）不均，造成泵體各部分變形、磨損、振動和（hé）軸承（chéng）抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心（xīn）泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液體的（de）相互作用，葉片將機械能（néng）傳給（gěi）液體，使液體的壓力能增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離（lí）心（xīn）泵在（zài）一定轉速下所產生（shēng）的揚程有（yǒu）一限定值。工作點流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚（yáng）程隨流量而改變。

        ②工作穩定，輸送（sòng）連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先灌滿液體或將管路抽（chōu）成真空後才能開始工作。

        ④離心（xīn）泵在排（pái）出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全（quán）開狀態下啟動，以（yǐ）減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的（de）吸力把水提起，所以（yǐ），離心泵啟動時，必須先把閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣（qì），才可啟動。啟動後，葉（yè）輪周圍形成真空，把（bǎ）水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的（de）轉子不平衡與不對中。這個問題在離心（xīn）泵的振動（dòng）問題中所（suǒ）占比例（lì）較大，約為80%的（de）比例。造（zào）成離心（xīn）泵（bèng）轉子不平衡的因（yīn）素：材料阻止不均勻、零件結（jié）構不合格，造成轉子質量中心線與（yǔ）轉軸中心線不重（chóng）合產生偏心據形成的不平（píng）衡。校正離心泵的轉子不平衡又可（kě）分為兩。靜（jìng）平衡與動平（píng）衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平（píng）衡（héng）。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是（shì）在（zài）兩個校（xiào）正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒（méi）有調整好，在（zài）離心泵工作（zuò）之前，要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的現（xiàn）象，以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造（zào）成（chéng）離心泵在工作的時候發（fā）生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物（wù）。在離心泵工作之前，要（yào）檢查下泵（bèng）內部，由於長期使用，在離（lí）心泵的內部可能（néng）存（cún）在一些例如水中的雜草等（děng）異物。

        　　4.由於長時間（jiān）的使用造成離心泵內部的（de）氣蝕（shí）穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如（rú）零件大小（xiǎo）尺寸等問題。不過（guò）這種情況（kuàng）相對較少。離心泵（bèng）在出廠之前，都會在（zài）車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠（chǎng）離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效（xiào）率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有（yǒu）效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓（yā）頭，即單位（wèi）量液體（tǐ）在重力（lì）場中從泵獲得（dé）的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流（liú）量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度（dù），kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功率，即單（dān）位時間內液體從泵處獲得的機械（xiè）能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電（diàn）機輸入離心泵的功率稱為泵的軸（zhóu）功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義（yì）為泵的總效（xiào）率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內（nèi）損失

        離心（xīn）泵內的各種（zhǒng）損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無（wú）容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流（liú）過葉輪、泵殼時，流（liú）速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引（yǐn）起了環流（liú）和旋渦，造成了能量損失，這種損（sǔn）失稱為水力損失。額定流量下離心（xīn）泵的水力效率ηh一（yī）般為0.8到0.9。

        （3）機械（xiè）損失

        高速轉動的葉輪與液體間（jiān）的（de）摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的（de）損（sǔn）失稱為機械損失。機械效率ηM一般（bān）為0.96到0.99。

        注（zhù）意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清（qīng）水作實驗在最高效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範（fàn）圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊（còu）式結構

        寬（kuān）範圍 流量和揚程範圍寬（kuān）

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇（zé）

        流量均勻、運轉平穩、振（zhèn）動（dòng）小。不（bú）需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護（hù）檢修（xiū）費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程（chéng）

        泵送液體（tǐ）溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係（xì）統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係（xì）統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠（chǎng）水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤（méi）廠煤漿及重介輸送等。離（lí）心泵（bèng）工作時，泵（bèng）需要放在陸（lù）地上，吸（xī）水管放（fàng）在水中，還需要灌泵啟動。泥漿（jiāng）泵和液下離心泵由於（yú）受到結構的（de）限製，工（gōng）作時（shí）電機（jī）需要放在水麵之（zhī）上，泵放入水中，因此必（bì）須（xū）固定，否則，電機掉到水中會導致電（diàn）機報廢。而且由於（yú）長（zhǎng）軸長度一般固（gù）定，所以泵安裝（zhuāng）使用較麻煩，應用的場合（hé）受到（dào）很（hěn）多（duō）的限製。

        工作流量

        一、工作（zuò）點（diǎn）

        離心泵的特性曲線是泵本身固有的特性，它（tā）與外界使用情況無關（guān）。但是，一旦泵被安排（pái）在一定的管路係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身的特性有關，而（ér）且還取決於管路的工作特性（xìng）。所以，要選好和用（yòng）好離（lí）心泵，就還要同時（shí）考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲（qǔ）線。

        若（ruò）將離心（xīn）泵的特性曲線與（yǔ）其所在管路特性曲線繪於同一坐標紙上，如上（shàng）圖所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選（xuǎn）泵時，要求工作點所對應（yīng）的流量和壓頭既能滿足管路係（xì）統（tǒng）的要求，又正好（hǎo）是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥（fá）門的開度

        改變離（lí）心泵出口管線（xiàn）上的閥門開關（guān），其實質是改變管（guǎn）路特性曲線。如下圖（tú）所示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大，管路特性曲線變陡（dǒu），工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路（lù）阻力減小，管路特性曲（qǔ）線（xiàn）變得平坦一些，工（gōng）作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速方便（biàn），且流量可以連續變化，適合化（huà）工連續生（shēng）產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加（jiā）大（dà），能（néng）量消（xiāo）耗增（zēng）多，很不經濟。

        （2）改變泵的（de）轉速

        改（gǎi）變泵的轉速實質上是改（gǎi）變泵的特性曲線。泵原來（lái）轉速為n，工作點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高（gāo）到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的轉速（sù）降至（zhì）n2，工（gōng）作點移至M2，流量（liàng）降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或（huò）價格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調節流量，故化工生產中很少采用。