十堰離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪是離心泵的核心部（bù）分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

        2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲（shèn）出（chū），太少軸承（chéng）又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過（guò）程中（zhōng）軸承的溫度最高在85度，一般運行（háng）在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主要（yào）由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用（yòng）主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也（yě）不讓外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封（fēng）圈（quān）內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵的正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對（duì）填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

        產品分（fèn）析

        基本構（gòu）造

        離心泵（bèng）的基本構（gòu）造（zào）是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸（zhóu）承，密（mì）封環，填料函，軸向力平衡裝（zhuāng）置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定（dìng）作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用（yòng）是借（jiè）聯軸器和電動機相（xiàng）連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能（néng）的主要部件

        4、 密封環又（yòu）稱（chēng）減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流到外麵來也（yě）不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵（bèng）內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸（zhóu）向力平（píng）衡裝（zhuāng）置，在離心泵運（yùn）行過程中，由於液體是在低（dī）壓下進入葉輪，而在高（gāo）壓（yā）下流出，使葉（yè）輪兩側所受壓力不等，產（chǎn）生了指向入口方（fāng）向的軸向推力，會引起轉子（zǐ）發生軸向竄（cuàn）動，產生磨（mó）損和振（zhèn）動，因此應設置軸向推（tuī）力軸承，以便（biàn）平衡軸向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級（jí）泵：即在（zài）泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩（liǎng）個或（huò）兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

        多級離心泵

        二（èr）、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

        3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸（xī）泵（bèng），即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵（bèng）葉輪背靠（kào）背（bèi）地放在了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中（zhōng）開（kāi）式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結（jié）合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

        五（wǔ）、按（àn）泵軸位置（zhì）來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

        六（liù）、按（àn）葉輪出方式分類

        1、蝸殼泵（bèng）：水從（cóng）葉輪出來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀的泵殼。

        2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它（tā）外麵設（shè）置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離（lí）心泵（bèng）：泵（bèng）軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋（xuán）轉運動，水受到（dào）離（lí）心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中水在大氣壓作用下進入（rù）葉輪，又受到高（gāo）速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

        另（lìng）外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環（huán）水泵等。

        特點

        按吸（xī）入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪（lún），存在軸向力

        雙吸泵（bèng）液體（tǐ）從兩側流入葉輪，不（bú）存在軸向力，泵的流量（liàng）幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵（bèng）泵軸上隻有（yǒu）一個（gè）葉輪

        多級泵（bèng）同一根泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每（měi）級葉輪，級數越多，揚程（chéng）越高

        按（àn）泵軸方位（wèi）

        臥式泵軸水（shuǐ）平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體（tǐ）按與軸垂（chuí）直的平麵部分，節段與節段之間用（yòng）長（zhǎng）螺栓連接

        中開式泵殼體在通過（guò）軸心線（xiàn）的平麵（miàn）上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋（xuán）形壓水室的離心泵，如常（cháng）用的端吸式懸臂離心泵（bèng）

        透平（píng）式泵裝有導（dǎo）葉式壓水室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時（shí）無需改變管路（lù）

        潛水泵和電動（dòng）機製成一（yī）體浸入水中

        液下（xià）泵泵體浸入液體（tǐ）中

        屏蔽泵葉（yè）輪與（yǔ）電動機（jī）轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構（gòu），屬於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封（fēng）閉，泵與電動機的（de）聯結采用磁鋼互吸而驅（qū）動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵（bèng）由增速箱使泵軸轉速增（zēng）加，一般轉（zhuǎn）速可達10000r/min以（yǐ）上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上（shàng）部同一高度上，有（yǒu）內、外兩層殼體（tǐ），內殼體由轉子、導葉等組成，外殼體（tǐ）為進（jìn）口導流通道，液體從下部（bù）吸入。

        ISG生（shēng）活給水泵,生（shēng）活用泵，小（xiǎo）區水泵，生（shēng）活（huó）給排（pái）水設備，根據 IS、IR型離心泵性（xìng）能參數和立式泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采用國內優質水力模型進行設計而（ér）成,是最理（lǐ）想的新一代臥（wò）式泵產品。該產品一律采用硬（yìng）質合金機械密封（fēng）。 應（yīng）用（yòng）範圍： ISW 型泵適用（yòng）於工業和城市給排水（shuǐ），如高層建築（zhù）增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸（shū）送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使（shǐ）用溫度不超（chāo）過85℃。ISWR 型泵廣（guǎng）泛適用於（yú）：冶（yě）金、化工、紡織、造（zào）紙、以及賓飯館店（diàn）等鍋（guō）爐熱源水（shuǐ）增壓、輸（shū）送、及城市采暖係統（tǒng）,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合下列要求：

        ①驅動機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向；

        ③各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安（ān）全（quán）保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象；

        ⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

        離心泵操（cāo）作時應（yīng）注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要（yào）調（diào）節吸入口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

        ②監（jiān）控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

        ③確（què）保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期（qī）進行檢查（chá）。建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量（liàng），輸入功率（lǜ），洗液（yè）和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都（dōu）應該定期測量記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處的（de）水抽到高處的，而大氣壓最多（duō）隻（zhī）能支持約（yuē）10.3m的水柱，所以離（lí）心泵的主機離開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密（mì）封失效的分析

        離心泵停機主要是由機械密封的失效造成（chéng）的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵（miàn）的泄漏，原（yuán）因主要有：端麵平麵度，粗（cū）糙度未達到要求，或表麵有劃傷；端麵間（jiān）有顆粒物質（zhì），造成兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不（bú）正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要（yào）有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈（quān）選型不對。

        實際使用（yòng）效果表明，密封元件失效最多的部位是動，靜環的端麵，離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失（shī）效現象（xiàng），主（zhǔ）要原因有：

        ①安裝（zhuāng）時密封麵間隙過大，衝洗液來不及（jí）帶走（zǒu）摩擦副產（chǎn）生的熱量（liàng）；衝洗（xǐ）液從密封麵間（jiān）隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化膨脹，使兩端（duān）麵受汽化膨脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而（ér）造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓（yā）力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高（gāo）轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速度高（gāo）達75 m/s，當（dāng）有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成（chéng）密封麵損壞（huài）。

        ④密封衝洗（xǐ）液孔板或過濾網堵（dǔ）塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密（mì）封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封（fēng）元件失效（xiào），主要原因（yīn）有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封（fēng）麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機（jī）泵傳動件同軸度差，泵開啟後每（měi）轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌（guǐ）跡不同心，造（zào）成（chéng）端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體介質水力特性（xìng）的頻繁發生引起泵組振動（dòng），造成密封麵錯位（wèi）而（ér）失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應（yīng）力集中，軟硬材料配合，衝蝕（shí），輔助密封0形環（huán），V形環，凹形（xíng）環與液體（tǐ）介（jiè）質不相容，變形等（děng）都會造成機械密（mì）封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找（zhǎo）出（chū）根本原因，保證機械（xiè）密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離心泵停止（zhǐ）運轉後應關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後（hòu）再依次關（guān）閉附（fù）屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行，停車後應（yīng）每（měi）偏20一（yī）30min盤車半圈，直到泵體溫（wēn）度（dù）降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵（bèng）內應經（jīng）常充（chōng）滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製（zhì）器和泵密封腔（qiāng）內的密封液應（yīng）保持（chí）泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉澱（diàn）等介質的泵，停泵後應防止堵塞，並及（jí）時用清水或其他介質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積（jī）存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心（xīn）泵的（de）保管

        ①尚未安裝（zhuāng）好的泵在未（wèi）上漆的表麵應塗覆一層（céng）合適的防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的（de）軸承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝（chōng）洗，抽吸管（guǎn）線，排放管線，泵殼（ké）和葉（yè）輪，並排淨泵殼，抽吸管線和（hé）排放（fàng）管線中的衝洗液。

        ③排淨（jìng）軸承（chéng）箱的油，再加注（zhù）幹（gàn）淨的油，徹底清洗油脂並再（zài）填充新油脂。

        ④把吸人口和排（pái）放口封起（qǐ）來（lái），把泵貯存在幹淨，幹燥的地方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射（shè）泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍結，並潤（rùn）滑軸（zhóu）承。

        啟動

        一、離心（xīn）泵啟動前的準備工作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主（zhǔ）要性能和加注數量是否符合技術文（wén）件的要求；

        軸承潤滑係統、密（mì）封係（xì）統和冷卻係統是否完好，軸承（chéng）的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩（mó）擦或卡住現（xiàn）象；

        在聯軸器附近或皮（pí）帶防護裝置（zhì）等處，是（shì）否（fǒu）有妨礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動；

        泵工作係（xì）統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負（fù）荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵，看其葉輪轉向是否與設計（jì）轉（zhuǎn）向一致，若不一致，必需使葉輪完（wán）全停止轉動後，調整（zhěng）電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水（shuǐ）

        水泵在啟動以（yǐ）前，泵殼和吸水（shuǐ）管內必須先充滿水，這是因為（wéi）有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持（chí）。

        c.離心泵暖泵（bèng）

        輸送（sòng）高（gāo）溫液體的多級（jí）離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先（xiān）暖泵。這是因為給水泵在啟動（dòng）時，高溫（wēn）給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快升高到100～200℃，這會（huì）引起泵內（nèi）外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳熱（rè）時間和（hé）適當控製溫升（shēng）的措施，會使泵（bèng）各處膨脹不均，造成（chéng）泵體各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事（shì）故（gù）。

        二、注意（yì）的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和（hé）液體的相互作用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力能增加（jiā），達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意（yì）四點（diǎn）：

        ①離心泵在一定（dìng）轉速下所產生的揚程有（yǒu）一限定值。工作點流量和（hé）軸功率取決（jué）於與泵連接的裝置係統的情況(位（wèi）差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量（liàng）而改變。

        ②工作穩定（dìng），輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要（yào）將泵先灌滿液體或將管路抽成（chéng）真空後才能開始（shǐ）工作（zuò）。

        ④離心泵（bèng）在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和（hé）軸流（liú）泵在閥門（mén）全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起，所（suǒ）以，離心泵啟動時，必須先把（bǎ）閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部（bù）位以上（shàng），排（pái）出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真（zhēn）空，把水向上吸，其閘閥可自動（dòng）打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析（xī）

        1.離（lí）心泵的（de）轉子不平衡（héng）與不（bú）對（duì）中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比（bǐ）例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中（zhōng）心線與轉軸中心線（xiàn）不重合產生偏（piān）心據形成的不平衡。校正離心（xīn）泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡（héng）是在一個校正（zhèng）麵進行校正平衡，而雙麵（miàn）平衡是在兩（liǎng）個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎（chǔ）螺栓鬆脫、校（xiào）調的水平度沒有（yǒu）調整好（hǎo），在離心泵工作之前，要檢查一（yī）下（xià）其基礎螺栓是否有（yǒu）鬆動的現象，以及離心泵的安裝是否水平。這些（xiē）也會造成離心泵在（zài）工作的時候發生振動的情況。

        　　3.離（lí）心泵內有異物。在離心泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使（shǐ）用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的（de）雜草等異物。

        　　4.由於長時間的使（shǐ）用造成離心泵內部（bù）的氣蝕穿孔（kǒng）。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心泵在出廠（chǎng）之（zhī）前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證出廠離心泵的合格率。

        主要性（xìng）能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種（zhǒng）種損失，使泵的實（shí）際（有效）壓頭和（hé）流量均較理論值為（wéi）低（dī），而輸入（rù）泵的功（gōng）率（lǜ）較理論值為高（gāo），設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量（liàng）液體在重力場中從泵獲得的能 量（liàng），m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效功（gōng）率，即單位時間內液體從泵處獲得的（de）機械能，W。

        有效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵（bèng）的功率稱為泵的軸功率，以N表示（shì）。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容積損失（shī）

        由於泵的泄（xiè）漏所造成的損（sǔn）失稱為容積（jī）損失。無容積損失時泵的功率與有容（róng）積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效（xiào）率（lǜ）ηv。

        （2）水力損失（shī）

        流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改（gǎi）變以及（jí）逆壓強梯度（dù）的存在引起了環流和旋渦，造成了能量（liàng）損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離（lí）心泵的（de）水力效率ηh一（yī）般為0.8到0.9。

        （3）機械（xiè）損失

        高（gāo）速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損（sǔn）失（shī）稱為機械損失。機械效率ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最（zuì）高（gāo）效率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握（wò）特性曲（qǔ）線中各曲（qǔ）線的含義及使用條件，注意最高（gāo）效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍（wéi） 流量和揚程範圍寬

        適用於（yú）輕度腐蝕性液體（tǐ）

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉（zhuǎn）平穩、振（zhèn）動小。不需要特別減（jiǎn）震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低（dī）。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度（dù）範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範（fàn）圍

        液體輸送

        冷卻係（xì）統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計量係統

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠（chǎng）煤漿及重（chóng）介輸送等（děng）。離心泵（bèng）工作（zuò）時，泵需要放在（zài）陸地上，吸（xī）水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於（yú）受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否（fǒu）則，電機掉到水中會導致電機報（bào）廢。而且由於長軸長度一般固（gù）定，所以泵安裝使（shǐ）用（yòng）較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量

        一、工（gōng）作（zuò）點

        離心泵的特性（xìng）曲線是泵（bèng）本身固有的特性（xìng），它與外界使（shǐ）用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管（guǎn）路係統中（zhōng）工作時，其實際工作情況就不僅與離（lí）心泵本身的特性有關（guān），而且還取決於管路的工作特性。所以，要選好和用好離（lí）心泵，就還要（yào）同時考（kǎo）慮到管路的特（tè）性。

        在特定管路中輸（shū）送液體時，管路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性（xìng）曲線與其所在管路特性曲線繪（huì）於同一（yī）坐標紙上，如上（shàng）圖所示（shì），此兩（liǎng）線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工（gōng）作點所對應的流量和壓頭既能滿足管路（lù）係統的要求，又（yòu）正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改（gǎi）變閥門的開度

        改變離心泵出口管線上（shàng）的閥門開關，其實質是改變管路（lù）特性曲線。如下圖所（suǒ）示，當閥門關小時，管路的局部阻力加大（dà），管路特性曲線變陡，工（gōng）作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性（xìng）曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量（liàng）加大到QM2。

        用閥門調（diào）節流量迅速方便，且流量可（kě）以連續（xù）變（biàn）化（huà），適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥（fá）門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速（sù）為n，工作（zuò）點為M，如下圖所示，若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移至M1，流量由QM加大到QM1。若把泵的（de）轉速降至n2，工作點移（yí）至（zhì）M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需要變速裝置或價格昂貴的變速原動機，且（qiě）難以做到連續調節流量，故化工生產中很少（shǎo）采用。