朔（shuò）州化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化學性質類似（sì）清水的其（qí）他液體之用。

        分（fèn）類

        依據化工泵材料（liào）的不同，對其應用領域做（zuò）如下分類：

        1）化工泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（bèng）（氟塑料（liào）材質）用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸（shū）送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括（kuò）給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水（shuǐ）塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓（yā）傳（chuán）動用（yòng）泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照（zhào）工作原理、結（jié）構分（fèn）類（lèi）：

        1）葉片泵：通過泵（bèng）軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種（zhǒng）葉輪（lún）葉（yè）片給液體（tǐ）以離心力或（huò）軸向力，輸送液體到管道或（huò）容（róng）器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的連續（xù）變化輸送液（yè）體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵（bèng）。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵（bèng）、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽（bì）泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質（zhì）泵（bèng）：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油（yóu）泵：冷油泵、熱油泵、潛（qián）油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用（yòng）條件分類：

        1）大流量及微（wēi）流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵（bèng）及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高速（sù）達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流（liú）量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨（suí）著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛（fēi）離葉（yè）輪向外射出，射出的液體在泵殼（ké）擴散室（shì）內（nèi）速度逐漸變慢（màn），壓（yā）力逐漸增加，然後從（cóng）泵出（chū）口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體（tǐ）被（bèi）甩向周圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓（yā）區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入（rù）泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續（xù）不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加（jiā）油站（zhàn）潛油泵 和長軸（zhóu）液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵（bèng）和電機分開用長軸連（lián）接，其（qí）工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產（chǎn）生的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米（mǐ），沒有長（zhǎng）軸，不會出現擺動問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化（huà）工泵（bèng）密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密（mì）封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種（zhǒng）自緊式唇（chún）狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便（biàn），阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介（jiè）質泄（xiè）漏，也能防（fáng）止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損有（yǒu）一定的補（bǔ）償能力，但（dàn）不耐高壓，所以一般用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送（sòng）介質、溫度（dù）、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋（wén）密封

        在化工泵上（shàng）一般有兩種形（xíng）式，一種是螺（luó）紋聯接（jiē）墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填（tián）充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密（mì）封（fēng）

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效（xiào）果很好。但（dàn）在（zài）實際應用中，因此而產生（shēng）的（de）化工泵泄漏卻很多，所（suǒ）以在化（huà）工泵密（mì）封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓（yā）緊力轉化為（wéi）徑向密封力，從（cóng）而起（qǐ）到密封作用。

        這（zhè）種密封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由於填料密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應（yīng）轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵（bèng）的設計中得到普遍采用。

        動（dòng）力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪（lún）密封（fēng）結（jié）構簡單、密（mì）封可靠、使用壽命長（zhǎng），化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的（de）泵上經常采用（yòng）。

        機械密封

        現在化工泵行業（yè）使（shǐ）用最為廣泛的密封形式，由於（yú）機械密封具有泄漏（lòu）量少和壽命（mìng）長（zhǎng）等優點，所以（yǐ）當今世界上機械密（mì）封是在這（zhè）些設備最主要（yào）的軸密封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封，在國家有關標（biāo）準中是這（zhè）樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸（zhóu）線（xiàn）的端麵在流體壓力和（hé）補償機構彈力（或（huò）磁力）的作（zuò）用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑（huá）動而構成的防止流體泄（xiè）漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據（jù）有關統計，化工（gōng）設備的（de）破壞約有60%是（shì）由於腐（fǔ）蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險的（de）。下麵針對一（yī）些常用化工介質談（tán）談選材的（de）要點：

        ⒈硫（liú）酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃（nóng）度（dù）和溫度（dù）的硫酸對（duì）材料（liào）的（de）腐蝕差別較（jiào）大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有（yǒu）較好的耐蝕（shí）性（xìng），但它（tā）不適合（hé）高速流動（dòng）的硫酸，不適用作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限（xiàn）。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大（dà）多（duō）數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也（yě）僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸（suān）的最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣（guǎng）的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要（yào）求時，可選用高合金（jīn）不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣（guǎng）泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化鈉溶液，也（yě）有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對（duì）堿液的耐（nài）蝕性與鑄鐵（tiě）相比沒有明顯（xiǎn）優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼（gāng）。對於高溫堿（jiǎn）液（yè）多（duō）采用鈦及鈦（tài）合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使用（yòng）。

        ⒎鹽（yán）水（海水） 普通鋼鐵在氯（lǜ）化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而引（yǐn）起局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯（zhǐ）類、醚類 常（cháng）見的醇類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二（èr）醇（chún）、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種（zhǒng）甲酯、乙酯等，醚（mí）類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具（jù）體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的（de）是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封（fēng）材料（liào）時避免出（chū）錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了（le）更高（gāo）要求，下麵談一談不同的（de）溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機（jī）的防護等級應采用H級（jí））；而CZ普（pǔ）通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限（xiàn）達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高（gāo）使用溫度可達（dá）200℃；隻有（yǒu）CQB普通（tōng）磁力泵（bèng）使用（yòng）溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封（fēng）麵衝（chōng）洗管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也（yě）應接通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封），當不（bú）允許冷卻液滲入（rù）介質中時，應采（cǎi）取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷（lěng）卻，懸架軸承室（shì）也應設（shè）有冷卻係統，泵結構一般為中（zhōng）心支（zhī）承形式，機械密（mì）封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍（bèi））。

        密（mì）封問題

        無（wú）泄漏（lòu）是化工設備的永遠追（zhuī）求，正是這（zhè）種要求促成了磁（cí）力泵和屏（píng）蔽泵（bèng）的應用日（rì）益擴展。然而真（zhēn）正做到無泄漏還（hái）有很長的（de）路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問（wèn）題、材料的孔蝕問題、靜（jìng）密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本（běn）情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形（xíng）式 對於靜密封來說，通常（cháng）隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密（mì）封（fēng），化工泵很少采用（yòng）填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵（miàn）和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度（dù）、含顆粒以及有毒揮（huī）發（fā）的（de）介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其（qí）壓（yā）力一般高（gāo）於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封的材料一般采用（yòng）氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金（jīn）對（duì）硬質合金就最好，價格高是一（yī）方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版（bǎn）對機械密封（fēng）和管路係統（tǒng）的（de）典型配置在附（fù）錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性（xìng）能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均（jun1）隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換（huàn）算（不同粘度的修正係數可查閱相關（guān）換算圖表（biǎo））。對於粘度（dù）較（jiào）高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送，建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用（yòng）介質（zhì）粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高（gāo）其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體（tǐ）⑺運行可靠主要是指針對（duì）介質的（de）特性來說的，凡是能通過材料或者（zhě）其它結構的變化來改善提高泵類產（chǎn）品對除（chú）純水之外的所有化學品引起的腐（fǔ）蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力（lì）離心（xīn）泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵、滑片泵、往（wǎng）複（fù）泵等）以及其它（tā）特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵（bèng）是（shì）全（quán）國聯合（hé）設計的節（jiē）能泵，泵的性（xìng）能（néng），技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定（dìng）的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到（dào）國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（bèng）（不（bú）鏽（xiù）鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金（jīn）、合成纖維、製（zhì）藥、食品、合（hé）成纖維等部（bù）門用（yòng）於輸（shū）送堿性（xìng）腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        化工泵分類：

        化（huà）工（gōng）泵（bèng）主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵（bèng）的分類：⑴按葉輪吸入方式（shì）分類：單吸（xī）式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵（bèng）⑶按（àn）揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化（huà）工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑（pǎo）、冒、滴、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部（bù）門輸送溫度在各種℃的腐蝕（shí）性介質或物理、化學性能（néng）高的介質。

        化工泵產品（pǐn）主（zhǔ）要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵（bèng）、高溫化工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普通泵體材料有害的物質（zhì）、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的（de）物質；

        化工泵同時廣泛應用用於（yú）供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途（tú）；用於雨水積蓄（xù）工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命

        為了能（néng）讓泵（bèng）運轉正常（cháng），每天就應該養（yǎng）成良好的（de）習慣——檢查（chá）與維護，這樣可以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要（yào），大家不可（kě）忽視（shì）啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提（tí）高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如（rú）果放在條件比較差的（de）地方都要（yào）經常進（jìn）行清潔，在這種情（qíng）況下，大家更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試（shì）儀表（biǎo）外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力（lì）、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異（yì）常（cháng）的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化（huà）工泵的振動是不（bú）是很大（dà）。

        檢查次數

        使用（yòng）化工泵為了保證（zhèng）工作效率，大家每天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下，我國中東部及（jí）沿（yán）海地區已成為泵閥（fá）產業發（fā）展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內（nèi）專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需（xū）求將持續保（bǎo）持（chí）10%以上增長，並呈（chéng）逐（zhú）年（nián）遞增趨勢。

        泵閥在國（guó）內（nèi）市場的比比攀升，在（zài）進出口方麵也（yě）毫不示弱。據（jù）浙江省泵（bèng）閥行（háng）業協會統（tǒng）計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口（kǒu）額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六（liù）位（wèi）的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡（jìn）快縮短中（zhōng）國閥門業與發達國家之（zhī）間的差（chà）距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和（hé）產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據（jù）主動地位。

        化工泵的（de）材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚（shèn）至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和（hé）環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危險的（de）。下麵針對一些常用化（huà）工（gōng）介質談談化工泵的選材的（de）要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸（suān）對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有（yǒu）限（xiàn）。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大（dà））、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是（shì）一種更為（wéi）經濟的（de）選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材（cái）料），含（hán）鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最（zuì）好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被（bèi）迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝（xiāo）酸材料，對常溫下一切濃度（dù）的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝（xiāo）酸的耐蝕性（xìng）不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是（shì）有機（jī）酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優（yōu）良的耐醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高（gāo）濃醋（cù）酸（suān）或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加（jiā），但經濟性好（hǎo）。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海（hǎi）水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等（děng），醚類介質有（yǒu）甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的（de）是（shì）酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。