綏化化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城市給水（shuǐ）、排水（shuǐ）、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學性質類似清水的（de）其他液（yè）體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶（yě）金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門（mén）用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材（cái）質）用於輸送任何酸性（xìng）、堿性腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排（pái）水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸（shū）送（sòng）清水或物理及（jí）化學性質類似清水的其他液體。

        依據化（huà）工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸出泵（bèng）等（děng）。

        2）公用工程泵：包括鍋爐（lú）用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用（yòng）泵等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用（yòng）泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉（yè）輪葉片（piàn）給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管道或容器（qì），如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體的（de）泵，如（rú）往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利（lì）用電磁輸（shū）送（sòng）液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸（shū）送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等（děng）。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵（bèng）、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流（liú）量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理（lǐ）

        負（fù）壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中（zhōng）的液體隨著（zhe）葉片一起旋轉，在離心（xīn）力的作用（yòng）下，飛離（lí）葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度（dù）逐漸變慢，壓力逐（zhú）漸增加，然（rán）後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由（yóu）於液體（tǐ）被甩向（xiàng）周圍而（ér）形成既沒有空（kōng）氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又（yòu）連續不斷地從排出管流（liú）出（chū）。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以（yǐ）加油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛（qián）油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標（biāo），長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連（lián）接，其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的（de）氣阻問題和葉（yè）輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵上，而是在（zài）液麵下。電（diàn）機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的（de）軸（zhóu）承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀密封，其結構簡單，尺（chǐ）寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄（xiè）漏，也能（néng）防止外部（bù）塵土（tǔ）和其它有害（hài）物質侵入，而且對磨損有一定的補償能力，但不耐高壓，所以一般（bān）用在低壓場合的化工泵上。

        墊片（piàn）密封

        墊片是離心（xīn）泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主要（yào）根據（jù）化工泵輸送介質、溫度（dù）、壓力（lì）和腐（fǔ）蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊（diàn）片，而螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較（jiào）高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用（yòng）中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以（yǐ）在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富（fù）有壓縮性和回彈（dàn）性的填料（liào）放入填料函內（nèi），依靠壓（yā）蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封（fēng）作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的（de）壓頭平（píng）衡了主葉（yè）輪出口高壓液體，從而（ér）實現密封。停車時（shí），副葉輪不起作用，因（yīn）此必須同（tóng）時配備停（tíng）車密封裝置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中（zhōng）可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的（de）泵上經常采用。

        機械密封（fēng）

        現在化（huà）工泵行業（yè）使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏（lòu）量少和壽命長等（děng）優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵（miàn）密封，在國家（jiā）有關標準中（zhōng）是這樣定義的：“由（yóu）至少一對垂直（zhí）於（yú）旋轉軸線的端麵在流體（tǐ）壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持（chí）貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術（shù）參數編輯

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞（huài）設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在（zài）化工泵選型時（shí）首先要注意選（xuǎn）材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認（rèn）為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介（jiè）質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是（shì）很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工（gōng）介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作（zuò）為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此（cǐ）輸送（sòng）硫酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸（suān）腐蝕（shí）（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬（shǔ）材料相反，絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多（duō）在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐（nài）蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚（shèn）至不（bú）如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最（zuì）強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃（nóng）度（dù）和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是優良的耐（nài）醋（cù）酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋（cù）酸蒸汽。對（duì）於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟（jì）性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵相比沒有明（míng）顯優（yōu）點，隻要介質中容許少量鐵（tiě）份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水（shuǐ）中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻（yún）腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部（bù）性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見（jiàn）的（de）醇（chún）類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常（cháng）用材料均可適（shì）用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是（shì）酮、酯、醚對多種（zhǒng）橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵（miàn）談（tán）一談不同的溫度變化對冷卻的要求以（yǐ）及公司適用泵（bèng）型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質（zhì）來潤滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏（píng）蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵（bèng）由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均（jun1）留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端（duān）麵機械（xiè）密封），當不（bú）允許（xǔ）冷卻液滲入介質中時（shí），應采取將本身介質冷卻（què）後接入（可通（tōng）過簡易熱（rè）交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以（yǐ）內的（de）高溫介質。

        ⒊對於（yú）300℃以上的（de）高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最（zuì）好采用金屬波（bō）紋管型，但價格高（價格（gé）是普通機封的10多倍（bèi））。

        密封問題

        無泄漏（lòu）是化（huà）工設備的永（yǒng）遠追求（qiú），正是這種要求促成了磁力泵（bèng）和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題（tí）、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題（tí）等（děng）等。現就密封方（fāng）麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來（lái）說，通常（cháng）隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣（guǎng）；對於動密封，化工泵很少采（cǎi）用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機（jī）械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指（zhǐ）壓力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要（yào）用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度（dù）、含（hán）顆粒以及有毒揮發的（de）介質，雙端麵機封（fēng）應向密封腔（qiāng）中注入隔離液，其壓力（lì）一般高於介（jiè）質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質（zhì）合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所（suǒ）以最好根據介質特點（diǎn）區（qū）別對待（dài）。

        （注：美國石油學會API 610第八版對機（jī）械密封和管路係統的典型配置在附（fù）錄D中有比較詳盡的規定）

        粘（zhān）度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨（suí）之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數（shù）均為（wéi）輸送清（qīng）水時的性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換算（不同（tóng）粘度的（de）修正係數（shù）可查（chá）閱相關換算（suàn）圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽（me）叫化工泵

        泵是用來輸送液體並（bìng）提高其壓力的機器化工泵是一個（gè）統稱，而化工泵是指化工生產（chǎn）對（duì）泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低（dī）溫⑶耐腐蝕⑷耐磨（mó）損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通（tōng）過材料或者其它結構的變（biàn）化來改善提高泵類（lèi）產（chǎn）品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往（wǎng）複泵等）以及（jí）其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述（shù）：

        化（huà）工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的（de）性能（néng），技（jì）術要（yào）求，根據國際標準ISO2858所規定的（de）性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合（hé）理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修（xiū）方便（biàn）、效率和吸（xī）程達到國際先進水（shuǐ）平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣泛用於（yú）石油（yóu）、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何（hé）酸性、堿（jiǎn）性腐蝕性介（jiè）質；IS型化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工（gōng）業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及（jí）化學性質（zhì）類似清水（shuǐ）的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類：

        化工泵主要分為：葉（yè）片（piàn）式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的（de）分類：⑴按（àn）葉（yè）輪吸入方（fāng）式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程（chéng）分類（lèi）：低壓離心泵（bèng）、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密（mì）封性能好，造型美觀，使用檢修（xiū）方便等優點。為提高產品（pǐn）質量、減少跑、冒（mào）、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化（huà）工泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖（xiān）維（wéi）等部（bù）門輸送溫度在（zài）各種℃的腐蝕性介質或物（wù）理、化學性能高的（de）介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃（lí）纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通（tōng）泵體材料有害的物質、懸浮的（de）、對不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的（de）、非（fēi）爆炸性的（de）物質；

        化工泵同時廣泛應用用於供水； 用（yòng）於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消（xiāo）防；用於（yú）灌溉；用於日常用途及民用，工業，園（yuán）藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性、顆粒的水或液體；適合管網增壓（yā）。

        注（zhù）意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每（měi）天就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查與維護，這樣（yàng）可以避免很多麻煩，同樣也（yě）能（néng）提高工作效率，因此日常的檢查和維護很（hěn）重要，大家不（bú）可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的（de）的地方，但是如果放在條件比較差（chà）的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢查（chá）大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表（biǎo）外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部（bù）分儀（yí）表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有（yǒu）變形、變樣以及有沒有出現泄漏（lòu）、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷（duàn）聲、摩（mó）擦聲等等，同時也要注（zhù）意化工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效（xiào）率，大家每天至少要檢（jiǎn）查兩次，就算是自動化程度較高（gāo）的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以（yǐ）及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據（jù）業內專家分析（xī），未來幾年，國內市場（chǎng）對泵閥的需求將持續（xù）保持10%以（yǐ）上增長，並呈逐年遞（dì）增趨勢（shì）。

        泵閥（fá）在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大（dà）的泵閥進口國。屆時將排在泵閥（fá）設備進口額三到（dào）六位的（de）分別是（shì）：日本、印度、德國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想有（yǒu）長遠的發展，必須調整和優化（huà）產（chǎn）業結（jié）構（gòu），既要繼續充分發揮傳統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力發展知識（shí）、技術密集型（xíng）產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力（lì），不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在（zài）廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工（gōng）泵的材（cái）質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工（gōng）設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難（nán）。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料（liào）”，不論什麽介質和環（huán）境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危（wēi）險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵（bèng）的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐（nài）蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也（yě）用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高（gāo）矽鑄鐵（鑄造及加工難度（dù）大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較好的（de）耐硫酸性能（néng），采用襯氟泵（F46）是（shì）一種更為經濟的選（xuǎn）擇（zé）。

        2、鹽酸（suān） 決大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸（suān）腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反（fǎn），絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐（fǔ）蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如（rú）聚丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸的最好選（xuǎn）擇（zé）。

        3、硝酸 一般（bān）金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都（dōu）有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采用（yòng）鈦及鈦合金材料（liào）。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和（hé）溫（wēn）度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優（yōu）良的耐醋酸材（cái）料，含鉬的316不（bú）鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對（duì）於高（gāo）溫高濃醋酸或含有其它（tā）腐蝕介質等苛刻要求時，可（kě）選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻（zhī）要（yào）介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合（hé）金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵（tiě）在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類（lèi）不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選（xuǎn）用時還應根（gēn）據介質的（de）屬性和相關要求做（zuò）出合理（lǐ）選擇。另（lìng）外值得注（zhù）意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密封（fēng）材料時避（bì）免出（chū）錯。