鐵嶺化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用（yòng）於農田、果園排（pái）灌，供（gòng）輸（shū）送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用。

        分類

        依據化工泵（bèng）材料的不（bú）同，對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿（jiǎn）性（xìng）腐蝕性介（jiè）質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同（tóng），對其分（fèn）類詳（xiáng）細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵（bèng）、衝（chōng）洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包（bāo）括鍋爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消（xiāo）防（fáng）用泵、水源（yuán）用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結（jié）構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各（gè）種葉（yè）輪葉片給液體以離心力（lì）或軸向力，輸送液體到（dào）管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積（jī）的連續變化輸（shū）送（sòng）液體的泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形（xíng）式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸（shū）送液體的（de）泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包（bāo）括清水（shuǐ）泵、鍋（guō）爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不（bú）透性石墨（mò）泵、襯硬（yìng）膠泵（bèng）、硬聚氯乙（yǐ）烯泵、屏（píng）蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂（shā）泵、汙水（shuǐ）泵、煤粉泵（bèng）、灰（huī）渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件（jiàn）分類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一（yī）Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離心力的作用（yòng）下，飛離（lí）葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴（kuò）散（sàn）室內速度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向（xiàng）周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的（de）液體在池麵大氣壓的作用下（xià），經吸入管流入（rù）泵內（nèi），液（yè）體就是這樣連（lián）續不斷地從液（yè）池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛（qián）油泵（bèng） 和長軸液下泵為例（lì），潛油（yóu）泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用長軸連接，其工（gōng）作原（yuán）理是正（zhèng）壓輸送介（jiè）質，因此解決了負（fù）壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪（lún）的汽蝕問題。潛（qián）油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體裏，這樣設（shè）計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸（zhóu），不會出現擺動問題，運行（háng）平穩，聲音很小，幾（jǐ）乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動（dòng）力密（mì）封、機械（xiè）密封。

        油封密封

        是（shì）一種自緊（jǐn）式唇狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維（wéi）護方便，阻轉（zhuǎn）矩較小，既能防止介質泄（xiè）漏，也能（néng）防（fáng）止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨（mó）損有（yǒu）一定（dìng）的補償能力，但不耐（nài）高壓，所以一般用在低壓場合的化工（gōng）泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣（guǎng）泛（fàn）。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等（děng）因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上（shàng）一般有兩種（zhǒng）形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一（yī）種是螺紋加填充濟密封，二者皆用於（yú）小直徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提（tí）供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在（zài）化（huà）工泵密封中不常（cháng）用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回（huí）彈性的（de）填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸（zhóu）向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於（yú）填料密封結構形式簡單，更換（huàn）方便、價（jià）格低廉、適應轉速、壓力（lì）、介質寬泛而在化工泵（bèng）的設計中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出口高壓液（yè）體（tǐ），從而實現密封。停車時，副葉輪不（bú）起作用（yòng），因此必須（xū）同時配備停（tíng）車密封裝置解決停（tíng）車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡（jiǎn）單、密封（fēng）可（kě）靠、使用壽（shòu）命長（zhǎng），化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機（jī）械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和（hé）壽命長等優點（diǎn），所以當今世界上（shàng）機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機（jī）械密封又叫端麵密封，在國家（jiā）有關標準中是這樣定義的：“由至少一對（duì）垂直於旋轉軸線的端麵在流（liú）體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝（zhuāng）置。”

        技術（shù）參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這（zhè）是很危（wēi）險的。下麵（miàn）針對一些常用化工介質談談選（xuǎn）材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛（fàn）的重要（yào）工業原料。不同濃（nóng）度和溫度的（de）硫酸對材料的腐蝕差別較（jiào）大，對（duì）於濃（nóng）度（dù）在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄（zhù）鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質（zhì）也用途有限。因（yīn）此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽（guī）鑄鐵（鑄造及（jí）加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大（dà）多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可（kě）用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬材料對鹽酸都有（yǒu）良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚（jù）丙烯、氟塑（sù）料等（děng））是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐（nài）蝕性，值得（dé）一提的（de）是含鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不（bú）僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物（wù）質之（zhī）一，普通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高合金不鏽（xiù）鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼（gāng）鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以（yǐ）下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖（suī）然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻（chān）入不（bú）推薦采用不（bú）鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金或者高合（hé）金（jīn）不（bú）鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金（jīn）屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹（xián）水中腐蝕率不（bú）太高，一（yī）般須采用塗（tú）料保護；各類（lèi）不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類（lèi）、酮類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲（jiǎ）醇、乙（yǐ）醇、乙二（èr）醇、丙醇（chún）等，酮（tóng）類介質有丙酮、丁（dīng）酮等（děng），酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適（shì）用（yòng），具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫（wēn）介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下（xià）麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常（cháng）不設置專門的冷卻（què）係統，多采用本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工（gōng）泵、PHG屏蔽化工泵（超（chāo）過90℃時屏蔽電機的（de）防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可（kě）使溫度（dù）上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計時（shí）均留（liú）有接（jiē）口）。

        ⒉對於（yú）120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配（pèi）雙端麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後（hòu）接入（可通過簡易熱交換器實現（xiàn））。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷（lěng）卻係統，泵結構（gòu）一般為中心支承形式，機械密封最（zuì）好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用（yòng）日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁（cí）力泵隔離套（tào）和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問題、靜密（mì）封的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來（lái）說，通常隻有密封（fēng）墊和（hé）密封圈兩種（zhǒng）形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用（yòng）填（tián）料密封，以機械密封為主，機（jī）械密封又有單端（duān）麵（miàn）和雙端麵、平（píng）衡（héng）型和非平衡型之分（fèn），平衡（héng）型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及有毒揮發（fā）的（de）介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於（yú）介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封的材料一般采用氟橡膠，特殊（shū）情況才采（cǎi）用聚四氟（fú）材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵（jiàn），並不是硬質合金對硬質合（hé）金就最好，價格高是一方（fāng）麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理，所以最好根據（jù）介質特點區別對待。

        （注：美國（guó）石油學會API 610第八（bā）版對機械密封和管路係統（tǒng）的典型配（pèi）置（zhì）在附錄（lù）D中（zhōng）有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線（xiàn）下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功（gōng）率則隨之上升，因而效率降（jiàng）低。一般樣本上（shàng）的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱（yuè）相關（guān）換（huàn）算圖表）。對於粘度較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠（chóu）液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是（shì）用來（lái）輸送液體並提高（gāo）其壓力的機器化工泵是一（yī）個統（tǒng）稱，而（ér）化工泵是指化工生產對（duì）泵（bèng）的特殊要求：⑴能滿足化工（gōng）工藝（yì）需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無（wú）泄漏或少（shǎo）泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指（zhǐ）針對介質（zhì）的特性來說的，凡是能通過材料或者其（qí）它結構的變化來改善提高泵類（lèi）產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等（děng））以（yǐ）及（jí）其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工泵（bèng）是全國聯（lián）合（hé）設計的節能（néng）泵，泵（bèng）的性能，技術要求（qiú），根據國際標準ISO2858所規（guī）定的性能和尺寸設計的，其優點：全（quán）係列水（shuǐ）利性能布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕（shí）介質；滑片泵使用於輸送任何酸（suān）性、堿（jiǎn）性腐蝕性介（jiè）質（zhì）；IS型（xíng）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之（zhī）用。

        化工泵分類（lèi）：

        化工泵主要分（fèn）為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸（xī）入方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚（yáng）程分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵、高壓離心泵（bèng）

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定（dìng）可靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使用檢修（xiū）方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石（shí）油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維等（děng）部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性（xìng）能高的介質（zhì）。

        化（huà）工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕（shí）塑（sù）料泵、高（gāo）溫化工泵、標（biāo）準化工流程泵、磁力（lì）驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵（bèng）體材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物（wù）質；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用（yòng）於供水； 用於供熱、空調、冷卻和（hé）循環係統； 用於民用及

        工業用（yòng）途；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉（gài）用途；用（yòng）於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增（zēng）壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽（shòu）命

        為了能讓泵運轉正常，每（měi）天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查與維護，這（zhè）樣可以（yǐ）避免很多（duō）麻煩，同樣（yàng）也能提高工作效率，因（yīn）此日常的檢查和維護（hù）很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環境都在（zài）不斷的提高和進行改善，但是（shì）仍然有一部（bù）分人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下（xià），大家更應該經常進（jìn）行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大（dà）家要對化工（gōng）泵除充分運行控（kòng）製，測試儀表外，還要發揮（huī）人的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀（yí）表指示的壓力、電流（liú）、電壓（yā）、流量、溫度是否正（zhèng）常（cháng），有沒有變形、變樣以及有（yǒu）沒有出（chū）現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部（bù）分有沒（méi）有異常的聲響，如像（xiàng）撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振（zhèn）動是（shì）不是很大（dà）。

        檢查次數

        使用化（huà）工泵為了（le）保（bǎo）證工作效率，大家每天至少（shǎo）要檢查（chá）兩次，就算是自動化程（chéng）度較高的泵，也需（xū）要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業（yè）發展最快（kuài）的區域市場。而隨著我國對環保（bǎo）水處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投（tóu）入進一步加大（dà），泵（bèng）閥產（chǎn）業也將再次受益。據（jù）業內專（zhuān）家分析，未（wèi）來幾年，國內市場對泵閥的需求將持（chí）續保持10%以上增長（zhǎng），並呈逐（zhú）年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀（pān）升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵（bèng）閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人（rén）的800億美（měi）元，超過美國的700億美元（yuán）成為世界上最大的泵閥進口國。屆時將（jiāng）排在（zài）泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構（gòu），既要繼續充分發揮傳（chuán）統（tǒng）泵閥產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和（hé）新興產業，以推（tuī）動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發（fā）達國家之間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強（qiáng）研發能（néng）力，不斷提高產品科技含量和產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市場競爭（zhēng）中占據（jù）主動地位。

        化工泵的材質選型方（fāng）法

        一直以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的（de）危（wēi）害之一，稍有不慎，輕（qīng）則損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要（yào）注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一（yī）些（xiē）常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸（suān） 作（zuò）為強腐（fǔ）蝕介質之一，硫（liú）酸是用途（tú）非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼（gāng）和鑄鐵有較好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動（dòng）的硫酸,不適用（yòng）作泵閥的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫（liú）酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合（hé）金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是（shì）一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材（cái）料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高（gāo）矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反（fǎn），絕大多數非（fēi）金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內（nèi）襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑（sù）料等）是輸（shū）送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的（de）耐（nài）硝（xiāo）酸材料，對（duì）常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的（de）不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝（xiāo）酸（suān）的耐蝕性不僅不（bú）優（yōu）於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常（cháng）采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物（wù）質之一，普通（tōng）鋼（gāng）鐵在一切濃度（dù）和溫度的（de）醋酸中都（dōu）會嚴（yán）重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑（sù）料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶（róng）液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻（zhī）要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻（zhī）有銅和銅合金不宜（yí）使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高（gāo），一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的（de）均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙（yǐ）二（èr）醇（chún）、丙（bǐng）醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有（yǒu）甲（jiǎ）醚、乙醚、丁（dīng）醚等（děng），它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均可適用，具體選用（yòng）時還（hái）應根據介質的屬性和相關要求做出合理（lǐ）選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時（shí）避免出錯。