銅川離心泵

        結構組成

        離心泵的基本構造是由六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸（zhóu），軸承（chéng），密封環，填料（liào）函。

        1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減（jiǎn）少水流的摩擦（cā）損失。

        2、泵（bèng）體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連（lián）接。

        3、泵（bèng）軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所以它是傳遞（dì）機械能的主要部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線（xiàn）。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在（zài）水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度，一般（bān）運行在60度左右。

        5、密封環又稱（chēng）減漏環。

        6、填料函（hán）主要由（yóu）填料（liào）、水封環、填（tián）料筒（tǒng）、填（tián）料壓蓋、水封管（guǎn）組（zǔ）成（chéng）。填料函（hán）的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不（bú）讓泵內的水流流到外麵（miàn）來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩（mó）擦（cā）產生熱（rè）量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過（guò）程中對填料函的檢查是特別要注意（yì）！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料（liào）進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基（jī）本構造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函，軸向（xiàng）力平衡裝置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體（tǐ）。起到支撐固定作（zuò）用，並與安裝軸承的（de）托架相連接。

        3、 泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機（jī）相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封（fēng）環又稱（chēng）減漏環。

        5、 填料函主要（yào）由（yóu）填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的（de）空氣進（jìn）入（rù）到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠（kào）水封管注水到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過（guò）程中，由於液體（tǐ）是在低（dī）壓下進入葉輪（lún），而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產生了（le）指（zhǐ）向入（rù）口方向的軸向推（tuī）力，會引起轉子發生軸向竄動，產生磨損和（hé）振動，因此（cǐ）應設置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

        種（zhǒng）類

        一、按葉輪數目來（lái）分類

        1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一個葉輪（lún）。

        2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵（bèng）的總揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之（zhī）和。

        多（duō）級離心泵

        二、按（àn）工（gōng）作壓力來分類

        1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米（mǐ）水柱。

        三、按葉輪吸入方式來（lái）分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵（bèng），即葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵（bèng），即葉輪（lún）兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可（kě）以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起（qǐ）。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸（zhóu）心線相垂直。

        五、按泵軸位置（zhì）來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式（shì）泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置（zhì）。

        六、按葉輪出方式分類（lèi）

        1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

        2、導葉（yè）泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

        2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的（de）葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

        另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵（bèng）、排灰泵、循環水泵等。

        特點

        按吸（xī）入方（fāng）式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸（zhóu）向（xiàng）力

        雙吸泵液體從兩側流入葉輪（lún），不存在（zài）軸向力，泵（bèng）的流量幾乎比單吸泵（bèng）增（zēng）加一倍

        按級數

        單級泵（bèng）泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根（gēn）泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級（jí）葉輪，級數越（yuè）多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵軸水平放置

        立式泵軸垂直（zhí）於水平麵

        按殼體型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分（fèn）

        蝸殼（ké）泵裝有螺旋形壓水室的（de）離心泵，如常用的（de）端吸式懸臂（bì）離心泵

        透平式泵裝有導葉式壓（yā）水（shuǐ）室的離心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電（diàn）動機製成一體浸入水中

        液下（xià）泵泵體浸入液體中

        屏蔽泵葉輪與電動機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需（xū）采（cǎi）用密封結構，屬（shǔ）於無泄漏泵

        磁力泵除進、出口外，泵體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉（zhuǎn）速可（kě）達10000r/min以上，也可（kě）稱部分流泵（bèng）或切線增壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上（shàng）部同一高（gāo）度上，有內、外兩層（céng）殼體，內殼體（tǐ）由轉子（zǐ）、導葉等（děng）組（zǔ）成，外殼體為進口導（dǎo）流通（tōng）道，液體從下部吸入（rù）。

        ISG生活（huó）給水泵,生活用泵，小區水（shuǐ）泵（bèng），生活給排水（shuǐ）設備（bèi），根據 IS、IR型離心泵性能參（cān）數和立式（shì）泵的獨特結構組合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進（jìn）行設計製（zhì）造，采用國內優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代臥（wò）式泵產品。該產品一律采用硬質（zhì）合金（jīn）機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於（yú）工業和（hé）城市給排水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送，暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使用（yòng）溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於（yú）：冶金、化工、紡織、造紙、以及（jí）賓飯館店（diàn）等鍋爐熱源水增（zēng）壓、輸送、及城市采暖係統,SGWR型（xíng）使用溫度（dù）不（bú）超過120℃。

        使用

        泵的試運轉應符合（hé）下列要求：

        ①驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合（hé）設備技術文件（jiàn）的規定；

        ④有預潤（rùn）滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應靈（líng）活，無（wú）異常現（xiàn）象（xiàng）；

        ⑦高溫（wēn）泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置（zhì）提供（gòng）冷卻水源（yuán）。

        離（lí）心泵操（cāo）作時應注意（yì）以下幾點：

        ①禁止無水運（yùn）行，不要調節（jiē）吸入口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

        ②監控（kòng）運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料（liào）；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過多；

        ⑤按推薦的周期進行檢查（chá）。建立運行（háng）記錄（lù），包括運行小時數（shù），填料的調整和更換（huàn），添加（jiā）潤滑劑及（jí）其他維（wéi）護措施和時間。對離心泵抽吸和排（pái）放壓力，流量，輸入功率，洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣壓將低處（chù）的水抽到高處的，而大氣壓最多隻能（néng）支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機離開水麵12米無（wú）法工作。

        維護

        3.1、離心泵機械密封失效的分析（xī）

        離心（xīn）泵停機主要是由（yóu）機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜（jìng）環密封麵的泄（xiè）漏，原因主要有：端麵平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵（miàn）有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成（chéng）兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補（bǔ）償（cháng）環（huán）密封圈泄（xiè）漏，原（yuán）因主要有（yǒu）：壓蓋變形（xíng），預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型（xíng）不對。

        實際使用效果表明，密封（fēng）元件失效最多的部位是動（dòng），靜環的端麵（miàn），離心泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過（guò）大，衝洗液來不（bú）及帶走摩擦（cā）副產生的熱量；衝洗液從密（mì）封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化（huà）膨脹，使兩端麵受汽（qì）化膨（péng）脹力而分開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑（huá）膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介（jiè）質潤（rùn）滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑（jìng）為7cm，泵運轉後（hòu）其線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表（biǎo）麵滑溝，端（duān）麵貼合時出現缺口導致密封元件（jiàn）失效，主要原因有（yǒu）：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而（ér）失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉（zhuǎn）一周端（duān）麵被晃動摩擦一次，動環運行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱磨損。

        ③液體（tǐ）介質水力特性的頻繁發生引起泵（bèng）組振動，造成密封（fēng）麵錯位而失效。

        液（yè）體介質對密（mì）封元件的腐（fǔ）蝕，應（yīng）力集中，軟硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形（xíng）環（huán）與液體介質不相容，變形等都會造（zào）成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

        3.2、離（lí）心泵停止運轉後的要求

        ①離（lí）心（xīn）泵停止運轉後應（yīng）關閉泵的人口閥門，待泵冷卻後再依次關（guān）閉附屬（shǔ）係統的閥門。

        ②高溫泵停（tíng）車應（yīng）按設備（bèi）技術文件的規定執行，停車後應每偏20一（yī）30min盤車半圈，直到（dào）泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停車時，當無特殊要求時（shí），泵內應經常充滿液體（tǐ）；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵（bèng）密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓（yā）力。

        ④輸送易（yì）結晶，易凝固，易沉澱等（děng）介質的泵，停泵後應防止（zhǐ）堵塞，並及時用清水或（huò）其他介（jiè）質衝洗泵和管道。⑤排出泵內積（jī）存的液體（tǐ），防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝（zhuāng）好的泵在未上漆的表麵應塗覆一（yī）層合（hé）適的（de）防鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸承（chéng）應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放（fàng）管線，泵殼和葉輪，並（bìng）排淨泵（bèng）殼，抽吸管線和排放管線（xiàn）中的衝洗液。

        ③排淨軸承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂（zhī）並再填充新油脂（zhī）。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在（zài）幹淨，幹（gàn）燥的地（dì）方，保護電機繞組免受潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵（bèng）軸（zhóu）每月轉動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前的（de）準備（bèi）工作

        a.離心泵啟動前（qián）檢（jiǎn）查

        潤滑油的名稱、型號（hào）、主要性能和加注數（shù）量是否符合技術文件（jiàn）的要求；

        軸承潤滑（huá）係統、密封係統（tǒng）和冷（lěng）卻係統是否完好（hǎo），軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子（zǐ）1～2轉，檢查轉子是（shì）否有摩擦或卡住現（xiàn）象；

        在（zài）聯軸（zhóu）器附近或皮帶防護裝置等處，是否有妨（fáng）礙轉動的雜物；

        泵、軸承座、電動機的（de）基礎地腳（jiǎo）螺栓是（shì）否鬆動；

        泵工作係統的閥門或附（fù）屬裝置均應處於泵運轉（zhuǎn）時負荷最小的位（wèi）置，應關閉出口調節閥（fá）；

        點動泵，看其葉（yè）輪轉向是否與設計轉向一致，若不一致，必需（xū）使葉（yè）輪完全停止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離（lí）心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管（guǎn）內必須先充滿水，這（zhè）是因為有空氣存在的情（qíng）況下，泵吸入口真空（kōng）無法形成和保持。

        c.離（lí）心（xīn）泵暖泵

        輸送高（gāo）溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給（gěi）水泵在啟動時，高（gāo）溫給水流過泵內（nèi），使泵體溫（wēn）度從常溫很（hěn）快（kuài）升（shēng）高到100～200℃，這會引起泵內外和各部件之間的溫差（chà），若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹不均，造成（chéng）泵體各部分變形、磨損、振動和軸承（chéng）抱軸事故。

        二、注意的事項（xiàng）

        離心泵（bèng）是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於（yú）葉片和液體的相互作用，葉（yè）片將機械（xiè）能（néng）傳給液體，使液體的壓力能（néng）增加，達到輸送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速（sù）下所產生的（de）揚程有一限（xiàn）定值。工（gōng）作點（diǎn）流量和軸功率取決於與泵連接的裝置係統的情況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量（liàng）而改變。

        ②工作穩定，輸送連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將泵先（xiān）灌（guàn）滿液體或將管路抽成真（zhēn）空後才能開始工（gōng）作（zuò）。

        ④離心泵在排（pái）出管路閥（fá）門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥（fá）門全開（kāi）狀態下啟動（dòng），以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心（xīn）力形成真空的吸力把水提起，所以，離心泵啟（qǐ）動時，必須先把（bǎ）閘閥關閉，灌水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起（qǐ）。因此，必須先閉閘閥。

        振（zhèn）動分析

        1.離心（xīn）泵（bèng）的（de）轉子不（bú）平衡與（yǔ）不對中。這個問（wèn）題（tí）在離心泵（bèng）的振動問題中所（suǒ）占比例較大，約為80%的（de）比（bǐ）例。造成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻止不均（jun1）勻、零（líng）件結構不合格，造成轉子質（zhì）量中（zhōng）心線（xiàn）與轉軸中心線不（bú）重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不（bú）平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡（héng）。其區別（bié）就是：單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡，而雙麵平衡是在兩個校正麵（miàn）上進行校正。

        　　2.安（ān）裝（zhuāng）原因：基礎螺栓鬆脫、校調的水平度沒有調整好，在（zài）離心泵工作之前，要檢查一下其基礎螺栓是否（fǒu）有鬆動（dòng）的現象，以（yǐ）及（jí）離心泵的安（ān）裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的（de）時候發生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心（xīn）泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心泵的（de）內部可能存（cún）在一些例如水中的雜草等（děng）異（yì）物。

        　　4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的情況（kuàng），例如零件大小尺寸等（děng）問題。不過這種情況相對（duì）較少。離心泵在出廠之前，都會在車間內（nèi）部進（jìn）行多次的檢測工作（zuò），以（yǐ）保證出廠離心泵的合格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程（chéng）中由於存在種種損失，使（shǐ）泵的實際（有（yǒu）效）壓頭和流量均較理論值為低，而輸入泵的功（gōng）率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效（xiào）壓頭，即單（dān）位量（liàng）液體在重力場中從泵獲得的能（néng） 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵（bèng）的有效功率（lǜ），即單位時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可（kě）寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的（de）總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵內損失

        離心泵內的各種損失有：

        （1）容（róng）積損失

        由於（yú）泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積（jī）損（sǔn）失時泵的功率之（zhī）比稱為泵（bèng）的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉輪（lún）、泵殼時（shí），流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在（zài）引起了環流和旋渦，造成了能量損（sǔn）失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到（dào）0.9。

        （3）機（jī）械損失

        高速轉動的葉輪與液體（tǐ）間的摩擦（cā）以及軸承、軸（zhóu）封等處的機械摩擦造成的損（sǔn）失稱為機械損失。機械效率ηM一般（bān）為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能（néng）參（cān）數是以20℃清水作實驗在最（zuì）高效率條件下測得的數值。

        2、了（le）解（jiě）並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的（de）範圍（η=92%ηmax）及用（yòng）途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量均勻、運轉平穩、振動小。不需（xū）要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護（hù）檢修費（fèi）用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範（fàn）圍

        液體（tǐ）輸送

        冷卻係統

        工業（yè）清洗係統

        水產養殖場（chǎng）

        施肥（féi）係統

        計量係統

        工業（yè）設備

        離心泵可廣泛用於（yú）電力、冶金、煤炭（tàn）、建材等行業輸送含有固體顆粒的漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤（méi）漿及重介輸送等。離心（xīn）泵工作時，泵（bèng）需（xū）要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和（hé）液下離心泵由於受到結構的限製，工作時電機需要放在水麵（miàn）之上，泵放入水中，因此（cǐ）必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢（fèi）。而且由於長軸長度一般（bān）固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限製。

        工作流量（liàng）

        一、工作點

        離心泵的特（tè）性曲線是泵本身（shēn）固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係（xì）統中工（gōng）作時，其實際工作情況就不僅與離（lí）心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的工作特性。所以（yǐ），要選好和用好離心（xīn）泵，就（jiù）還（hái）要（yào）同時考慮到管路的特性。

        在特定管路中輸送液體時，管（guǎn）路所需壓頭He隨著流量Qe的平方而變化。將此關（guān）係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其所在管路特性曲線繪於同一坐（zuò）標紙上（shàng），如上（shàng）圖（tú）所示，此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和（hé）壓頭既能滿足管路係統的要求，又正（zhèng）好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量（liàng）調節

        （1）改變（biàn）閥門的開度

        改（gǎi）變離心泵（bèng）出口管線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖（tú）所示，當閥門（mén）關小時，管路的局部阻力加大，管路特性（xìng）曲線變陡，工作點由M移至M1，流量由（yóu）QM減小到QM1。當閥門開大時，管路（lù）阻力減小，管（guǎn）路特性曲線變（biàn）得平坦一（yī）些（xiē），工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調節流量迅速（sù）方便，且流量可以連續變化（huà），適合化工連續生產的特點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多（duō），很（hěn）不經濟。

        （2）改變泵（bèng）的轉速（sù）

        改（gǎi）變泵的轉速實（shí）質上是改變泵的特性曲線。泵原來轉速（sù）為n，工作點為M，如下圖所（suǒ）示（shì），若把泵的轉速提高到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工（gōng）作點（diǎn）由M移至M1，流（liú）量由（yóu）QM加大到QM1。若把泵的轉速降至n2，工作點移至M2，流量（liàng）降至QM2。

        這種調節方法需（xū）要變速裝（zhuāng）置或價格（gé）昂貴的變速（sù）原動（dòng）機，且難（nán）以做（zuò）到連（lián）續調節流量，故（gù）化工生產中很少采用。