通化化工（gōng）泵（bèng）

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或（huò）物理及化學（xué）性質類似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化（huà）工（gōng）泵材料的不同，對其（qí）應用領域做如下分（fèn）類（lèi）：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用（yòng）於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工（gōng）泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任何酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（bèng）（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市給水、排水、亦（yì）可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔助用（yòng）途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過（guò）泵軸（zhóu）旋轉時帶動（dòng）各種葉輪（lún）葉片給液體以離心力或軸向力，輸送（sòng）液體到管（guǎn）道（dào）或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵（bèng）缸體內容積的連續變化輸送液體的（de）泵（bèng），如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等（děng）。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝（níng）水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵（bèng）：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵、陶瓷（cí）耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括（kuò）漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣（zhā）泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油（yóu）漿（jiāng）泵、液（yè）態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分（fèn）別為（wéi）300m³/min及0.O1L/min；

        2）高（gāo）溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低速（sù）5—10r/min；

        5）精（jīng）確的（de）計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入（rù）管和泵內必須充（chōng）滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口（kǒu），排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大（dà）氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這樣（yàng）連（lián）續不斷地從液池中被抽吸上（shàng）來又連續（xù）不斷（duàn）地從排（pái）出（chū）管流出（chū）。

        正壓（yā）泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是（shì）將電機和泵一起浸入罐底，電（diàn）機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連接（jiē），其工作（zuò）原理是正壓輸送介質，因此解決了負（fù）壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的（de）主要優點是：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密（mì）封、墊片密封（fēng）、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式（shì）唇狀密封，其結構簡單，尺寸（cùn）小，成（chéng）本低廉，維（wéi）護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部（bù）塵土和（hé）其它有害物質侵入，而且對磨損有（yǒu）一定的補償能力，但不耐（nài）高壓，所以一（yī）般用在低（dī）壓場合（hé）的化工泵上（shàng）。

        墊片密（mì）封

        墊片是離心泵靜密封的基（jī）本元件，使用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據化工（gōng）泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一般有兩種形（xíng）式，一種是螺紋聯接墊（diàn）片密（mì）封，一種是螺紋加填充濟密封（fēng），二者皆用於小直徑（jìng）螺紋連接的密封場合（hé）。螺紋聯（lián）電動隔膜泵（bèng）接墊片密封的（de）密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在設（shè）計（jì）合理，加工精良，裝（zhuāng）配完好、轉速較高時，迷宮密封效果很（hěn）好。但在實際應（yīng）用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以（yǐ）在化工（gōng）泵（bèng）密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和（hé）回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從（cóng）而起到（dào）密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封（fēng）填料。由於填料密封（fēng）結構形式簡單，更換方便、價格（gé）低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計（jì）中得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運（yùn）轉時，副葉輪所產生的壓頭（tóu）平衡了主葉輪出口高壓（yā）液體，從而實（shí）現密封。停車時，副葉輪不起作用，因（yīn）此必須同時配備停車（chē）密封裝置解決停車時可能產生的化（huà）工（gōng）泵泄漏。

        副葉輪密（mì）封（fēng）結構（gòu）簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵（bèng）輸送含雜質介質（zhì）的泵上經常采（cǎi）用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以（yǐ）當今世界上機械密封（fēng）是在（zài）這些設備（bèi）最主要的軸密封方式。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一對垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵在流（liú）體壓力（lì）和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合（hé）下（xià）保持貼合並相對滑動而構成的（de）防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯（jí）

        一直以（yǐ）來，腐蝕就是化工設備最頭痛（tòng）的危害之一（yī），稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災難。據有關統計，化（huà）工設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起的（de），因此（cǐ）在化工泵選型（xíng）時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談選（xuǎn）材的要（yào）點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不（bú）同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸（shū）送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕（jué）大多數非金屬材料（liào）對鹽酸都有良好的（de）耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速（sù）腐（fǔ）蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高（gāo）溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋（cù）酸它是（shì）有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切（qiē）濃度（dù）和溫度（dù）的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣（guǎng）泛應（yīng）用於80℃以下、30%濃度內（nèi）的（de）氫（qīng）氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經（jīng）濟（jì）性好（hǎo）。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明（míng）顯優點，隻要介質中容許（xǔ）少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金（jīn）或（huò）者高合金（jīn）不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多（duō）數金屬和（hé）非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和（hé）銅合金不宜（yí）使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶（róng）液和海水、鹹水中腐蝕率不太（tài）高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類介質有（yǒu）各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚（mí）、乙醚、丁醚等，它們（men）基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選用（yòng）時還應根據介質的（de）屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多（duō）種橡膠有（yǒu）溶解性，在選擇密封材料（liào）時避免出錯。

        冷卻問題（tí）

        高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統（tǒng）提出了更高要求（qiú），下麵談一（yī）談不同的（de）溫度變化對（duì）冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻係統，多采用（yòng）本身介質來潤（rùn）滑和冷卻（què）。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防（fáng）護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫（wēn）度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不（bú）超過（guò）100℃。值得（dé）一提（tí）是對於易結（jié）晶或含有顆粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上（shàng）、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須（xū）設（shè）有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端（duān）麵機械密封），當不（bú）允許冷卻液滲入介質中時，應采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可通過（guò）簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫（wēn）型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金（jīn）屬波紋（wén）管型，但價格高（價格是普通（tōng）機封的（de）10多倍）。

        密封問題（tí）

        無泄漏是化工設備的永遠追求（qiú），正是這（zhè）種（zhǒng）要求促成（chéng）了磁力泵和屏蔽泵的應用日益（yì）擴展。然而真（zhēn）正做到無泄漏還有很長的路（lù）要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的（de）壽命問題、材料的孔（kǒng）蝕問題、靜密封的可靠性問題等等（děng）。現就（jiù）密封方麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形（xíng）式（shì） 對於靜密（mì）封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩（liǎng）種形式，而密封圈又以O型圈應用（yòng）最廣；對於動密封，化（huà）工泵很少采用填料密封，以機械密（mì）封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大（dà）於1.0MPa），雙端麵機（jī）封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以（yǐ）及（jí）有毒揮發（fā）的介質，雙（shuāng）端麵機封（fēng）應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材（cái）料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡（xiàng）膠，特殊情況才采用（yòng）聚四氟材料；機械（xiè）密（mì）封動靜環的材料（liào）配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵（miàn），兩者沒有硬（yìng）度差也並不合理，所以最（zuì）好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油學會API 610第八版對（duì）機械密封和管路係統的典型配置（zhì）在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題

        介（jiè）質的粘度對泵（bèng）的性能影響是很大（dà）的，當粘度增加時（shí），泵的揚程（chéng）曲線下降，最佳工（gōng）況的揚（yáng）程和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣（yàng）本上的參數均為輸送清水時的性能（néng），當（dāng）輸送（sòng）粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係（xì）數可查（chá）閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質粘度可（kě）達1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提（tí）高其壓力的機器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特（tè）殊要求：⑴能滿足（zú）化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的（de）液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材（cái）料（liào）或者其它結構的變化來（lái）改善提高泵類產品（pǐn）對除純（chún）水之外的所有化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統（tǒng）稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容（róng）積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或（huò）者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的（de）節（jiē）能泵，泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標（biāo）準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸設計的，其優點：全係列水利性能（néng）布局合理，用戶選擇範圍（wéi）寬，“後開（kāi）式”結構，檢修方便、效率（lǜ）和（hé）吸程達到國際先進水平。

        化（huà）工泵用途（tú）：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合（hé）成纖維等部門（mén）用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐（fǔ）蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業（yè）、城市（shì）給水、排水、亦可用於（yú）農田、果園（yuán）排灌，供輸送清水或物理及化學性質類（lèi）似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪（lún）吸入方式分類：單吸式、雙吸式⑵按級數分類（lèi）：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分（fèn）類：低壓（yā）離心泵、中（zhōng）壓離心（xīn）泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容器中抽（chōu）取腐蝕性液（yè）體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便（biàn）等優點。為提高產品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏（lòu），防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵（bèng）適用於化工、石（shí）油、冶（yě）金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸（shū）送溫（wēn）度在各種℃的腐蝕性介質或物理（lǐ）、化（huà）學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物（wù）質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化工（gōng）泵同（tóng）時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於（yú）消（xiāo）防；用於灌溉（gài）；用於（yú）日常用途及民（mín）用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨（yǔ）水積（jī）蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆（bào）炸性、顆粒的水或液（yè）體；適合管網增（zēng）壓。

        注意事項（xiàng）

        延長使用壽命

        為了能（néng）讓泵運轉正（zhèng）常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽（hū）視啊。

        環境質量

        雖然我國對於（yú）泵的運（yùn）轉環境都在不（bú）斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分（fèn）人的把泵放在環境低劣的的地方，但（dàn）是如果放在條（tiáo）件比較差（chà）的地方都要經（jīng）常進行清潔，在這種情（qíng）況下，大家（jiā）更應該（gāi）經常進行檢查和（hé）維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵（bèng）除充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢（jiǎn）查各（gè）部分儀表指示的壓力、電流、電（diàn）壓（yā）、流量、溫度是否正（zhèng）常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵（dǔ）塞物等等；聽聽（tīng）各（gè）部分有（yǒu）沒（méi）有異常的聲響，如像撞擊（jī）聲、折斷聲（shēng）、摩擦聲等等（děng），同時也要注意化工泵（bèng）的振（zhèn）動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就算是自動化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動下，我國中東部（bù）及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業（yè）發（fā）展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市（shì）基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析（xī），未來幾年，國內市場對泵閥的需求（qiú）將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在（zài）進（jìn）出（chū）口方（fāng）麵也毫不（bú）示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業（yè）協會統計調（diào）查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元（yuán），超過美國的700億美元成為世界上最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進（jìn）口（kǒu）額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥（fá）行業要想有長遠（yuǎn）的（de）發展，必須（xū）調（diào）整和優化產業結構（gòu），既要（yào）繼（jì）續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技術（shù）密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才（cái）能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此（cǐ），隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量（liàng）和產（chǎn）品質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的（de）危（wēi）害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事（shì）故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種（zhǒng）誤區，認為不鏽鋼是“萬能（néng）材料”，不（bú）論什麽介（jiè）質和環境條件都捧（pěng）出不（bú）鏽鋼（gāng）泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點（diǎn）：

        1、硫酸（suān） 作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原（yuán）料。不同濃度和溫度的硫酸對材（cái）料（liào）的腐蝕差（chà）別較大，對於濃度（dù）在80%以上（shàng）、溫度小於80℃的濃硫（liú）酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用（yòng）作泵閥（fá）的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用（yòng）途有限。因此輸送硫（liú）酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（tiě）（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟（fú）塑料（liào）具（jù）有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯（chèn）氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包括各（gè）種不（bú）鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕（jué）大多數非金屬材（cái）料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡（xiàng）膠（jiāo）泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸（suān） 一般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸（suān）材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通（tōng）常（cháng）采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼（gāng）鐵在一切（qiē）濃度（dù）和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不（bú）鏽鋼（gāng）是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛（kē）刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫（qīng）氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧（yǎng）化鈉（nà）溶液（yè），也有許（xǔ）多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普（pǔ）通（tōng）不鏽鋼對堿（jiǎn）液的耐蝕性與（yǔ）鑄鐵（tiě）相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵（tiě）份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿（jiǎn）液多采用鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和（hé）非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護（hù）；各類不鏽鋼也有很低（dī）的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類（lèi）、酮類、酯類、醚類 常見的醇（chún）類介質有甲醇（chún）、乙醇、乙（yǐ）二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等（děng），醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它（tā）們基本沒有腐蝕性，常用（yòng）材料均可適（shì）用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠（jiāo）有溶解性，在選擇密封材料時避免（miǎn）出錯。