通化離心泵

        結構組成

        離心泵的（de）基本構造是由六（liù）部分（fèn）組（zǔ）成的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

        1、葉輪（lún）是離心泵的核心部（bù）分，它（tā）轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

        2、泵體（tǐ）也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的（de）作用是（shì）借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

        4、滑（huá）動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油（yóu）要沿泵（bèng）軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱（rè）燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸承的溫（wēn）度最（zuì）高在85度，一（yī）般運行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主（zhǔ）要由填（tián）料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋（gài）、水（shuǐ）封管組成。填料（liào）函的作（zuò）用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當（dāng）泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水封（fēng）管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品分析

        基本構造

        離心泵的基本構造（zào）是由八部分組成的，分別是（shì）：葉（yè）輪（lún），泵體，泵蓋（gài），擋水圈，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函，軸向力（lì）平衡裝（zhuāng）置。

        1、 葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體（tǐ）。起到支撐（chēng）固定作（zuò）用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

        3、 泵軸的作用（yòng）是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要部件

        4、 密封環又稱減漏環。

        5、 填料函主（zhǔ）要由（yóu）填料，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與（yǔ）填料摩（mó）擦產生（shēng）熱（rè）量就要靠水（shuǐ）封管注水到水封圈（quān）內（nèi）使填（tián）料冷卻！

        6、軸向力平衡裝置，在離心泵運行過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側所受壓力不等，產（chǎn）生了（le）指向入口（kǒu）方向的軸向推力，會引起轉（zhuǎn）子發生軸（zhóu）向竄（cuàn）動，產生磨損和振動，因此應設置軸向推力軸承，以便平衡軸（zhóu）向力。

        種類

        一、按葉輪數目來分類

        1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總（zǒng）揚程為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

        2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

        三、按葉輪吸入方式來分類

        1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

        2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比（bǐ）單吸式泵大一倍（bèi），可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

        四、按泵殼結合（hé）來分類

        1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

        2、垂直（zhí）結合（hé）麵泵（bèng）：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

        臥式泵

        2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

        六、按葉輪出方式分類

        1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

        2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設（shè）置的導葉，之（zhī）後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

        2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於（yú）吸水池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水（shuǐ）灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然（rán）後（hòu）驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣（qì）壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出（chū）葉（yè）輪進入壓水管道。

        另外，根據用途也可進行分類，如油（yóu）泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循（xún）環水泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪（lún），存在軸向力

        雙吸泵（bèng）液體從兩（liǎng）側流入葉輪，不存在軸向（xiàng）力，泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪

        多級泵同一根泵軸上裝兩個或（huò）多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數越多，揚（yáng）程越高

        按泵軸方位

        臥（wò）式泵軸水平放置（zhì）

        立（lì）式泵軸垂直於水平麵

        按殼體（tǐ）型式

        分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分，節段與節段之間用長螺栓連接

        中（zhōng）開式泵殼體在（zài）通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常用的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵（bèng）裝有（yǒu）導葉（yè）式壓（yā）水室的離心泵（bèng）

        特殊結構

        管道（dào）泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動（dòng）機製（zhì）成一體浸入水中

        液下泵泵體（tǐ）浸入液體中

        屏（píng）蔽泵葉輪與電（diàn）動機轉子聯為一體，並（bìng）在同（tóng）一個（gè）密封殼體內，不需采用密（mì）封結構，屬於無泄漏泵

        磁（cí）力泵除進、出口外，泵體全（quán）封閉（bì），泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟（qǐ）動時無（wú）需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速（sù）增加，一般（bān）轉速可達10000r/min以上，也可稱部分流泵或切線增壓泵

        立（lì）式筒（tǒng）型泵（bèng）進（jìn）出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子（zǐ）、導葉等組成，外殼體為進口導流通道（dào），液體從下部吸入。

        ISG生活給水泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組（zǔ）合設計，並嚴格按照 ISO2858 要求進行（háng）設計製（zhì）造，采用國內（nèi）優質水力模型進行設計而成,是最理想的新一代（dài）臥式泵產品。該產品一（yī）律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市給排（pái）水，如高層建築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸（shū）送，暖（nuǎn）通（tōng）製冷循環、浴室等增壓及設（shè）備配套,使（shǐ）用溫度（dù）不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及（jí）賓飯（fàn）館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖（nuǎn）係統,SGWR型使用溫度不超過120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉應符合下（xià）列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

        ②查明管（guǎn）道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備（bèi）技術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各（gè）指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確，可靠；

        ⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

        ⑦高溫泵在試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫（wēn）度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的（de）工藝管道的溫差不應大於40℃；

        ⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

        離心泵（bèng）操作時應注意以下幾（jǐ）點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下（xià）運行；

        ②監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新（xīn）填料；

        ③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑（jì）不要使用過多；

        ⑤按（àn）推薦的周期進行檢查。建（jiàn）立（lì）運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗（xǐ）液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應（yīng）該定期測量記（jì）錄。

        ⑥離心泵的主機是依靠大氣（qì）壓將低處的水抽到高處的（de），而大氣壓最多（duō）隻能支持約（yuē）10.3m的水柱，所以（yǐ）離心泵（bèng）的主機離開水麵12米無法（fǎ）工（gōng）作。

        維護

        3.1、離心泵機械密（mì）封失（shī）效的分析

        離心泵停機主要是（shì）由機械密封的失效造成的。失效的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

        ①動靜環密封麵的泄漏（lòu），原因主（zhǔ）要有：端麵（miàn）平麵度（dù），粗糙度未達到要求，或表麵有劃（huá）傷；端麵間有顆粒物質，造成兩端麵（miàn）不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因（yīn）主要有：壓蓋變形，預緊力不（bú）均勻（yún）；安裝不正確；密封圈質量（liàng）不符合標準；密封圈選型不對（duì）。

        實際使用效（xiào）果表明，密封元件失效最多的部（bù）位是動，靜環的端麵，離（lí）心泵機封動，靜（jìng）環端麵出現龜裂（liè）是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封（fēng）麵（miàn）間隙過大，衝（chōng）洗液來不及帶走（zǒu）摩（mó）擦副產生的熱量；衝洗液從密（mì）封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損壞。

        ②液體介質汽化（huà）膨脹，使兩端麵（miàn）受汽（qì）化膨脹力而分開，當兩密封（fēng）麵（miàn）用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表（biǎo）麵過（guò）熱。

        ③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載（zǎi），兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直（zhí）徑為7cm，泵運轉後其（qí）線速度高達75 m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造（zào）成密封（fēng）麵損壞。

        ④密封衝洗液孔板或（huò）過（guò）濾網堵塞（sāi），造成水量不足，使機封（fēng）失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現（xiàn）缺口導致密（mì）封元件失效，主要原因有：

        ①液體介質不清潔，有微小質硬的（de）顆粒，以很高的（de）速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。

        ②機（jī）泵傳動件同軸度（dù）差，泵開啟後每轉一周端麵（miàn）被晃動摩擦一次（cì），動環運行軌（guǐ）跡不同心（xīn），造成端麵汽化，過熱磨（mó）損。

        ③液（yè）體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振（zhèn）動，造成密封麵錯位而失效。

        液體介質對密封（fēng）元（yuán）件的（de）腐蝕，應力（lì）集中（zhōng），軟硬材料配合，衝蝕，輔（fǔ）助密（mì）封0形環，V形環，凹形環與液（yè）體介質不相容，變形等都（dōu）會造（zào）成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形（xíng）式要綜合分析，找出根本原因，保證（zhèng）機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉後的要求

        ①離（lí）心泵停止運轉後（hòu）應（yīng）關閉泵的人口（kǒu）閥門，待（dài）泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設（shè）備技（jì）術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直（zhí）到泵體（tǐ）溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停（tíng）車時，當無（wú）特殊要求時，泵內（nèi）應經常充滿液（yè）體（tǐ）；吸入閥（fá）和排出閥應保持常（cháng）開狀態；采用雙端麵機械密（mì）封的低溫（wēn）泵，液位控製器和泵密封（fēng）腔內的密封液應保持泵的灌（guàn）漿壓力。

        ④輸送（sòng）易結晶，易凝固，易沉澱等介質的泵（bèng），停泵後應防止（zhǐ）堵塞，並及時用清水或其他介質（zhì）衝洗泵和管（guǎn）道。⑤排出泵（bèng）內積存的液體（tǐ），防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心泵的保管

        ①尚未安裝好的（de）泵在未上漆的表麵（miàn）應塗覆一層合（hé）適的防鏽（xiù）劑，用油潤滑的軸承應該注滿適（shì）當的油液，用脂潤滑的軸承應該僅填充（chōng）一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂（zhī）。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗，抽吸管線，排放管線，泵殼和葉（yè）輪，並（bìng）排淨泵殼，抽吸管線和排放管線中的（de）衝洗液。

        ③排（pái）淨軸承箱的油（yóu），再加注幹（gàn）淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口（kǒu）和排放口封起來（lái），把泵貯（zhù）存在幹淨，幹燥（zào）的地方，保（bǎo）護電機繞組免受（shòu）潮濕，用防鏽液和防蝕（shí）液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉動一次以免凍（dòng）結（jié），並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵啟動前（qián）的準備工作

        a.離（lí）心泵啟動前檢查（chá）

        潤滑油的（de）名稱、型號、主要性能和加注數量是（shì）否符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是（shì）否完好，軸（zhóu）承（chéng）的油路、水路（lù）是否暢（chàng）通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查（chá）轉子是否有摩（mó）擦或卡住現象；

        在聯軸器附近或皮帶防護裝置等處，是（shì）否有（yǒu）妨礙（ài）轉動的雜（zá）物；

        泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺（luó）栓（shuān）是否鬆動；

        泵（bèng）工作係統的閥門或（huò）附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵（bèng），看其葉輪轉向是否與（yǔ）設計轉（zhuǎn）向一致，若不一致，必需使（shǐ）葉輪完全停（tíng）止轉動後（hòu），調整電動機接線後（hòu），方可再啟動。

        b.離（lí）心泵充水

        水（shuǐ）泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須（xū）先充滿水，這是因為有（yǒu）空氣存在（zài）的情況下，泵吸入口真空無法形成和保持（chí）。

        c.離心泵暖泵

        輸送高溫液體的多級離心泵，如（rú）電廠的鍋爐（lú）給水（shuǐ）泵，在啟（qǐ）動前必（bì）須先暖泵。這是因為給水泵在（zài）啟動時，高溫給水流過泵內，使（shǐ）泵體溫度從常溫很快升高（gāo）到100～200℃，這會（huì）引起泵內外和各部件之間的溫差，若沒有足夠長的傳（chuán）熱（rè）時間和適（shì）當控製溫升的措施，會使泵各處膨脹（zhàng）不均，造成泵體（tǐ）各部分變形、磨損、振動和軸承抱軸事故。

        二、注意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依靠旋轉的葉輪在（zài）旋（xuán）轉過程中，由於葉片和液（yè）體（tǐ）的相互作（zuò）用，葉片將機械能傳給液體，使液體的壓力（lì）能增加，達到（dào）輸（shū）送液體的目的。離心泵的啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉速下所產生（shēng）的揚程有一（yī）限定值。工作點流量和軸（zhóu）功率取決於與泵連接的裝置係統的（de）情況(位（wèi）差（chà）、壓力差和（hé）管路損（sǔn）失)。揚程隨流量而改變。

        ②工作穩（wěn）定，輸送連續,流量和壓（yā）力無脈動。

        ③一般無自吸能力（lì）,需要將泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能（néng）開始工作。

        ④離心泵在排出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和（hé）軸流泵在閥門全開狀態下啟動，以減少啟動功率。

        因為（wéi）離心泵是靠葉輪離（lí）心力形成真空的吸力把水提（tí）起，所以，離心泵啟動時，必須先（xiān）把閘（zhá）閥關閉（bì），灌水。水位超過（guò）葉輪部位以上，排出離心泵中的空氣，才（cái）可啟動。啟動後（hòu），葉輪周圍形成真（zhēn）空，把水向上吸，其閘閥（fá）可自動打開，把水提（tí）起。因此，必須先閉閘閥。

        振動分析

        1.離心泵的（de）轉子不平衡與不對中。這個問題（tí）在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造成離心泵轉子不平（píng）衡的因素：材料阻止不均勻、零件結構不合格（gé），造（zào）成轉（zhuǎn）子質量中心線與轉軸中心線不重合產生（shēng）偏心據形成的不平衡。校正離心泵（bèng）的轉（zhuǎn）子不平衡又可（kě）分為兩。靜平（píng）衡（héng）與（yǔ）動平衡：一般也稱為單麵平（píng）衡和雙麵平衡。其區別就是（shì）：單麵平（píng）衡（héng）是在一個校正麵進行校正平衡，而（ér）雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎（chǔ）螺栓鬆脫、校調的水平度沒（méi）有調整好，在離心泵工作之前（qián），要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動的（de）現象，以及離心泵的安裝是否（fǒu）水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生（shēng）振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在（zài）離心泵工作之前，要檢查（chá）下泵內部，由於長期使用，在離心泵的內部可能存在一些例如水中的（de）雜草等異物。

        　　4.由（yóu）於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在（zài）不合理的情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況相對較少。離心（xīn）泵在出廠之前，都會在車間內部進行多次的檢測工作，以保證（zhèng）出廠（chǎng）離心泵（bèng）的合格率。

        主要性能

        一（yī）、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵（bèng）的實際（有效）壓頭和流量均較（jiào）理論值為低，而輸入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體（tǐ）密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的有效（xiào）功率，即（jí）單位時間內液體從泵處獲得的機械（xiè）能，W。

        有（yǒu）效功率可寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入（rù）離心泵的功率稱為泵的軸功率（lǜ），以N表示。有效功率與軸功率（lǜ）之比定（dìng）義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二（èr）、泵內損失

        離（lí）心泵（bèng）內的（de）各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏（lòu）所造成的損失稱為容積（jī）損（sǔn）失。無容積（jī）損失（shī）時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積（jī）效率ηv。

        （2）水力損失

        流體流過葉（yè）輪、泵殼時，流速大（dà）小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引（yǐn）起了環流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為（wéi）水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。

        （3）機械損失

        高速轉動的葉輪（lún）與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損（sǔn）失稱為（wéi）機械損（sǔn）失。機械效（xiào）率ηM一般為0.96到（dào）0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明的主要（yào）性能參數是以20℃清（qīng）水作實（shí）驗在最高效（xiào）率條件下測得的數（shù）值。

        2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意最高效率區的範圍（η=92%ηmax）及用途。

        優點

        緊湊式結構（gòu）

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體（tǐ）

        多種（zhǒng）控製選（xuǎn）擇

        流量均勻、運轉平穩、振動（dòng）小。不需要（yào）特（tè）別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技術參數

        流量

        揚程

        泵送液（yè）體溫度範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用（yòng）範（fàn）圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養（yǎng）殖場

        施肥係統（tǒng）

        計（jì）量（liàng）係統（tǒng）

        工業設備

        離心泵可廣泛用於電力、冶金、煤炭（tàn）、建材等行業輸送含有固體顆粒的（de）漿體。如火電廠水（shuǐ）力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗（xǐ）煤廠煤漿及（jí）重介（jiè）輸送等（děng）。離心泵工作時，泵需要放（fàng）在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動。泥漿泵和液下離心泵由於受到結構的限製，工作時（shí）電機需要放在水麵之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機掉到水中會導致電機報廢（fèi）。而且（qiě）由於長（zhǎng）軸長度一般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的（de）限製。

        工作流量

        一、工作點

        離心泵的（de）特性曲線是泵本（běn）身（shēn）固有的特性，它與外界使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路係統中工作時，其（qí）實際工作情況（kuàng）就不僅與離心泵本身的特性有關，而且還取決於管路的（de）工作特性。所以，要選好和用好離心泵，就還要同時考慮到管路的特（tè）性。

        在（zài）特定管路中輸送液體時，管（guǎn）路所（suǒ）需壓頭He隨著流量Qe的平方而（ér）變化（huà）。將（jiāng）此關係繪（huì）在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特（tè）性曲線與其所在管路（lù）特性曲線繪於同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交點M稱（chēng）為泵的工作點。選泵時，要求工作點（diǎn）所對應的流量和壓頭既能（néng）滿足管路係統的要求，又正好是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流（liú）量調節

        （1）改變閥門的開度

        改變離心泵出口管（guǎn）線上的閥門開關，其實質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管路的局部阻（zǔ）力加大，管路特性曲線（xiàn）變陡，工作點由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當（dāng）閥門（mén）開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些，工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門調（diào）節流量迅速方便，且流量可以連續變化，適合化工連續生產的特點。所（suǒ）以應用十分廣泛。缺點是閥門關小時，阻力損失加大，能量消耗增多，很不經濟（jì）。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速（sù）實質上是改變泵的特性曲（qǔ）線。泵原來轉速為（wéi）n，工作點為M，如下（xià）圖所示，若把（bǎ）泵的轉速提高（gāo）到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移，工作點由M移（yí）至M1，流量由QM加大到QM1。若把（bǎ）泵（bèng）的轉速降（jiàng）至n2，工作點移（yí）至M2，流量降至QM2。

        這種調節（jiē）方法需要變速裝置或價格昂貴的變（biàn）速原動機，且難（nán）以做到連續調節（jiē）流量，故化工生產中很少采用。