屯（tún）昌縣化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用於（yú）農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水（shuǐ）或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依（yī）據化工泵材料的（de）不同，對（duì）其（qí）應用（yòng）領域做如下分類：

        1）化（huà）工泵（bèng）（不鏽（xiù）鋼材（cái）質）廣泛用於（yú）石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖（xiān）維等部門用於輸送堿性腐蝕（shí）介質（zhì）；

        2）化工泵（氟塑料材質）用（yòng）於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工（gōng）泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌（guàn），供輸送清水（shuǐ）或物理及化學性質（zhì）類似清水的其他液體。

        依據化工泵用途不同（tóng），對其分類詳細介紹：

        1）工（gōng）藝流（liú）程泵：包括（kuò）給料泵、回流（liú）泵（bèng）、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。

        3）輔（fǔ）助用途泵：包括潤滑油泵、密（mì）封油（yóu）泵（bèng）、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸車用泵（bèng）等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種（zhǒng）葉輪葉片給液體以（yǐ）離心力或（huò）軸向力，輸送液體到管道（dào）或（huò）容器，如離心泵（bèng）、旋渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容（róng）積式泵：利用泵缸體內容積的連續（xù）變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁（cí）泵；利用流體（tǐ）能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵（bèng）、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄（zhù）鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬（yìng）聚（jù）氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵（bèng）、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂（shā）泵、汙水泵、煤（méi）粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴（tīng）泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵（bèng）：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓（yā）泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵（bèng）：高速達（dá）24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的（de）計量（liàng）精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工（gōng）作（zuò）原理

        負壓（yā）泵

        開泵前，吸（xī）入管和（hé）泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的（de）液體隨著（zhe）葉片一（yī）起旋轉，在離心力的作（zuò）用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐（zhú）漸變慢（màn），壓力逐漸增加（jiā），然後從泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處（chù）由於液體被（bèi）甩向周圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓（yā）的作用下，經吸入管流入泵（bèng）內，液體（tǐ）就是這樣連續（xù）不斷（duàn）地從液池中被抽（chōu）吸上來又連續（xù）不斷地從排出管流（liú）出（chū）。

        正壓泵

        主要指（zhǐ）液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為（wéi）例，潛油泵是將電機和泵一起浸入（rù）罐底，電機帶動葉（yè）輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將（jiāng）泵和電機分開用（yòng）長軸連（lián）接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解（jiě）決了負壓輸送介質時（shí）產生的氣（qì）阻問題（tí）和（hé）葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不（bú）在液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體（tǐ）裏，這樣設計的主要（yào）優點是：泵的軸承（chéng）隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封。

        油封密封

        是一種（zhǒng）自緊（jǐn）式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害（hài）物（wù）質侵（qīn）入，而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力（lì），但不耐高壓，所以一般用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封（fēng）

        墊片（piàn）是（shì）離心泵靜密封（fēng）的基本元件，使用範（fàn）圍非常廣泛。墊片的選型（xíng）主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二（èr）者皆用於小直徑螺紋連接的密封（fēng）場合。螺紋聯電動隔膜（mó）泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷（mí）宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時，迷宮密（mì）封效果很好。但在實際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多（duō），所以在化（huà）工泵密封中不常用。

        填料密（mì）封

        是將（jiāng）富有壓縮性和回彈性（xìng）的（de）填料放入填料函內，依靠壓蓋（gài）的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密（mì）封作用。

        這種密封方（fāng）法稱為填料密封，這種（zhǒng）填料稱為（wéi）密封填料（liào）。由於填料密封結（jié）構形式簡（jiǎn）單，更換方便、價格低（dī）廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍（biàn）采用。

        動力密封

        化工（gōng）泵在與運轉時，副（fù）葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高（gāo）壓液體，從而實現密封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時（shí）可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命（mìng）長，化工泵運轉中可（kě）實（shí）現滴水不漏，因此（cǐ）在化工泵輸送含（hán）雜質介質的泵上經常（cháng）采用。

        機械密封

        現在化工泵行業（yè）使用最為廣（guǎng）泛的（de）密封形式，由於（yú）機械密封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等（děng）優點，所以當今世界上機械密封是（shì）在這些設備最主要的軸密（mì）封（fēng）方式。機械密封又叫端（duān）麵密封，在國（guó）家有（yǒu）關標準中是這樣定義（yì）的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在（zài）流體壓力和補償機構彈力（lì）（或磁力）的（de）作用以及輔助密封的配合（hé）下保持貼合並相對滑動（dòng）而構（gòu）成的防止流體泄漏的裝置（zhì）。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最（zuì）頭（tóu）痛（tòng）的危（wēi）害之一，稍（shāo）有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統（tǒng）計，化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認（rèn）為（wéi）不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和（hé）環境條件（jiàn）都捧出不鏽鋼泵（bèng），這是（shì）很危險的。下麵針對一些常用化工介質談（tán）談選材的要點（diǎn）：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛的重要（yào）工業原料。不同（tóng）濃度和溫度的硫（liú）酸對材料的腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高（gāo）速流動的硫（liú）酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如（rú）304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限（xiàn）。因此輸（shū）送硫酸的（de）泵（bèng）閥通常采（cǎi）用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及（jí）加工難（nán）度大）、高合金（jīn）不鏽鋼（20號合金）製（zhì）造。氟塑料具有較好的（de）耐硫酸性能（néng），采用襯氟（fú）泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸（suān）。和金屬（shǔ）材料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良（liáng）好的耐（nài）腐蝕（shí）性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料（liào）等）是輸送鹽酸（suān）的（de）最（zuì）好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速（sù）腐（fǔ）蝕破壞（huài），不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對（duì）常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚（shèn）至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸（suān）中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用（yòng）於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時，可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的（de）耐蝕性與鑄（zhù）鐵（tiě）相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中（zhōng）容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦（jiàn）采用不（bú）鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微（wēi），隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也（yě）有很低的均（jun1）勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起（qǐ）局部性腐蝕（shí），通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見的醇類（lèi）介質有甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁（dīng）酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕（shí）性，常用材料均（jun1）可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和相關要求（qiú）做出合理選擇。另外值得注意的是酮（tóng）、酯、醚對多種橡膠有（yǒu）溶解性（xìng），在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問（wèn）題

        高溫介質的輸送對泵的結構、材（cái）料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對（duì）於溫度低於120℃的介質，通常不（bú）設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和（hé）冷卻。像IHG、ISWH化（huà）工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機的防護等級應采用（yòng）H級）；而（ér）CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使（shǐ）用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得（dé）一提是對於易結（jié）晶或含有顆粒的介質應配（pèi）有密封（fēng）麵（miàn）衝洗（xǐ）管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一（yī）般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通（tōng）冷卻（què）液（須配雙端（duān）麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡（jiǎn）易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質（zhì），不僅泵頭部分需要冷卻，懸架（jià）軸承（chéng）室也（yě）應設有冷卻（què）係統，泵結構一（yī）般（bān）為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄（xiè）漏是化工設備的永遠追求，正是這種要（yào）求促成了磁力泵（bèng）和屏（píng）蔽泵（bèng）的應用日益（yì）擴展。然而真正做到無（wú）泄漏還有很長的（de）路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏（píng）蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔（kǒng）蝕問題、靜密封的可靠性問題（tí）等等。現就密封方麵（miàn）的一些（xiē）基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密（mì）封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和（hé）密封圈兩種形式，而密封圈又（yòu）以O型（xíng）圈應用最廣；對於動密封，化（huà）工泵很少采用填料密封（fēng），以機械密封為主，機械密封又（yòu）有單端（duān）麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡（héng）型適用於高壓介質的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆（kē）粒（lì）以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機（jī）封應向密（mì）封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密（mì）封材料 化工（gōng）泵靜密封的材（cái）料一般采用（yòng）氟橡膠（jiāo），特殊（shū）情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵（jiàn），並（bìng）不是硬質合金（jīn）對硬質合金就最好（hǎo），價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待。

        （注：美國（guó）石（shí）油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡的（de）規定）

        粘度問（wèn）題

        介質的（de）粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上（shàng）升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送（sòng）清（qīng）水時的（de）性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不（bú）同粘度的修（xiū）正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類（lèi）、膏類（lèi）及粘（zhān）稠液的輸送，建議選（xuǎn）用螺杆泵，G單螺杆泵適用介（jiè）質（zhì）粘度可達（dá）1000000cst。

        相關知識（shí）編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送液體並提高其壓力（lì）的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需（xū）求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可（kě）靠主要是（shì）指針對介質的特性來說的，凡是能通過材（cái）料或者（zhě）其它（tā）結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐（fǔ）蝕（shí）的要（yào）求，這類泵都統稱為化工泵（bèng）。其中包含：離心泵（普通離心泵、軸流泵（bèng）、屏蔽離心泵（bèng）、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵（bèng）、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊（shū）泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概（gài）述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能（néng）和（hé）尺寸設計（jì）的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便（biàn）、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質（zhì））廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖維、製（zhì）藥、食品、合（hé）成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工（gōng）業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園（yuán）排灌，供輸（shū）送（sòng）清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式、雙吸（xī）式⑵按級數分（fèn）類：單級離心泵、多級離心（xīn）泵⑶按（àn）揚程分類：低壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化（huà）工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他容（róng）器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵（bèng）具有（yǒu）性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提（tí）高產品（pǐn）質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石（shí）油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的腐蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程（chéng）泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化工（gōng）泵用於泵送清水，含有磨蝕性的（de），對普通泵（bèng）體（tǐ）材料有害的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時廣泛應（yīng）用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民（mín）用及

        工業用途；用於消防；用於（yú）灌（guàn）溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌（guàn）溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就應（yīng）該養成良好的習慣——檢查（chá）與維護，這樣（yàng）可以（yǐ）避免很多麻（má）煩，同樣也能提高工作效率（lǜ），因此日常（cháng）的檢查和維護很重要，大（dà）家不可（kě）忽（hū）視啊。

        環境（jìng）質量（liàng）

        雖然我國對於泵的運轉環境都在不斷的提高和進行改（gǎi）善，但是仍然有一部分人的把泵（bèng）放在環境低劣的的（de）地方，但是如果放在條件（jiàn）比較差的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種情況下，大家（jiā）更應該經常（cháng）進行檢查和維護。

        日常（cháng）檢查

        在日常檢查大家要對化工（gōng）泵除充分運行（háng）控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀能動作用。檢查各部分儀表指（zhǐ）示的壓力（lì）、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現（xiàn）泄漏、堵塞（sāi）物等（děng）等（děng）；聽聽（tīng）各部（bù）分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是（shì）不是很大。

        檢查次數

        使（shǐ）用化工泵為了保證工作效率，大家（jiā）每天至少要檢查兩次，就算是（shì）自動化程度較高的泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求（qiú）帶動下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區（qū）域市場。而隨著（zhe）我國對環保水處理（lǐ）、煤化工以及城市基礎設（shè）施等相關領域的投入進一（yī）步加大，泵閥產業（yè）也將再次受益。據業內專家分析，未（wèi）來幾（jǐ）年，國內市場對（duì）泵閥的需求（qiú）將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也毫不示弱（ruò）。據浙江省泵閥行業（yè）協會統計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵（bèng）閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將（jiāng）排（pái）在（zài）泵閥設備進口額三到（dào）六位（wèi）的分別是：日本、印度、德國（guó）和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技（jì）術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻（zhī）有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與（yǔ）發達國家之（zhī）間的（de）差距。因此，隻要企（qǐ）業能夠抓住機遇，加強研（yán）發能力，不斷（duàn）提高產品科技含量和產品質量，將能在廣闊的市場競爭中（zhōng）占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭（tóu）痛的（de）危害之一，稍有不慎（shèn），輕則損壞設備，重則造成事故（gù）甚至引發災難。據有關統計（jì），化工設（shè）備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型（xíng）時首先要注意選（xuǎn）材的科（kē）學性。通常（cháng）有一種誤區，認為不（bú）鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很（hěn）危險的。下麵針對一些常用化工介（jiè）質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之（zhī）一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於（yú）濃度在80%以上、溫度小於80℃的（de）濃硫酸，碳（tàn）鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫（liú）酸,不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（bèng）（F46）是一種更為經（jīng）濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數（shù）金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也（yě）僅可用於（yú）50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬材料（liào）對鹽（yán）酸都有良（liáng）好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸（suān）的最好選（xuǎn）擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下（xià）一切濃（nóng）度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至（zhì）不如。而（ér）對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金（jīn）材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通（tōng）鋼鐵在一切濃（nóng）度和溫度的醋酸中都會（huì）嚴重腐（fǔ）蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和（hé）稀醋（cù）酸蒸汽。對於高溫（wēn）高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等（děng）苛刻要求時，可選（xuǎn）用高合（hé）金（jīn）不鏽鋼泵（bèng）或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠（chǎng）在100℃、75%以下時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性（xìng）好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點（diǎn），隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液（yè）氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的（de）腐蝕都很輕（qīng）微，隻有銅和銅合金不宜使（shǐ）用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有（yǒu）很低的均勻腐蝕率，但（dàn）可能因氯離子而引起局部性腐（fǔ）蝕，通常采用316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇類、酮（tóng）類、酯（zhǐ）類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙（bǐng）醇（chún）等，酮類介質有丙酮（tóng）、丁酮等，酯類（lèi）介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚（mí）對多（duō）種（zhǒng）橡膠（jiāo）有溶解（jiě）性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。