濰坊化工泵

        用途

        廣（guǎng）泛用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如（rú）下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食（shí）品、合成纖維等部門用（yòng）於輸送堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟（fú）塑料材質（zhì））用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於（yú）工業（yè）、城市給（gěi）水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送（sòng）清水或物理及化（huà）學性質類似清水（shuǐ）的其他液體。

        依（yī）據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流（liú）泵、循環泵（bèng）、衝洗泵、排汙泵、補充泵（bèng）、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋（guō）爐用泵（bèng）、涼水塔泵、消防用泵、水源用（yòng）深井泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作（zuò）原理、結構分類：

        1）葉片泵：通（tōng）過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉（yè）片（piàn）給液體以離心力或軸向力（lì），輸送液體到管道或容器，如離（lí）心泵、旋渦泵、混流泵、軸（zhóu）流泵。

        2）容積式泵：利用泵（bèng）缸體內容積（jī）的連續變化輸送液體的泵，如往複（fù）泵、活塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電磁泵；利（lì）用流（liú）體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器（qì）等。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包（bāo）括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵（bèng）等。

        3）雜質泵：包括漿（jiāng）液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵（bèng）、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵（bèng）、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫（wēn）泵及低溫泵：高溫（wēn）達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高（gāo）壓達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的（de）計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（miǎo）（Pa•s）。

        工（gōng）作原理

        負壓泵

        開（kāi）泵前，吸入管和（hé）泵內必須充（chōng）滿（mǎn）液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉（yè）片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪（lún）向外射出，射出的液（yè）體在泵殼擴散室內（nèi）速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管流（liú）出。此（cǐ）時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的作用下，經（jīng）吸入管流入泵（bèng）內（nèi），液體就是這樣連續不斷地從液池中被抽吸（xī）上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液（yè）下泵其工作原理以加油（yóu）站潛（qián）油泵 和（hé）長軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起浸入罐底，電機帶動葉（yè）輪增（zēng）壓將介質推送到地麵（miàn）目標，長軸液下（xià）泵是（shì）將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送（sòng）介質，因（yīn）此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下。電（diàn）機是潛沒電機，與泵輪連接成一體（tǐ）潛在液體（tǐ）裏（lǐ），這（zhè）樣設計的主要優（yōu）點是：泵的（de）軸承隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動（dòng）問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨（mó）損。

        化（huà）工泵密封形式主要（yào）有：油封密（mì）封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封（fēng）、機械密封。

        油封密封

        是（shì）一種（zhǒng）自緊式唇狀密（mì）封，其（qí）結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉（lián），維護方便，阻轉矩較（jiào）小，既能防止介質泄漏（lòu），也能防止（zhǐ）外部（bù）塵土和其它有害物質侵入，而且對磨損有一（yī）定（dìng）的補償能力，但不耐高壓，所以一般用在低壓場（chǎng）合的化（huà）工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用（yòng）範圍（wéi）非常廣（guǎng）泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸送介（jiè）質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密封

        在（zài）化工泵上一般（bān）有兩種形式，一種是螺紋聯接墊片密封，一種是螺紋加填充濟密（mì）封，二者皆用（yòng）於小直徑螺紋連（lián）接的密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊（diàn）片，而螺（luó）紋隻（zhī）起提供壓緊力的（de）作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉（zhuǎn）速較高時，迷（mí）宮（gōng）密封效果（guǒ）很好。但（dàn）在實際（jì）應用中，因此而產生的化工泵泄漏卻很（hěn）多，所以在化工泵密封中不（bú）常用（yòng）。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放（fàng）入填（tián）料函內，依靠壓蓋（gài）的（de）軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這種密（mì）封（fēng）方法稱為填（tián）料（liào）密封，這種填料（liào）稱為密封填（tián）料。由於填料（liào）密（mì）封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用。

        動力（lì）密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液（yè）體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起（qǐ）作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單（dān）、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使（shǐ）用最為廣泛（fàn）的（de）密封形（xíng）式，由於機械密封具有泄（xiè）漏量少和壽命長等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式（shì）。機械密封又叫端麵密封，在國家有關標準中是這樣（yàng）定義的：“由至少一（yī）對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補償（cháng）機構彈力（或（huò）磁力）的作用以及輔助密封的配（pèi）合下保（bǎo）持貼合並（bìng）相對滑（huá）動而構成的防止（zhǐ）流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕（shí）就是化工設備（bèi）最頭痛的危害之一（yī），稍有不慎，輕則（zé）損壞設備，重則造成事故甚至引發災難。據有關（guān）統計，化工（gōng）設備的破壞（huài）約有60%是由於腐蝕引起（qǐ）的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵（miàn）針對一（yī）些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材（cái）料的腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕性，但它不適合（hé）高速流動的硫酸（suān），不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄（zhù）造及加（jiā）工難度大）、高合金不鏽鋼（gāng）（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選（xuǎn）擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵（tiě）也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料（liào）相反，絕（jué）大多數非金屬材料對鹽酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵（bèng）和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝（xiāo）酸一般金屬大多在硝（xiāo）酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一（yī）切濃度（dù）的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不（bú）鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是（shì）有機酸中腐蝕（shí）性（xìng）最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一切濃度和溫度（dù）的醋酸中（zhōng）都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫（wēn）和稀醋酸（suān）蒸（zhēng）汽。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金（jīn）不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多（duō）工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但（dàn）經濟性好。普通（tōng）不鏽鋼對（duì）堿液的（de）耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦（jiàn）采用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用鈦及鈦合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧（yǎng）化氨） 大多數金屬和非金屬（shǔ）在液氨及氨水（氫氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和（hé）海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐（fǔ）蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類、酮（tóng）類（lèi）、酯類、醚類 常見的醇類介質有（yǒu）甲醇、乙（yǐ）醇、乙二醇、丙醇等，酮類（lèi）介（jiè）質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐（fǔ）蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據介質（zhì）的屬性和相關要（yào）求做出合理選（xuǎn）擇。另（lìng）外值（zhí）得注意的（de）是酮、酯、醚對多種橡（xiàng）膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送（sòng）對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要（yào）求（qiú）以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低（dī）於（yú）120℃的介質，通常不設置（zhì）專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工（gōng）泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等（děng）級（jí）應采用H級）；而CZ普通型和IH化工（gōng）泵由於采用了懸（xuán）架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯（chèn）氟泵最高使用溫度可達200℃；隻有CQB普通（tōng）磁力泵使用溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含有顆粒的介質應配有密封麵衝洗管路（設計時均留有（yǒu）接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質（zhì），一般在泵（bèng）蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應（yīng）采取（qǔ）將本身介質冷卻後接入（可（kě）通過簡易熱交（jiāo）換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用（yòng）於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對（duì）於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷（lěng）卻，懸架軸承室也應（yīng）設有冷（lěng）卻係統，泵結構一般為中心支承（chéng）形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價（jià）格高（價格（gé）是普通機（jī）封（fēng）的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這（zhè）種要求促（cù）成（chéng）了磁力泵和（hé）屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有（yǒu）很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的（de）孔蝕問（wèn）題、靜密封的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵（miàn）的一些基本情況（kuàng）簡（jiǎn）單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密（mì）封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對（duì）於動密（mì）封，化工泵很少采（cǎi）用填料密封（fēng），以機（jī）械密封為主，機械（xiè）密封又有單（dān）端麵和雙端麵、平衡型（xíng）和非平衡型之分，平衡型適用於（yú）高壓介質的密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端麵機封主（zhǔ）要用（yòng）於高溫、易結晶、有粘度、含（hán）顆（kē）粒以及有（yǒu）毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓（yā）力一般高於介質壓力（lì）0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密（mì）封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環（huán）的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最（zuì）好，價格高是一方麵（miàn），兩（liǎng）者沒（méi）有（yǒu）硬度差也並不合理（lǐ），所以最（zuì）好根據介質特（tè）點區（qū）別對待。

        （注：美國石油學（xué）會（huì）API 610第八版對機械密（mì）封和管路係統的典型配置在（zài）附錄（lù）D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度（dù）對泵的性能影響是很大（dà）的，當粘（zhān）度增（zēng）加時，泵（bèng）的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則（zé）隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送（sòng）清水時的性（xìng）能，當輸送粘性（xìng）介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查（chá）閱相關換算圖表）。對於粘度（dù）較高（gāo）的漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建（jiàn）議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度（dù）可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來（lái）輸送液體並提高其壓力的機（jī）器化（huà）工泵是一個統稱，而化工泵是指化工（gōng）生產對泵的特殊要（yào）求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐（nài）腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主（zhǔ）要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改善提高泵類（lèi）產（chǎn）品對除純水之外的（de）所有化（huà）學品引起的腐蝕（shí）的要求，這類泵都統稱為（wéi）化工泵。其中（zhōng）包含：離心泵（普（pǔ）通離心（xīn）泵（bèng）、軸流（liú）泵（bèng）、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺（luó）杆泵、柱塞泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以（yǐ）及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵（bèng））。

        化工（gōng）泵概（gài）述：

        化工泵是全（quán）國聯合設計的節能泵，泵的性能，技術要求，根據國際（jì）標準ISO2858所規定的性能和（hé）尺寸設計的（de），其優點：全係列水利性（xìng）能布局（jú）合理，用戶（hù）選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達（dá）到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不（bú）鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送（sòng）任何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城（chéng）市給（gěi）水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性質類似清水的其他（tā）液體之（zhī）用。

        化工泵分類：

        化工泵主要（yào）分（fèn）為：葉片式、容積式、其（qí）它形式（shì）三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓離心（xīn）泵、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修（xiū）方（fāng）便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工泵適用於化工、石油、冶金、電（diàn）站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送（sòng）溫（wēn）度在各（gè）種℃的腐蝕性介質或物理、化學性（xìng）能高（gāo）的（de）介質。

        化工泵產品主要有（yǒu）：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑（sù）料（liào）泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含有磨（mó）蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮（fú）的、對不鏽鋼材料有腐蝕（shí）的、非（fēi）爆炸性的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環（huán）係（xì）統； 用於民用及

        工業用（yòng）途（tú）；用於（yú）消防；用於灌溉；用於日常用途及民用（yòng），工業，園（yuán）藝，灌溉（gài）用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音（yīn）的場（chǎng）合；用於增壓，適合輸送腐（fǔ）蝕、爆（bào）炸性、顆粒的（de）水或液體；適合管網增壓。

        注（zhù）意事項

        延長使（shǐ）用壽命

        為了能讓（ràng）泵（bèng）運轉正常，每天就應該養成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以避免（miǎn）很多麻煩，同（tóng）樣也能提高工作效（xiào）率，因此日（rì）常的檢查和（hé）維護很重要（yào），大（dà）家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國（guó）對於泵的運轉（zhuǎn）環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍然有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的的（de）地方，但是如果放在條件比較差的地（dì）方都要經常進行清潔，在這（zhè）種情況下，大家（jiā）更應該經常進（jìn）行檢查和維護（hù）。

        日（rì）常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除（chú）充（chōng）分運行控製，測試儀表外，還要（yào）發揮人的主觀能動作用。檢查各部分（fèn）儀表指示的壓力（lì）、電（diàn）流、電壓（yā）、流量、溫度是否正常，有沒有變（biàn）形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部（bù）分（fèn）有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折（shé）斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時也要注（zhù）意化工泵的振動是不是很大。

        檢查次數

        使用化工泵為（wéi）了保證工作效率，大家每（měi）天至少要檢查（chá）兩次，就算是自動化程度較（jiào）高（gāo）的泵，也需（xū）要做定期的（de）檢（jiǎn）查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下，我國中東部及沿海地區（qū）已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大（dà），泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內（nèi）市場的比比攀升，在進出（chū）口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥（fá）行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設備進口額將達到驚（jīng）人（rén）的800億美元，超過美（měi）國（guó）的700億（yì）美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆時將排在泵閥設（shè）備進（jìn）口額三到六位的（de）分別（bié）是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須（xū）調整和（hé）優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產（chǎn）業的優勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之（zhī）間的差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇（yù），加強研發能力，不斷提高（gāo）產品科（kē）技含量和（hé）產品質量，將能在廣闊的市場（chǎng）競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化（huà）工泵選型時首先要注意（yì）選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不（bú）論什麽介質和環境條（tiáo）件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針（zhēn）對一些（xiē）常用化工介質（zhì）談談（tán）化工泵的選材（cái）的要點：

        1、硫酸 作為（wéi）強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃（nóng）度（dù）和溫度的硫酸對材料（liào）的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上、溫度小於（yú）80℃的（de）濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動（dòng）的硫酸,不適用作泵閥的材料（liào）；普（pǔ）通不鏽（xiù）鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用（yòng）途有限。因此輸送硫酸的泵閥通（tōng）常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具（jù）有較好的耐硫（liú）酸性能，采用襯氟（fú）泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金（jīn）屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材（cái）料相反（fǎn），絕大多數非金屬材料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸（shū）送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材（cái）料，對常溫下一切濃度的（de）硝酸都有良好的耐蝕性，值得一（yī）提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而對（duì）於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐（fǔ）蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料（liào），含鉬的316不鏽鋼還能（néng）適用於高溫和稀醋酸蒸（zhēng）汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介（jiè）質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉（nà）） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶（róng）液（yè），也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼（gāng）鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻要（yào）介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用（yòng）鈦及鈦合金或者（zhě）高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉（nà）溶液和（hé）海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率不太高，一般須采（cǎi）用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離（lí）子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通常采用（yòng）316不鏽鋼（gāng）較好。

        8、醇（chún）類、酮類、酯類、醚類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介（jiè）質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有（yǒu）腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出（chū）合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。