渭南化工泵

        用途（tú）

        廣泛用於工業、城市給水、排（pái）水、亦可用（yòng）於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之（zhī）用（yòng）。

        分（fèn）類

        依（yī）據化工泵材料的不同（tóng），對其應用領域做如下分類：

        1）化工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦（yì）可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物（wù）理及化學性（xìng）質類似清水的其他液體（tǐ）。

        依據化工泵用途不同，對其分類詳細介紹：

        1）工藝（yì）流程泵：包（bāo）括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵（bèng）：包括鍋爐用（yòng）泵、涼水塔泵、消防用泵（bèng）、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括（kuò）潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵（bèng）等（děng）。

        4）管路輸送泵：輸油（yóu）管線用泵（bèng）、裝卸車用泵等。

        按照工（gōng）作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉（zhuǎn）時帶動各種葉輪葉片給（gěi）液體（tǐ）以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如（rú）離心（xīn）泵、旋渦泵、混流（liú）泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的（de）連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活（huó）塞泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式（shì）的泵：有利用電磁輸送液態電導（dǎo）體態的電磁（cí）泵；利用流體能量來（lái）輸送液體的泵，如噴射泵（bèng）、空（kōng）氣升液器等。

        按輸送介質分（fèn）類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐（nài）腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽鑄鐵泵（bèng）、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜（mó）泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱油泵、潛油泵、油（yóu）漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條（tiáo）件分類：

        1）大流（liú）量及微流量泵：流量分別為300m³/min及（jí）0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓（yā）達200MPa，真空（kōng）度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低（dī）速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達（dá）±0. 3%；

        6）高（gāo）粘度（dù）泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起旋轉，在（zài）離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液（yè）體在泵（bèng）殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出（chū）管流出。此時，在（zài）葉片中心（xīn）處由於（yú）液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液池中的液體在池麵大氣壓的（de）作（zuò）用（yòng）下，經吸入管流入泵內，液體就（jiù）是這樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出（chū）管流出。

        正壓泵（bèng）

        主（zhǔ）要指液下泵其（qí）工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶動（dòng）葉輪增壓將（jiāng）介質推送到地麵目標，長軸液下泵是將泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕（shí）問題（tí）。潛油泵的電機不在液麵上，而是在液麵下（xià）。電機是（shì）潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在（zài）液體裏，這樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有（yǒu）幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很小（xiǎo），幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷（mí）宮密封、填料密封和動力密封、機械（xiè）密封（fēng）。

        油封密封

        是一種自緊式唇狀（zhuàng）密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能（néng）防止介質泄漏，也能防（fáng）止外部塵土和其它（tā）有害物質侵入，而且對磨損有一定（dìng）的（de）補償能力，但不耐高壓，所以一般用在（zài）低壓場（chǎng）合的（de）化工（gōng）泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主（zhǔ）要根據化工泵輸（shū）送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定（dìng）。

        螺（luó）紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩種形式，一種是螺紋聯（lián）接墊片（piàn）密封，一種是螺紋加（jiā）填充濟密封，二者皆（jiē）用於小直（zhí）徑螺紋連接的密封場合。螺紋聯電動（dòng）隔膜泵接墊片密封（fēng）的密封件是墊片，而（ér）螺紋隻起提供（gòng）壓緊力的（de）作用（yòng）。

        迷宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高（gāo）時（shí），迷宮密封（fēng）效果很好。但在實際應用中（zhōng），因此而產生的化工（gōng）泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是（shì）將富有壓縮性和回彈性（xìng）的填料放入填料函（hán）內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到密封作用（yòng）。

        這（zhè）種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化（huà）工泵的設計中得到普遍采（cǎi）用（yòng）。

        動力密封

        化工泵在與運轉（zhuǎn）時，副葉輪（lún）所（suǒ）產生的壓頭平衡了主葉輪（lún）出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置（zhì）解決停車時可能產生的化工（gōng）泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密封結（jié）構簡單、密封可靠、使用壽命長，化（huà）工泵運轉（zhuǎn）中（zhōng）可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質（zhì）介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化（huà）工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於機械密封具有泄漏量少和（hé）壽命長等優點，所以當今世界（jiè）上機械密封是（shì）在這（zhè）些設備最主要的軸密（mì）封方式。機械密封又（yòu）叫端麵密封（fēng），在國家有（yǒu）關標準中是這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端（duān）麵在流體壓力和補償機構彈（dàn）力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下（xià）保持貼合並相（xiàng）對滑動而構成的防（fáng）止流體泄漏的裝置。”

        技（jì）術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是化工設（shè）備最頭痛的（de）危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成事故甚至引發災難。據有（yǒu）關統計，化工（gōng）設備的破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在（zài）化工泵選型時首先（xiān）要注意選材的科學性。通（tōng）常有一種誤區（qū），認為不鏽鋼（gāng）是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化（huà）工介質談談選材（cái）的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫（liú）酸對（duì）材料的（de）腐蝕差別較大（dà），對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性（xìng），但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介（jiè）質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥（fá）通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合（hé）金）製造。氟塑料具（jù）有較好的耐硫酸性能，采用（yòng）襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅（jǐn）可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數非金（jīn）屬（shǔ）材料對鹽（yán）酸都（dōu）有良好的耐腐蝕性，所以內襯（chèn）橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中（zhōng）被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬（mù）的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性（xìng）不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如。而（ér）對於高溫（wēn）硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵（tiě）在一（yī）切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含（hán）鉬的316不鏽（xiù）鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐（fǔ）蝕介質等苛（kē）刻要求時（shí），可選用高（gāo）合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度（dù）內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多工廠在100℃、75%以（yǐ）下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好（hǎo）。普通不鏽（xiù）鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相（xiàng）比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推（tuī）薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采（cǎi）用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽（xiù）鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大（dà）多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中（zhōng）的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅（tóng）和銅合金不宜使（shǐ）用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不（bú）鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        ⒏醇類（lèi）、酮類、酯（zhǐ）類、醚（mí）類 常見（jiàn）的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類（lèi）介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介（jiè）質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得（dé）注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避（bì）免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的（de）輸送對泵的（de）結構、材料以及輔助係（xì）統提出了更（gèng）高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷（lěng）卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於（yú）120℃的（de）介質，通常不設置專門的冷卻係統，多（duō）采用本身介質來（lái）潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏（píng）蔽電機（jī）的防護等級應（yīng）采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由（yóu）於采用（yòng）了懸（xuán）架結（jié）構可使（shǐ）溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高（gāo）使用溫度可達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶（jīng）或含有顆粒的介質應配有密封麵衝（chōng）洗管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應（yīng）接（jiē）通冷卻液（須配雙端麵機械密封），當不允（yǔn）許冷卻液滲入介質中時（shí），應采取將本身介質冷卻後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要（yào）冷卻（què），懸架軸承室（shì）也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心（xīn）支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價格是普通機封（fēng）的（de）10多（duō）倍）。

        密封問題

        無（wú）泄（xiè）漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促（cù）成了磁力（lì）泵和屏蔽泵的應用日（rì）益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比（bǐ）如磁（cí）力泵隔離（lí）套和屏蔽泵（bèng）屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻（zhī）有密封墊和密封圈兩（liǎng）種形式（shì），而密封圈又以O型圈應用（yòng）最廣；對於動（dòng）密封，化工泵很少采用填料（liào）密封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單（dān）端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易（yì）結晶、有粘度、含顆（kē）粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵機封應向密封腔中注入隔離（lí）液，其壓力一般高於介質壓（yā）力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的（de）材料一般采（cǎi）用氟橡膠，特殊（shū）情況才采用聚四氟材料；機械密封（fēng）動靜環的（de）材料配置較為（wéi）關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格（gé）高是一方麵，兩者沒有硬度差也並（bìng）不合理，所以最好（hǎo）根（gēn）據介質特點區別對待。

        （注（zhù）：美國石油學會API 610第（dì）八版對機械密封和管（guǎn）路（lù）係統的典型配置在附錄D中有比較詳盡（jìn）的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵（bèng）的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚（yáng）程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數（shù）均為輸送清水（shuǐ）時的性能，當輸送粘性介質時應進（jìn）行換（huàn）算（不同粘度的修正係數可查閱相（xiàng）關（guān）換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺杆泵，G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編（biān）輯（jí）

        什麽叫化工泵

        泵是用（yòng）來輸送液（yè）體並提高其壓力的機器化工泵是（shì）一（yī）個統稱，而化工泵是指（zhǐ）化工生產對泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐（fǔ）蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能（néng）輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的（de），凡是能通過材料或者其它結構的（de）變化來改善提高泵類產品對除純水之外（wài）的所有化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都（dōu）統稱為化工泵。其中包含：離心泵（普通離心（xīn）泵、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離（lí）心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵（bèng）、柱（zhù）塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯（chèn）橡膠（jiāo）材料泵（bèng））。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能泵，泵的性能（néng），技術要（yào）求，根據國（guó）際標準ISO2858所規定的（de）性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布（bù）局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效（xiào）率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓（náo）性泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合成（chéng）纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於（yú）輸送堿性腐蝕介質；滑片泵（bèng）使用於輸送任（rèn）何酸性、堿性腐蝕性介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工泵分類：

        化工（gōng）泵主要分為（wéi）：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉輪吸入方式分類：單吸式（shì）、雙吸式⑵按級數分類：單級離心泵（bèng）、多級離（lí）心泵⑶按揚程分（fèn）類：低（dī）壓離心泵、中壓離心泵、高壓離心泵

        化工泵用途範（fàn）圍：

        化工泵適用於瓶（píng）、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化（huà）工泵具有性能穩定可靠、密封性（xìng）能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙（wū）染，改善環（huán）境，發揮很大的作用。

        化工（gōng）泵適用（yòng）於化工、石（shí）油、冶金、電（diàn）站（zhàn）、食品、製藥、合（hé）成纖（xiān）維等（děng）部門輸送溫度在各種℃的腐（fǔ）蝕性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高（gāo）溫化工泵、標準化工（gōng）流程泵、磁力驅動（dòng）泵等（děng）。

        化工泵用於泵送清水，含有（yǒu）磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對不（bú）鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質；

        化工泵同時（shí）廣泛應用（yòng）用於供（gòng）水； 用於供熱（rè）、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用（yòng）於民用及

        工業用途；用於消防；用於（yú）灌溉；用於日常用途及民用（yòng），工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄（xù）工程；用於必須低噪音的（de）場合；用於增壓，適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的（de）水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓（ràng）泵運轉正常，每（měi）天就應該養成良好的（de）習慣——檢查與維護，這樣可以避免很多麻煩，同樣也能提高工作（zuò）效率，因此日常的檢查和維（wéi）護很重要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對（duì）於泵的運轉環（huán）境都在不斷的提高和進行改善，但（dàn）是仍然有一（yī）部分人的把泵放（fàng）在（zài）環境（jìng）低劣的的地方，但是如果放在（zài）條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這種情況下，大家更應該經常進行檢查和維護。

        日（rì）常檢查

        在日常檢（jiǎn）查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的主觀（guān）能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫（wēn）度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒有異常的聲響，如像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時（shí）也要注意化工（gōng）泵的振動是不（bú）是很大。

        檢查次數

        使用（yòng）化（huà）工泵（bèng）為了保證（zhèng）工作效率（lǜ），大家每天至少（shǎo）要檢查兩次（cì），就算是自動化程度（dù）較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿海地區已成為泵閥產（chǎn）業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工（gōng）以及城市基礎（chǔ）設（shè）施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分（fèn）析，未來幾年，國內市場對（duì）泵（bèng）閥的需求將持（chí）續保持10%以上（shàng）增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江（jiāng）省泵閥行業（yè）協會統計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵（bèng）閥設備進（jìn）口（kǒu）額將達到（dào）驚人的（de）800億美元，超過美國的700億美元成（chéng）為世界上最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在（zài）泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力發展（zhǎn）知識、技術密集型產業和新興產業，以推動閥門產業的升級。隻有這樣，才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之（zhī）間的（de）差距。因此，隻要企業能夠（gòu）抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品（pǐn）質量，將能在廣闊的市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法（fǎ）

        一直以來（lái），腐蝕就（jiù）是化工設備最頭（tóu）痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引發災難。據有關統計，化工設備的破壞約有60%是（shì）由於腐（fǔ）蝕引起的，因此在化工（gōng）泵選型時首先要（yào）注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧（pěng）出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針（zhēn）對（duì）一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同（tóng）濃（nóng）度和溫度的硫酸（suān）對材料的腐蝕差別較大，對於濃度（dù）在80%以上（shàng）、溫度（dù）小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好（hǎo）的耐蝕性，但它不適合高速（sù）流動的硫酸,不適用作泵閥的（de）材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此（cǐ）輸送（sòng）硫酸的泵（bèng）閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工（gōng）難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸（suān）性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐鹽（yán）酸腐蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和金屬材料相反，絕大多數非金屬（shǔ）材（cái）料（liào）對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的（de）最好選擇。

        3、硝（xiāo）酸 一（yī）般（bān）金屬大（dà）多在硝酸中被迅速腐蝕（shí）破壞，不（bú）鏽鋼（gāng）是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好（hǎo）的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（gāng）（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝（xiāo）酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切濃度和溫（wēn）度的醋酸（suān）中都（dōu）會嚴重腐蝕，不鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材（cái）料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀（xī）醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質（zhì）等苛刻要求時（shí），可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃（nóng）度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也（yě）有許多工廠在100℃、75%以下（xià）時仍采用普（pǔ）通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少（shǎo）量鐵份摻入不推薦采（cǎi）用不鏽鋼。對於高溫堿液多（duō）采用（yòng）鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（ān）（氫（qīng）氧化氨） 大多數金屬和（hé）非金屬在（zài）液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的（de）腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅合（hé）金不宜使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵（tiě）在（zài）氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不（bú）太高，一般須（xū）采用塗（tú）料保護；各類（lèi）不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起（qǐ）局部性（xìng）腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好（hǎo）。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質（zhì）有各種甲酯（zhǐ）、乙（yǐ）酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒（méi）有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據（jù）介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對（duì）多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免出錯。