文昌（chāng）化工泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理（lǐ）及化學性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工（gōng）泵材（cái）料的不同，對其應用領（lǐng）域做如下（xià）分（fèn）類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工、冶金、合成纖維（wéi）、製（zhì）藥、食（shí）品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；

        2）化（huà）工泵（氟塑料材（cái）質）用於（yú）輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業、城（chéng）市給水、排水、亦可（kě）用於農田、果園排灌（guàn），供輸（shū）送清水或物理及化學（xué）性（xìng）質類似清水的其他（tā）液體。

        依據化工泵用途不同，對其分類（lèi）詳細介（jiè）紹：

        1）工（gōng）藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵（bèng）、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程（chéng）泵：包括鍋（guō）爐用泵、涼水塔（tǎ）泵、消防用泵、水源（yuán）用深井泵等。

        3）輔助用途（tú）泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等（děng）。

        4）管（guǎn）路輸送泵：輸（shū）油管線用泵、裝卸車用泵等。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體以離心力或（huò）軸向（xiàng）力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵（bèng）、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體（tǐ）內容積（jī）的連續變化輸送液體的（de）泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他（tā）形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵；利用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空（kōng）氣升液（yè）器等。

        按輸（shū）送介質分類：

        1）水泵：包括（kuò）清水（shuǐ）泵（bèng）、鍋爐（lú）給水泵、凝水（shuǐ）泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏（píng）蔽泵（bèng）、隔膜泵、鈦泵等。

        3）雜質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態（tài）烴泵等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫（wēn）至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速（sù）泵及低速泵：高速達24000r /min，低（dī）速5—10r/min；

        5）精確（què）的計（jì）量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須（xū）充滿液體。開泵後，葉輪高（gāo）速旋轉（zhuǎn），其中的液體隨著葉片一起旋轉，在離心力的作用下，飛離葉輪（lún）向外射（shè）出，射出的液體在泵殼擴散室內（nèi）速（sù）度逐漸（jiàn）變慢，壓力逐漸增加，然後從泵出口，排出管（guǎn）流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有（yǒu）液體的真空低壓（yā）區，液池中的（de）液體在池麵大氣壓的作用下（xià），經吸入管流入泵內，液體就是這樣連續不斷地從液池（chí）中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理（lǐ）以加油站潛油泵 和長軸液下泵（bèng）為例，潛油（yóu）泵是將電機和泵一起浸入罐（guàn）底，電機（jī）帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目（mù）標，長（zhǎng）軸液下（xià）泵是將（jiāng）泵和電機分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此（cǐ）解決了負壓輸送介（jiè）質時產（chǎn）生（shēng）的氣阻問題和葉（yè）輪的汽蝕問題。潛油泵的電（diàn）機不在液麵上，而（ér）是在液麵下。電機（jī）是潛沒電機，與泵輪連接成一體潛在液體裏，這樣（yàng）設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾（jǐ）百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲音很（hěn）小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主（zhǔ）要有：油封密封、墊片密封、螺紋密（mì）封、迷宮密封（fēng）、填料密封和動力密封（fēng）、機械密（mì）封。

        油（yóu）封密封

        是一種自緊式唇（chún）狀密封，其結構簡單，尺寸小，成本低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入，而且對磨（mó）損有一定的（de）補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一般用（yòng）在低壓場（chǎng）合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵（bèng）靜密封的基本元件，使（shǐ）用範圍非常（cháng）廣泛。墊片的選型主要根據（jù）化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等（děng）因素決定。

        螺紋密封

        在化工泵上一般有兩種形式，一（yī）種（zhǒng）是螺紋聯（lián）接墊（diàn）片密封，一種是螺紋加填充濟密封，二者皆（jiē）用於小直徑螺（luó）紋連接的（de）密封場合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮（gōng）密封

        在設（shè）計合理，加工精良，裝配（pèi）完好、轉速較高時，迷宮密封效果很好。但在實際應用（yòng）中，因此（cǐ）而產生的化工（gōng）泵泄（xiè）漏卻很多，所以在化工泵密封（fēng）中不常用（yòng）。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓（yā）蓋的軸向壓緊力轉化為徑向密封力，從而起（qǐ）到密（mì）封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填（tián）料稱為密封填料。由於填（tián）料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介質寬泛而在化工泵的設計中得到普（pǔ）遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉時，副葉輪所產生（shēng）的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密（mì）封。停車時，副葉（yè）輪不起作用，因此必須同時配（pèi）備停車（chē）密封（fēng）裝（zhuāng）置解決（jué）停車時可能產生的化工泵泄（xiè）漏。

        副葉輪密（mì）封結（jié）構簡單、密封可靠（kào）、使用壽命長，化工泵運轉中可實現（xiàn）滴水不漏，因此在化工（gōng）泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在（zài）化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由（yóu）於機械（xiè）密封（fēng）具有泄漏量少和壽命長等優點，所以當今（jīn）世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密（mì）封又叫端麵密封，在國（guó）家（jiā）有關標準（zhǔn）中是（shì）這樣定義的：“由至少一對垂直於旋轉軸線的端麵在流體壓力和補（bǔ）償（cháng）機構彈（dàn）力（或磁力（lì））的作用以及輔助密封的配合下保（bǎo）持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直（zhí）以來，腐蝕就是（shì）化工設備最頭痛的危害（hài）之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造（zào）成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計，化工設備的破壞約有（yǒu）60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質（zhì）和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的（de）。下（xià）麵針對一（yī）些常用（yòng）化工介質談（tán）談（tán）選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是（shì）用途非常廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的（de）硫酸對材料的腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和（hé）鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適（shì）用（yòng）作泵閥（fá）的材（cái）料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐（nài）硫（liú）酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        ⒉鹽酸決大多數金屬材料都（dōu）不耐鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如（rú）聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        ⒊硝酸一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸（suān）都（dōu）有（yǒu）良好的耐蝕性，值（zhí）得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸（suān）的耐蝕性不僅不優於（yú）普通不鏽（xiù）鋼（如304、321），有時甚至不如。而對於高溫（wēn）硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合（hé）金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸（suān）中腐蝕性最強的物（wù）質之一，普（pǔ）通鋼鐵在一切（qiē）濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於（yú）高溫高濃醋（cù）酸或（huò）含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通（tōng）鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻（zhī）要介質中容許少量鐵份（fèn）摻入不推薦采用不鏽鋼。對於（yú）高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（ān）（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（氫（qīng）氧化（huà）氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹水中腐蝕率（lǜ）不（bú）太（tài）高，一般（bān）須采用（yòng）塗料保護；各類不鏽鋼也有很（hěn）低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常（cháng）采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常見的（de）醇類介質有（yǒu）甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙（bǐng）酮、丁酮等，酯（zhǐ）類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介（jiè）質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應（yīng）根據介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外（wài）值得（dé）注意的是（shì）酮、酯（zhǐ）、醚對多種（zhǒng）橡（xiàng）膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時避免出錯。

        冷卻（què）問題（tí）

        高溫介質的輸送對泵的結（jié）構、材料以及輔（fǔ）助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司（sī）適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的（de）介質，通常不設置專門的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑（huá）和冷卻。像IHG、ISWH化工泵（bèng）、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時（shí）屏蔽電機的防護等級應采用H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采（cǎi）用了懸架結構（gòu）可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵（bèng）最高使用溫度可達200℃；隻有（yǒu）CQB普通磁力泵使（shǐ）用溫度不超過100℃。值得一提是對（duì）於易結晶或含有顆粒的介質應配有（yǒu）密封麵衝（chōng）洗管路（設計時均留有接口）。

        ⒉對於120℃以上、300℃以內的介（jiè）質，一般在泵蓋（gài）上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻後（hòu）接（jiē）入（rù）（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內（nèi）的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸（xuán）架軸承室也應（yīng）設有冷卻（què）係統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（gāo）（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄（xiè）漏是化工設備的永（yǒng）遠追求，正是這種要求（qiú）促成了（le）磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力（lì）泵隔離套和屏蔽泵屏蔽（bì）套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密（mì）封方麵的一些（xiē）基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來（lái）說（shuō），通常隻（zhī）有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型（xíng）圈應用最廣；對（duì）於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封（fēng）又有單端（duān）麵和雙端（duān）麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的（de）密封（通常指壓（yā）力大於1.0MPa），雙端（duān）麵機封主要（yào）用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於（yú）介質（zhì）壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般（bān）采（cǎi）用氟橡膠，特（tè）殊情況才采（cǎi）用聚四氟材料；機械密封動靜環（huán）的材（cái）料配置（zhì）較為關鍵，並（bìng）不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點（diǎn）區別對待。

        （注：美國石（shí）油學會API 610第八版對機械密封和管路係統的（de）典型配置在附（fù）錄D中有比（bǐ）較（jiào）詳盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度（dù）增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和（hé）流量均隨之下降，而功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介（jiè）質時應進行換（huàn）算（不同粘度的修正係數可查（chá）閱相關換算圖（tú）表）。對於粘度（dù）較高的漿類、膏類（lèi）及粘稠液的輸（shū）送，建議選用螺杆泵，G單螺杆泵（bèng）適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是（shì）一個統稱，而（ér）化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿（mǎn）足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損⑸無泄漏或少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液（yè）體⑺運行可靠主要是（shì）指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它（tā）結構的（de）變化來改善提高泵類產品對除純水之外的所有化學品引起的腐蝕的（de）要求，這類泵都統稱（chēng）為化工泵。其中包含：離心（xīn）泵（bèng）（普通離心泵（bèng）、軸流泵、屏蔽離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片（piàn）泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑（sù）料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化工泵是全國聯合設計的節能（néng）泵，泵的性（xìng）能，技術要求，根據國際標準（zhǔn）ISO2858所規定的性能和尺寸設計的（de），其優點：全（quán）係列水利性（xìng）能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢修方便、效率和吸程達（dá）到國際先進水平。

        化（huà）工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用（yòng）於石（shí）油、化工、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清（qīng）水的其他液體之用。

        化工（gōng）泵分類（lèi）：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它（tā）形式三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸式⑵按級數分類：單級離（lí）心泵（bèng）、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵（bèng）、中壓離心泵、高（gāo）壓離心泵

        化工泵（bèng）用途範圍：

        化（huà）工泵適用於（yú）瓶、桶、缸、池或其他（tā）容器中抽取腐蝕性液體（tǐ）。

        化工泵具有性能（néng）穩（wěn）定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢修方便等優點。為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大的作用。

        化工（gōng）泵適用於化工、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性能高的介（jiè）質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工（gōng）泵、耐腐蝕（shí）塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體材料有害的物質、懸浮的、對（duì）不鏽鋼（gāng）材料有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化（huà）工泵同時廣泛應用用於供水； 用於供熱、空調、冷卻和循環係統； 用於民用及（jí）

        工業用途（tú）；用於消防；用於灌溉；用於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水（shuǐ）積蓄（xù）工程；用於必（bì）須低（dī）噪音的場合；用於增壓，適（shì）合輸送腐蝕、爆炸（zhà）性（xìng）、顆粒的（de）水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延（yán）長使用壽命

        為（wéi）了能讓泵運轉（zhuǎn）正（zhèng）常，每天就應該養成良好的習慣——檢（jiǎn）查（chá）與維護，這樣（yàng）可以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的（de）檢查和維護很重（chóng）要，大家不可忽視啊。

        環境質量

        雖然我國對於泵（bèng）的運（yùn）轉環境都在不斷的提高和進行改善，但是仍（réng）然（rán）有一部分人的把泵放在環境（jìng）低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔（jié），在這種情況下，大家更應該經常（cháng）進行檢查和維護（hù）。

        日常檢查

        在日常檢查大家要對化工泵除充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人（rén）的主觀能動作用。檢查各部分儀表指示的壓力、電流、電壓、流量、溫度是（shì）否正常，有沒有變形、變樣以及有沒有出現泄漏、堵塞物等（děng）等；聽聽（tīng）各部（bù）分有沒有異常（cháng）的聲響，如（rú）像撞擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振動是不是很大。

        檢（jiǎn）查次數

        使用化工泵為了保證工作效率，大家（jiā）每天至少要（yào）檢查兩次，就算是自動化程度較高的（de）泵，也需要做定期的（de）檢查。

        發展編（biān）輯

        在（zài）巨大的石油需求帶動（dòng）下，我國中東部及沿（yán）海（hǎi）地區已成為泵閥產業（yè）發展最快的區域市場。而（ér）隨著（zhe）我國對環保（bǎo）水處理、煤化工以及城市基礎（chǔ）設（shè）施等相關領域的（de）投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市場對泵閥的需求將持續（xù）保持10%以上增長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方麵也毫不示弱。據浙江省泵閥（fá）行業協會統計調查預計，到2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額（é）將達到驚（jīng）人的（de）800億美元，超過（guò）美國的700億美元成為世界上最大的（de）泵閥進口國。屆時將排在泵閥設備進口額三到六位的分別是：日本、印度、德國和法（fǎ）國。

        我國泵閥行（háng）業要想有長遠（yuǎn）的發展，必須調整和優化（huà）產業結構，既要繼續充分發揮傳統泵閥產業的優勢，又要大力（lì）發展（zhǎn）知識、技術密集型（xíng）產業和新興產業，以推動閥門產業的（de）升級。隻有這樣（yàng），才能盡快縮短中國閥門業與發達國家之間的（de）差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發（fā）能力，不斷提高產品（pǐn）科技含量和產品質量，將能（néng）在廣闊的市場競爭中占據主動地（dì）位。

        化工泵的材質選型（xíng）方法

        一直以（yǐ）來（lái），腐蝕就是化工（gōng）設備最頭痛的危害之一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重（chóng）則造成事故甚至引（yǐn）發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽（xiù）鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下（xià）麵針對一些常用化工介質談談化工泵的選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐（fǔ）蝕介（jiè）質（zhì）之一，硫（liú）酸是用途非常（cháng）廣泛（fàn）的重要工業原料。不同（tóng）濃度和（hé）溫（wēn）度的硫酸對材料的腐蝕（shí）差別（bié）較大，對於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但（dàn）它不適合高速流動的硫酸,不適用（yòng）作泵閥的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不耐（nài）鹽酸腐蝕（包（bāo）括各種不鏽鋼（gāng）材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下（xià）鹽酸。和金屬材料相（xiàng）反，絕大多數非金（jīn）屬材（cái）料對（duì）鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚（jù）丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽（yán）酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般金屬大多在（zài）硝酸中被迅速腐蝕破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐（nài）硝酸材（cái）料，對常溫下（xià）一（yī）切濃度的（de）硝酸都有良（liáng）好的耐蝕性（xìng），值得一提的是含鉬的不鏽鋼（gāng）（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有時甚至不如（rú）。而對於高溫硝酸，通常采（cǎi）用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸（suān） 它是有機酸中腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的（de）316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸（suān）或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合（hé）金不鏽鋼泵（bèng）或（huò）氟塑料泵。

        5、堿（jiǎn）（氫氧化（huà）鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的（de）氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵（tiě），雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不（bú）鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有（yǒu）明顯優點，隻（zhī）要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液（yè）多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非（fēi）金（jīn）屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有（yǒu）銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（海水（shuǐ）） 普通鋼（gāng）鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕率不太高，一（yī）般須采用塗（tú）料（liào）保護；各類不鏽鋼（gāng）也有很低的均勻腐蝕率，但可（kě）能因（yīn）氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不（bú）鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類（lèi）、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇（chún）、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙（yǐ）酯等（děng），醚類介質有甲醚、乙醚、丁（dīng）醚等，它們基本沒有腐蝕性（xìng），常用材料均可適用，具體（tǐ）選用時還（hái）應根據介質（zhì）的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇（zé）密封材料時避免（miǎn）出錯。