烏蘭察布化工泵

        用途

        廣泛用於工業、城市（shì）給水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學（xué）性質類（lèi）似清水的其他（tā）液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下（xià）分類：

        1）化工泵（不鏽鋼（gāng）材質）廣泛用（yòng）於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維等部門用於輸送堿性腐（fǔ）蝕介質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何酸性、堿性（xìng）腐蝕性介質；

        3）化工泵（鑄鐵材（cái）質）用於工業（yè）、城市給水（shuǐ）、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其他液體。

        依據化工泵用（yòng）途不同，對其分（fèn）類詳細介紹（shào）：

        1）工藝流程泵：包括給料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵、消防（fáng）用泵（bèng）、水源用深井泵等。

        3）輔助用途泵：包括潤滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管路輸送泵：輸油管線用泵、裝卸（xiè）車用泵等（děng）。

        按照工作原理、結構分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時帶動各種葉輪葉片給液體（tǐ）以離（lí）心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋（xuán）渦泵、混流泵、軸流泵。

        2）容積式泵：利用泵缸體內容積的（de）連續變化輸送液體的泵，如往複泵、活塞（sāi）泵、齒輪泵、螺杆泵。

        3）其他形式的泵（bèng）：有利用電磁輸送液態電導體態的（de）電磁泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵（bèng）。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼泵（bèng）、高矽鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、硬聚（jù）氯乙烯（xī）泵、屏蔽泵、隔膜泵、鈦（tài）泵（bèng）等。

        3）雜質（zhì）泵：包括漿液泵、砂泵（bèng）、汙水泵、煤粉（fěn）泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷（lěng）油泵、熱（rè）油泵、潛油泵、油漿（jiāng）泵（bèng）、液態烴泵（bèng）等。

        按使用條件分類：

        1）大流量及（jí）微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高（gāo）速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

        6）高粘度泵：粘度達數千帕秒（Pa•s）。

        工作原理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵（bèng）內必須充（chōng）滿液體。開泵後，葉（yè）輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片（piàn）一起旋轉，在離心（xīn）力的（de）作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內速度逐漸變慢，壓力逐漸（jiàn）增加（jiā），然後從泵出口（kǒu），排出（chū）管流出。此時，在（zài）葉片中（zhōng）心處由於液體被甩向周圍而形成既（jì）沒有空氣又沒有液體的真空低壓區，液（yè）池中的（de）液體在池麵大氣壓的作用下，經吸入管流入泵內（nèi），液體就是這（zhè）樣連（lián）續不斷地（dì）從液池中（zhōng）被抽（chōu）吸上（shàng）來又（yòu）連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長（zhǎng）軸液下泵為例，潛油泵是將電機和泵一起（qǐ）浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長軸（zhóu）液（yè）下泵是將泵和電機（jī）分開用長軸連接，其工作原理是正壓輸送介質，因此解決（jué）了負壓輸送介質時產生的氣阻問題和葉輪的汽蝕問題。潛油（yóu）泵的電機不在液麵上，而是在液麵（miàn）下。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接（jiē）成（chéng）一體潛（qián）在液體裏，這（zhè）樣設計的主要優點是：泵的軸承隻有幾百毫米，沒有長軸，不會出現擺動問（wèn）題，運行平穩，聲音很小，幾乎沒有磨損。

        化工（gōng）泵密封形式主要有：油封密封、墊片密封、螺（luó）紋密封、迷宮密封、填料密封和動力密封、機械密封。

        油封（fēng）密封

        是一種自緊式唇狀密封（fēng），其結構簡單，尺寸小，成本低（dī）廉，維護方便，阻（zǔ）轉矩較小（xiǎo），既（jì）能防止介質泄漏，也能防止外部塵土和其它有害物質侵入（rù），而且對磨損（sǔn）有一定的補償能力，但不耐高（gāo）壓，所以一（yī）般用在低壓場合（hé）的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根（gēn）據化工泵輸送（sòng）介（jiè）質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一（yī）種（zhǒng）是螺紋聯接（jiē）墊片密封（fēng），一種是螺紋加填充濟（jì）密封，二者皆用於小直（zhí）徑螺紋連（lián）接的（de）密封場（chǎng）合。螺紋聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作（zuò）用。

        迷（mí）宮密封

        在設計合理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在（zài）實際應用中，因此（cǐ）而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封（fēng）中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性（xìng）和回彈性的填料放入填料函內，依靠壓蓋的軸向壓緊力轉（zhuǎn）化為徑向密封力，從而起到密封作用。

        這種密封方法稱為填料密封，這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓（yā）力、介質寬泛而在化工泵的設（shè）計中得到（dào）普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與運轉（zhuǎn）時（shí），副葉（yè）輪所（suǒ）產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因（yīn）此（cǐ）必（bì）須同（tóng）時（shí）配備停車密封（fēng）裝置解決停車（chē）時可能產生的化工泵泄漏。

        副葉輪密封結構簡單、密封（fēng）可靠、使用壽命（mìng）長（zhǎng），化工泵（bèng）運轉中可實現滴水不漏，因此在化（huà）工泵輸（shū）送含雜質介質的泵上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封（fēng）形式，由於機械密封具有（yǒu）泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所以當今世界上機械密封是在這些設備（bèi）最主要的軸密封（fēng）方式。機械密封又叫端（duān）麵密封，在國家有關標準中是這樣定義的：“由至少（shǎo）一（yī）對垂直於旋（xuán）轉軸線的端麵在流體壓力和補（bǔ）償（cháng）機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封（fēng）的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄（xiè）漏的裝置（zhì）。”

        技術（shù）參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之（zhī）一，稍（shāo）有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發（fā）災（zāi）難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約有60%是由於腐（fǔ）蝕（shí）引（yǐn）起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針對（duì）一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非（fēi）常廣泛（fàn）的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於（yú）80℃的濃（nóng）硫酸（suān），碳鋼和鑄鐵有較（jiào）好的（de）耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因（yīn）此（cǐ）輸送硫酸的泵閥通常（cháng）采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造（zào）及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號（hào）合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決（jué）大多數金屬材料（liào）都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬（mù）高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽（yán）酸。和（hé）金屬材料相反，絕大多數（shù）非金屬材料（liào）對鹽酸都（dōu）有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        ⒊硝酸一般金屬（shǔ）大多在硝酸中被迅速（sù）腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的（de）耐蝕性，值得一提的是含鉬的不鏽鋼（如（rú）316、316L）對硝酸的耐蝕（shí）性不僅不優於普通不鏽鋼（如（rú）304、321），有時（shí）甚（shèn）至（zhì）不如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材（cái）料。

        ⒋醋酸它（tā）是有機酸（suān）中（zhōng）腐蝕性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不（bú）鏽（xiù）鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適（shì）用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑（sù）料泵。

        ⒌堿（氫氧化（huà）鈉（nà）） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫（qīng）氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性（xìng）好。普（pǔ）通不鏽鋼對堿液（yè）的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容（róng）許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對（duì）於高溫堿液多采用鈦（tài）及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化氨） 大多數金屬和非金屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕（shí）都很輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        ⒎鹽水（海水） 普（pǔ）通鋼鐵在氯化（huà）鈉溶液和海水（shuǐ）、鹹（xián）水中腐蝕率不（bú）太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻（yún）腐蝕率（lǜ），但可能因氯離子（zǐ）而引起局部性腐蝕，通常采（cǎi）用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類（lèi） 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇（chún）等，酮類介質有丙酮、丁酮等（děng），酯類（lèi）介質有各種甲（jiǎ）酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚（mí）等，它們基本沒有腐蝕性，常用材（cái）料均可適用，具體選用時還（hái）應根據介質的屬性和相關要（yào）求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯（zhǐ）、醚對多種橡膠有溶解性，在（zài）選擇密封材料時（shí）避免出錯。

        冷卻問題

        高溫介質的輸送對泵的（de）結構、材料以及輔（fǔ）助係統提出（chū）了更高要求，下麵談一（yī）談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型（xíng）：

        ⒈對於溫度低於120℃的介質，通常不設置專門（mén）的冷卻係統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達（dá）到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻有CQB普通磁力泵使用溫度不（bú）超過100℃。值（zhí）得一提是對於易結晶或（huò）含（hán）有顆粒的介質應配有密封（fēng）麵（miàn）衝洗（xǐ）管路（設計時（shí）均留有接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以上、300℃以（yǐ）內的介質，一般在泵蓋上（shàng）須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須（xū）配雙端（duān）麵（miàn）機械密封），當不允許冷卻（què）液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻（què）後接入（可通過簡易熱交換器實現）。另外CQB-G高溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質。

        ⒊對於300℃以上的高（gāo）溫介（jiè）質，不（bú）僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一（yī）般為中心支承形（xíng）式，機械密封最好采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。

        密（mì）封問題

        無泄漏是化工設備的永遠追求，正是（shì）這種（zhǒng）要求促成了磁力泵和屏蔽泵（bèng）的（de）應用日益擴展（zhǎn）。然而真正做到無泄（xiè）漏（lòu）還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題（tí）、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵（miàn）的一些基本情況簡單介紹如下：

        ⒈密封（fēng）形式 對於靜密封來說，通常隻有（yǒu）密封墊和密封圈兩種形式，而密（mì）封圈又以O型圈應用最廣；對於（yú）動密封，化工泵很少采用填（tián）料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非（fēi）平衡型之分，平衡型（xíng）適用於高壓介（jiè）質的密封（通常（cháng）指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙（shuāng）端麵（miàn）機封應向密封腔（qiāng）中（zhōng）注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠（jiāo），特殊情況才采用聚（jù）四氟材料（liào）；機械密封動靜（jìng）環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就最好，價格高是（shì）一方麵，兩（liǎng）者（zhě）沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待。

        （注：美國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封（fēng）和管路係統的典型配置在附錄D中有比較詳（xiáng）盡的規定）

        粘度問題

        介質的粘度對泵（bèng）的性（xìng）能影響是很大的，當（dāng）粘度增（zēng）加時，泵的揚程曲線下降，最（zuì）佳工況的揚程和流量均隨之下降（jiàng），而功率則隨之（zhī）上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸（shū）送粘性（xìng）介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘（zhān）稠液的輸送（sòng），建議選（xuǎn）用螺杆泵（bèng），G單螺（luó）杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵（bèng）

        泵是用來（lái）輸送液體並提高其壓力的機器化工泵是一個統稱，而化工泵是指化工生產對泵的特殊要求：⑴能滿足化工工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界狀態的液體⑺運行可靠主要（yào）是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者其它結構的變化來改善提高泵類產品對除純水之外（wài）的所有（yǒu）化學品引起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工泵。其中包含：離心泵（bèng）（普通離心泵、軸流泵、屏蔽離心（xīn）泵、磁力離心泵等）和容積泵（齒輪泵、螺杆泵、柱塞（sāi）泵（bèng）、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工（gōng）泵概述：

        化工（gōng）泵是全國（guó）聯合設計的節（jiē）能泵，泵的性能，技術要求，根據國際標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，其優點：全係列水利性能布局合理，用戶選擇範圍寬，“後開式”結構，檢（jiǎn）修方便、效率（lǜ）和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性（xìng）泵（bèng）（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工、冶金、合（hé）成纖（xiān）維、製藥、食品、合成纖維等部（bù）門用於輸送堿性腐蝕介質；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；IS型化工泵（鑄（zhù）鐵材質）用於工業、城市給（gěi）水、排（pái）水、亦可用於農田、果園排灌，供輸（shū）送清水或物（wù）理及化學性質類似（sì）清水的其他液體（tǐ）之用。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為（wéi）：葉片式（shì）、容積式、其它形式（shì）三種。

        離心泵的分（fèn）類：⑴按葉輪吸入方式分類：單（dān）吸式、雙吸（xī）式⑵按（àn）級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按揚程分類：低壓離心泵、中壓（yā）離心泵、高壓離心泵

        化工（gōng）泵用途範圍：

        化工泵適（shì）用於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕（shí）性液體。

        化工泵具有性能穩定可（kě）靠、密封性能（néng）好，造型美觀，使（shǐ）用檢修方便等優點。為提高（gāo）產（chǎn）品質量、減（jiǎn）少跑、冒、滴、漏，防止汙染，改善（shàn）環境，發揮很大的作用（yòng）。

        化工（gōng）泵適用於化工、石油、冶金、電站（zhàn）、食品、製藥、合成纖維（wéi）等部門輸送（sòng）溫度在（zài）各種℃的（de）腐蝕性介質或物理、化學性（xìng）能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖（xiān）維化工泵（bèng）、耐（nài）腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅動泵等（děng）。

        化（huà）工泵用於泵送清水，含有磨蝕性的，對普通泵體材料有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性的物質（zhì）；

        化工泵（bèng）同時廣泛應用用於供水； 用（yòng）於（yú）供熱、空調、冷卻和循（xún）環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常用（yòng）途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工（gōng）程；用於必須低噪音的場合；用於增壓，適（shì）合輸送腐（fǔ）蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長使用壽命

        為了能讓泵運轉正常，每天就（jiù）應（yīng）該養成良好的習慣（guàn）——檢查與維護（hù），這樣可以避（bì）免很多麻煩，同樣也能提高工作效率，因此日常的檢（jiǎn）查和維護很重要，大（dà）家（jiā）不可忽視啊。

        環境質量

        雖（suī）然我國對於泵的（de）運轉環境（jìng）都在不斷的提高（gāo）和進行改善，但是（shì）仍然有一部（bù）分（fèn）人的把泵放在環境低劣的的地方，但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清潔，在這（zhè）種情況下，大家（jiā）更應該經常進（jìn）行檢查和維護。

        日常檢查

        在日常檢查大家要（yào）對化（huà）工泵（bèng）除（chú）充分運行控製，測試儀表外，還要發（fā）揮人的主觀能動作用（yòng）。檢查各部分儀表指示（shì）的壓力、電流、電壓、流（liú）量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及（jí）有沒有（yǒu）出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部分有沒（méi）有異（yì）常的聲響，如（rú）像撞擊聲（shēng）、折斷（duàn）聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的振（zhèn）動（dòng）是不是很大。

        檢查次數（shù）

        使用化（huà）工泵為了保證工作（zuò）效率（lǜ），大（dà）家每天至少要檢查兩次，就算是自動（dòng）化程度較高的泵，也需要做定期的檢查。

        發展編輯

        在巨（jù）大的石油需求帶動下，我（wǒ）國中（zhōng）東部（bù）及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市場。而隨著我國對環保水處理、煤化工以及城市（shì）基礎設施（shī）等相關領域的投入進一步（bù）加大，泵閥產業也將再次（cì）受益。據業（yè）內專家分析，未來幾年，國內市場對（duì）泵閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比攀升，在進出口方（fāng）麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協（xié）會統（tǒng）計調查預計，到（dào）2020年，中國的泵閥設（shè）備進口額將達到驚人的800億美元，超過美國的700億美元成為世界（jiè）上最大的泵閥進口國。屆（jiè）時將排在泵閥設備進口額三到六位的（de）分別是：日本、印度、德國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的發展，必須調整和優化產業（yè）結構，既要繼續充分發揮傳（chuán）統泵閥產業的優勢，又要大力發展知識、技（jì）術（shù）密集型產業和新興（xìng）產業，以推動閥門產業的升級（jí）。隻有這樣，才能盡快縮（suō）短中國閥門業與發達（dá）國家之間的（de）差距。因此，隻要企業能夠抓住機遇，加強研發能力，不斷提高產品科技含量和產品質量，將能在（zài）廣闊的市場競爭中占據主（zhǔ）動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來，腐蝕就是化（huà）工設備（bèi）最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備（bèi），重則造成（chéng）事故甚至引發災難。據有關統計（jì），化（huà）工設備（bèi）的（de）破壞約有60%是由於腐蝕引起的，因（yīn）此在化工（gōng）泵（bèng）選型時首（shǒu）先要注意選材的科學性。通常有（yǒu）一種誤（wù）區，認為不鏽鋼是“萬（wàn）能材料”，不論什麽（me）介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下麵針對一些常用化工介質談談化（huà）工泵的選材的（de）要點：

        1、硫酸 作為強（qiáng）腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要（yào）工業（yè）原料。不（bú）同濃度和溫度的硫酸對材料（liào）的（de）腐蝕差別較大，對於濃度在80%以上、溫度小於80℃的濃（nóng）硫酸，碳鋼和鑄鐵（tiě）有較好的耐蝕（shí）性，但它不適合高速流動的硫酸,不（bú）適用作（zuò）泵閥的材料；普（pǔ）通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途（tú）有限（xiàn）。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合（hé）金不鏽鋼（20號合金）製造。氟塑料具有較好的耐硫酸性（xìng）能，采用襯氟泵（F46）是一（yī）種更為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決（jué）大多數金屬材料都不耐鹽酸腐（fǔ）蝕（包括（kuò）各種不鏽鋼材料），含鉬高矽（guī）鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材（cái）料相反，絕大（dà）多數非金屬材料對鹽酸都有良好的（de）耐（nài）腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料（liào）泵（如聚丙（bǐng）烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好（hǎo）選擇。

        3、硝酸 一般金（jīn）屬大多在硝酸中被迅（xùn）速（sù）腐蝕（shí）破壞，不鏽鋼是（shì）應用最廣的（de）耐硝酸材料，對常（cháng）溫下一切濃度的硝酸都有（yǒu）良好的耐蝕性（xìng），值得一提的（de）是含鉬的（de）不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的（de）耐蝕（shí）性（xìng）不僅不優（yōu）於普通不（bú）鏽鋼（如304、321），有時（shí）甚至不如。而對於高溫硝酸，通（tōng）常采用鈦（tài）及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕性最強的（de）物質之一，普通鋼鐵（tiě）在（zài）一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃（nóng）醋酸或（huò）含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料（liào）泵（bèng）。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於（yú）80℃以（yǐ）下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采（cǎi）用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼（gāng）對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽（xiù）鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨（ān）） 大多數金（jīn）屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都（dōu）很輕微，隻有銅和銅（tóng）合金不宜使用。

        7、鹽水（海水） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中腐蝕（shí）率不太高，一般（bān）須采用塗（tú）料保護；各類不鏽鋼也有很低的（de）均勻腐蝕率，但可能因氯（lǜ）離子而引起（qǐ）局部性腐蝕，通（tōng）常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚（mí）類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質（zhì）有丙酮、丁酮等，酯類介（jiè）質有各種甲酯、乙酯（zhǐ）等，醚類介質有甲（jiǎ）醚、乙醚、丁醚等（děng），它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用（yòng），具體選（xuǎn）用時（shí）還應根據（jù）介質的屬（shǔ）性和相關（guān）要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多（duō）種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。