沈陽(yáng)深井潛水泵有限公司
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結構組成
離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。
1、葉輪是離心泵的(de)核心部(bù)分,它轉速高出力大,葉輪上的(de)葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通(tōng)過(guò)靜平衡實驗。葉輪上的(de)內外表麵要求光滑(huá),以減少水流(liú)的摩擦損失。
2、泵體(tǐ)也稱泵殼,它是(shì)水泵的主體。起到支撐固定作用,並(bìng)與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩(jǔ)傳給(gěi)葉(yè)輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、滑動軸承使用的是透明油作(zuò)潤滑劑的,加油到油位(wèi)線。太多油(yóu)要沿泵(bèng)軸滲出(chū),太少軸承又(yòu)要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度,一般運行在60度左右。
5、密封環又稱減漏環(huán)。
6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓(yā)蓋(gài)、水封管組成。填料函的作用主(zhǔ)要是為了封閉泵殼與泵(bèng)軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的水流流到外麵(miàn)來也不讓外麵的空(kōng)氣進入到泵內。始終保持水泵(bèng)內的真空!當泵(bèng)軸與填料(liào)摩擦產生熱(rè)量就要靠水封管住(zhù)水到水封(fēng)圈內(nèi)使填(tián)料冷卻!保持水泵的正(zhèng)常運行。所(suǒ)以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的(de)檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更(gèng)換。
產品(pǐn)分析
基本構造
離心泵的基本構(gòu)造是由八(bā)部分組成的,分別是:葉輪,泵體,泵蓋,擋水圈(quān),泵軸,軸承,密封環,填料函,軸向力平衡裝置。
1、 葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高輸出力大。
2、 泵(bèng)體(tǐ)也稱泵殼(ké),它是水泵的主體。起到支撐固定(dìng)作用,並與安裝軸承的托架相連接。
3、 泵軸的作用(yòng)是借聯軸器(qì)和電動機相連接,將電動機(jī)的轉矩傳給(gěi)葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的(de)主要部件
4、 密封環又稱減漏環。
5、 填料函主要由填(tián)料,不讓(ràng)泵內的水流流到外麵(miàn)來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空(kōng)!當(dāng)泵軸與填料摩擦產生(shēng)熱量就(jiù)要靠水封管注水到水封圈內使填料冷卻(què)!
6、軸向力平衡裝置,在離心泵(bèng)運行過程中,由於液體是在低壓下進入葉(yè)輪,而在高壓下流出,使葉輪兩側所受壓力不等,產生了指向入口方向的(de)軸向推力,會引起轉子發生軸向竄動,產生磨損和振動,因此應設置軸向(xiàng)推力軸承,以便平衡軸向(xiàng)力。
種類
一、按葉(yè)輪數(shù)目(mù)來分類
1、單級泵:即在泵軸上隻有一個葉輪(lún)。
2、多級泵:即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的(de)總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。
多級離(lí)心(xīn)泵(bèng)
二、按工作壓力來分類
1、低壓(yā)泵:壓力低於100米水柱;
2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;
3、高壓泵:壓力高於650米水柱。
三、按葉輪吸入方式來分類
1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進(jìn)水(shuǐ)口;
2、雙側進水式(shì)泵(bèng):又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一(yī)倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。
四、按泵殼(ké)結合來分(fèn)類
1、水平中開式泵:即(jí)在通過軸心線的水(shuǐ)平麵上開有結合縫。
2、垂直結合麵泵:即結合麵與軸心(xīn)線(xiàn)相垂直。
五、按泵軸位置來分類
1、臥式泵:泵軸位於水平位置。
臥式泵
2、立式泵(bèng):泵軸位於垂直位置。
六、按葉輪出方式分類
1、蝸殼泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,直接進(jìn)入具有(yǒu)螺旋線形狀(zhuàng)的泵殼。
2、導葉泵:水(shuǐ)從(cóng)葉輪出來後,進入(rù)它外麵設(shè)置的導葉(yè),之後進入下一級或流入出口管。
七(qī)、按安裝高度分類
1、自(zì)灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。
2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸(zhóu)高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸(xī)水管道(dào),然後驅(qū)動電機,使葉輪高速(sù)旋轉運(yùn)動(dòng),水受(shòu)到離(lí)心力(lì)作用被甩出葉輪,葉輪中心形成(chéng)負壓,吸水池中水在大氣壓作用(yòng)下進入(rù)葉輪(lún),又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉(yè)輪進入壓(yā)水管道。
另外,根據用途(tú)也可進行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。
特點
按吸入方式
單吸泵液體從一側流入葉輪,存在軸向力
雙吸(xī)泵液體(tǐ)從兩側流入(rù)葉輪,不存在軸向力,泵的流量幾乎比單吸泵增加一倍
按級數
單級泵泵軸上隻有一個葉輪
多級泵同(tóng)一根泵軸上裝兩個或多個葉輪,液體依次流過每級葉輪(lún),級(jí)數越多,揚程越高
按泵軸方位
臥式泵軸水平放置
立式泵軸(zhóu)垂直於水平麵(miàn)
按殼體型式
分段式泵殼體按與軸垂直的平麵部分,節段與節段之間用長螺栓連接
中(zhōng)開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分
蝸殼泵裝有螺旋(xuán)形壓水(shuǐ)室的離心泵,如常用(yòng)的端吸式懸臂離心泵
透平式泵裝有導葉式壓水室的離心泵
特殊結構
管道泵作為管路一部(bù)分,安裝時無需改變管(guǎn)路
潛水泵和電動機製成一體(tǐ)浸入水中
液下泵泵體浸入液體中
屏蔽泵葉輪與電動機轉(zhuǎn)子(zǐ)聯為一體,並(bìng)在同一個密(mì)封殼體內,不需采用密封結構,屬於(yú)無泄漏泵(bèng)
磁力泵除進、出口外,泵體全封閉,泵與電動機的聯結(jié)采用磁鋼互吸而驅動
自吸式泵,泵啟動(dòng)時無需灌液
高速泵由增速箱使泵軸轉速增加,一般(bān)轉(zhuǎn)速可達10000r/min以上,也可稱部分流泵或切(qiē)線增壓(yā)泵
立(lì)式筒型泵進出口接管在(zài)上部同一高度上,有內、外兩層(céng)殼體(tǐ),內殼體由轉子、導葉(yè)等(děng)組成,外殼體為進口導流通(tōng)道,液體(tǐ)從下部吸(xī)入。
ISG生活給水泵,生活用(yòng)泵,小區水泵,生活給排水設備,根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式泵的獨特結構組合設計(jì),並嚴格按照 ISO2858 要(yào)求進行設計(jì)製造,采(cǎi)用國內優質(zhì)水力模型(xíng)進行設計而成,是最理想的新一代臥式(shì)泵產品(pǐn)。該產品一律(lǜ)采用硬(yìng)質合金機械密封。 應用範圍: ISW 型泵適用於工業(yè)和城市給排水,如高層(céng)建築增壓送水,園林(lín)噴灌,消防增壓,遠距離輸送,暖通製冷循環、浴室等增(zēng)壓及設(shè)備配套(tào),使用(yòng)溫度不超過(guò)85℃。ISWR 型泵廣泛適用於:冶(yě)金、化工、紡織、造紙、以及賓飯(fàn)館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及(jí)城市采暖係統,SGWR型(xíng)使用溫度不超過120℃。
使用
泵的試運轉應符合下列(liè)要求:
①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
②查(chá)明(míng)管道泵和共軸(zhóu)泵的轉向;
③各固定連接部位應無鬆動,各潤滑(huá)部位加注潤滑劑的(de)規格和數量應(yīng)符合設備(bèi)技術文(wén)件的規定;
④有(yǒu)預潤滑要求(qiú)的部位應按規定進行預(yù)潤滑;
⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無異常現象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫(wēn)度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵與有(yǒu)工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;
⑧設置消除溫升(shēng)影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
離心泵操作時應注意以下幾點:
①禁止無水運行,不要(yào)調(diào)節吸入口來降低排量(liàng),禁止在過低的流量下運行;
②監控運行(háng)過程,徹底阻止填料箱泄漏(lòu),更換填料箱時要用新填料;
③確保機械密封有充分衝洗的水流,水冷軸(zhóu)承禁止使用過量水流;
④潤滑劑不要使用過多;
⑤按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄,包括運行小時數,填料的(de)調整和更換,添加潤滑(huá)劑及其他維護措施和時間(jiān)。對離心泵抽吸和排放壓力,流量,輸入功率(lǜ),洗液和(hé)軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。
⑥離心(xīn)泵的主(zhǔ)機(jī)是(shì)依(yī)靠大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓最多隻能支持約10.3m的水柱,所以離心泵的主機離開(kāi)水麵(miàn)12米無法工作。
維護(hù)
3.1、離心泵機械密封失效的分析
離心泵(bèng)停機主要(yào)是由機械密封的失效造成的。失效的表(biǎo)現大都是泄漏,泄(xiè)漏原因有以下(xià)幾種:
①動靜環密封麵的泄漏,原(yuán)因主要有(yǒu):端(duān)麵(miàn)平麵度,粗糙度未達到要求,或表麵有劃傷;端麵間(jiān)有顆粒物質,造成兩端麵不能同樣運行;安裝不到位(wèi),方(fāng)式不(bú)正(zhèng)確。
②補償環密封圈泄漏,原因主要有:壓蓋變(biàn)形,預緊力(lì)不(bú)均勻;安裝(zhuāng)不正確;密封圈質量不(bú)符合標準;密封圈選型不對。
實際使用效果表明,密封元件失效最多(duō)的部位是動,靜環的端麵,離心泵機封動,靜環端麵出現龜裂是常見的失效現象,主要原因有:
①安裝時密封麵間(jiān)隙過大,衝洗液來不(bú)及帶走摩擦副產生(shēng)的(de)熱量;衝洗液從密封麵間隙中漏走,造成端(duān)麵過熱而損壞。
②液體(tǐ)介質汽(qì)化膨(péng)脹,使兩端麵受汽化膨脹力而分開,當兩密封(fēng)麵用力貼合時,破(pò)壞潤滑膜從而造成端(duān)麵表麵過(guò)熱(rè)。
③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高(gāo)轉速泵轉速為20445r/min,密封麵中心直徑為7cm,泵運轉後其線速度高達75 m/s,當有(yǒu)一個密封麵滯後不(bú)能跟蹤旋轉,瞬(shùn)時高溫造成密封麵損(sǔn)壞(huài)。
④密封衝洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足(zú),使機封失(shī)效。
另外,密封麵表麵滑溝,端麵貼(tiē)合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,主要原因有:
①液體介質不清潔,有微小(xiǎo)質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封麵,將端麵表麵劃傷(shāng)而失效。
②機泵傳動件同軸(zhóu)度差,泵開啟後每轉一周端麵(miàn)被晃動摩擦一次,動環運行軌跡不(bú)同心,造成端麵汽化,過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻繁發生引起泵組振動,造成密封麵錯位而失(shī)效(xiào)。
液體(tǐ)介質對密封元件(jiàn)的腐蝕,應力集中(zhōng),軟(ruǎn)硬材料配合,衝蝕,輔助密封0形環,V形環,凹(āo)形環與液體介質(zhì)不相容,變(biàn)形等都會造成(chéng)機械密封表麵損壞失效,所以對其損壞形式要(yào)綜合分(fèn)析(xī),找出根本原因,保證機械密封(fēng)長(zhǎng)時間運行。
3.2、離心泵停止運轉後的要求
①離心泵停止運轉後應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻後再依次關(guān)閉附屬係統(tǒng)的閥門(mén)。
②高溫泵停車應按設備技術文件的規定執行,停(tíng)車後應每偏20一30min盤車(chē)半圈,直到泵體溫度降至50℃為止。
③低溫泵停(tíng)車時,當無特殊要求時,泵內應經常充滿液體;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙(shuāng)端麵機械密(mì)封的低溫泵(bèng),液(yè)位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
④輸(shū)送易結晶,易凝固(gù),易沉澱等介質的泵,停泵後(hòu)應防止堵塞,並及時用清水或其他(tā)介(jiè)質衝洗(xǐ)泵和管道。⑤排出泵內積(jī)存的液體,防止鏽(xiù)蝕和凍裂。
3.3、離心泵的保管
①尚(shàng)未安裝好的泵在未上漆的表麵(miàn)應塗覆一層合(hé)適的防鏽劑,用油潤滑的軸(zhóu)承應該注滿(mǎn)適當的油液,用脂潤滑的軸承應該僅填充一種潤滑脂,不要使(shǐ)用(yòng)混合潤滑脂。
②短(duǎn)時間泵人幹淨液體,衝洗,抽吸管線,排放管線,泵殼和葉輪,並排淨泵殼,抽吸管線和排放(fàng)管線中的衝洗液。
③排(pái)淨軸(zhóu)承箱的油,再加注幹淨的油,徹底清洗油脂並再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起(qǐ)來,把泵貯存在幹淨,幹燥(zào)的地方,保護電機繞組免受潮濕,用防鏽液和防蝕液(yè)噴射泵殼內部。
⑤泵軸每月轉動(dòng)一次以免凍結,並潤滑軸承。
啟動(dòng)
一(yī)、離心泵啟動前的準備工作
a.離心泵啟動(dòng)前檢查
潤滑油的名稱、型號、主(zhǔ)要性能和加注數量是否符合技術文件的要求;
軸承潤滑係統、密封係統和冷卻係統是否完好,軸承的油路、水路是否(fǒu)暢通;
盤動泵的轉子1~2轉,檢查轉子是否有摩擦或卡住現象;
在聯軸器附近或皮帶防(fáng)護裝置等處,是否有妨礙轉動的(de)雜物;
泵、軸承座、電動機的基礎地腳螺栓是否鬆動;
泵工作係統的閥門或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置(zhì),應關閉出口調節閥;
點動泵,看其葉輪轉(zhuǎn)向是否與設計轉向一致,若不一致,必需使葉(yè)輪完全停止(zhǐ)轉動後,調(diào)整電動(dòng)機接線(xiàn)後,方可再啟動。
b.離心泵充水
水泵在啟動以前,泵殼和吸水管內必須先充滿水,這是因為有空氣存在的情況下,泵吸入口(kǒu)真空無法(fǎ)形(xíng)成和保持。
c.離(lí)心泵暖泵
輸送高溫液體(tǐ)的多級離(lí)心泵,如電廠的鍋(guō)爐給水泵(bèng),在啟動前必須先(xiān)暖泵。這是因為給水泵在啟(qǐ)動時,高溫給(gěi)水流過泵(bèng)內,使泵體(tǐ)溫度從常溫很快升高到100~200℃,這會引起泵內外和各(gè)部件之(zhī)間的溫差,若沒有足夠長的傳熱時間和適(shì)當控製溫升的措施,會使泵各處膨脹不均,造成泵體各部分(fèn)變形、磨損、振動和軸承抱(bào)軸事故。
二、注意(yì)的事項
離心泵是一種葉片泵,依靠旋轉的葉輪在旋轉過程中,由(yóu)於葉片和液體的相互作用,葉片將機械能傳(chuán)給液(yè)體,使液(yè)體的壓力(lì)能增加,達到輸送(sòng)液體的目的(de)。離心(xīn)泵的啟動要(yào)注意四點:
①離心泵在一定(dìng)轉速下所(suǒ)產(chǎn)生的揚程有一限定值。工作點流(liú)量和軸功率取決於(yú)與泵連接的裝置係統的情(qíng)況(位差、壓力差和管路損失)。揚程隨流量而改變。
②工作穩定(dìng),輸送連續,流量和壓力無脈動。
③一般無自(zì)吸能力,需要(yào)將泵(bèng)先灌滿液體或將管路抽(chōu)成真空後才能開始工作。
④離(lí)心泵在排出管路閥門關閉狀態下(xià)啟動,旋渦泵和(hé)軸(zhóu)流(liú)泵在閥門全開狀(zhuàng)態下啟動,以(yǐ)減少啟動功(gōng)率(lǜ)。
因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起,所以,離心泵啟動時,必須先把閘閥(fá)關閉,灌水。水位超過葉輪部位以上(shàng),排出離心泵中(zhōng)的空氣,才可啟(qǐ)動。啟動後,葉輪周圍形成真空,把水向(xiàng)上吸,其閘閥可自(zì)動打開,把水提起。因此,必須先閉閘閥。
振動分析
1.離心泵的轉子不平衡與不(bú)對中。這個問題在離心泵的振動問題中所占比例較大,約為80%的比例。造成離心泵(bèng)轉子不平衡的因素:材料阻止不均勻(yún)、零件結構不合格,造成轉子質量中心線與轉軸(zhóu)中心線不重合產生偏心據形(xíng)成的不平(píng)衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡:一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別(bié)就是:單麵平衡是在一個校正麵進行校正平衡,而(ér)雙麵平衡是在兩個校正麵上進行校正(zhèng)。
2.安裝原因:基礎螺栓鬆脫(tuō)、校調(diào)的水平度沒有調整好,在離心泵工作之前,要檢查一下其基礎螺栓是否有鬆動(dòng)的現象,以及離心泵的安裝是否水平。這些也會造成離心泵在工作的時候發生振(zhèn)動的情況。
3.離(lí)心泵(bèng)內有異物。在離心泵工(gōng)作之前(qián),要檢查下泵內部,由於長期使用,在離心泵的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。
4.由於長時間的使用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。
5.離心泵(bèng)的設計方麵存在不合理的情況(kuàng),例如零件大小尺寸等問題。不過這種情(qíng)況(kuàng)相對較少。離心泵在出廠之前(qián),都會在車(chē)間內部進行多次(cì)的檢(jiǎn)測工作,以保證出(chū)廠離心泵的合格率。
主要性能
一、離心泵功率與效率(lǜ)
泵在運轉(zhuǎn)過程中由(yóu)於存(cún)在種種損失,使泵的實際(有效(xiào))壓頭和流量均(jun1)較理論值(zhí)為低,而輸入泵的功率較理論值為(wéi)高,設
H______ 泵的有效壓頭,即單位量液體在重力場中從泵獲得的能 量,m;
Q ______ 泵的實際流量,m3/s;
ρ ______ 液(yè)體密度,kg/ m3;
Ne______ 泵的有效功率,即單位時間內(nèi)液體從泵處獲得的機械能,W。
有效功率可寫成 Ne = QHρg
由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸(zhóu)功率,以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η,即
η=Ne/N
二、泵內損失
離心泵內的各種損失有:
(1)容(róng)積損失
由(yóu)於泵的泄漏所造成的損失(shī)稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有(yǒu)容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。
(2)水力損失
流體(tǐ)流過葉輪、泵殼時,流速大小和方(fāng)向的改變以及逆壓(yā)強梯度的存在引起了環流和旋渦,造成了能量損失,這種損失(shī)稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh一般為0.8到0.9。
(3)機(jī)械損失
高速轉動的葉輪與液體(tǐ)間的摩擦以(yǐ)及軸承、軸封等處的機械摩擦造(zào)成的(de)損失稱為機械損失。機械效率ηM一般為(wéi)0.96到0.99。
注意:
1、在離心(xīn)泵的銘牌上(shàng)標明的主要性能參數是以20℃清水作實驗(yàn)在最高效率條件(jiàn)下測得的數值。
2、了解並熟練掌握特性曲線中各曲(qǔ)線的含義及使用條件,注意最高效率(lǜ)區(qū)的範圍(η=92%ηmax)及用途。
優(yōu)點
緊湊式結構
寬範圍 流量和揚程範圍寬
適用於輕度腐(fǔ)蝕性液體
多種控製選擇
流量均勻、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。
設備安(ān)裝、維護檢修費用較低。
技(jì)術參數
流量
揚程(chéng)
泵(bèng)送液體溫度範圍
係統(tǒng)承壓
軸功(gōng)率
應用範圍
液體輸送
冷卻係統
工業清(qīng)洗係統
水產養殖場
施(shī)肥係統
計量係統
工業設備
離心泵可廣(guǎng)泛用於電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送(sòng)含有固體顆粒的(de)漿體。如火電廠水力除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重(chóng)介輸送等。離心泵工作時(shí),泵需要放在陸地上,吸水管放在水中,還需要灌泵啟(qǐ)動(dòng)。泥漿泵(bèng)和液下離心泵由於受到結構的限製,工作時電機需要放在水麵之上,泵放入水中(zhōng),因此必須固(gù)定,否則(zé),電機(jī)掉到水中會導(dǎo)致電機(jī)報廢。而且由於長軸長度一般固定,所以泵安裝使用較麻煩,應用的場合受到很多的限製。
工作流量
一、工作(zuò)點
離心泵的特(tè)性曲線是泵本(běn)身固有的特性,它(tā)與(yǔ)外界使用情況無關。但是,一(yī)旦泵被(bèi)安排在一定的管路係統中工作時,其實際工(gōng)作情況就不僅與離心泵本身的特性有關(guān),而且還取決(jué)於管路的工作特性。所以,要選好和用好離心泵,就還要同時考(kǎo)慮到(dào)管路的特性。
在特定管(guǎn)路中輸送液體(tǐ)時,管路所需壓頭He隨(suí)著(zhe)流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即(jí)為相(xiàng)應管路特性曲線。
若將離心泵的特性(xìng)曲線與其(qí)所在管路特性曲線(xiàn)繪於同一坐標紙(zhǐ)上,如上(shàng)圖所(suǒ)示,此兩線交點M稱為泵的工作點。選泵時,要求工作點所對應的流量和(hé)壓(yā)頭既能滿足管路係統(tǒng)的要求,又正好(hǎo)是離心泵所提供的,即Q = Qe,H = He。
二(èr)、流量調(diào)節
(1)改變(biàn)閥門的開度
改變離心泵出口管線上的閥門開關,其實質是改變(biàn)管路特性曲線。如(rú)下圖所示,當閥門關小(xiǎo)時,管路的局部阻力加大,管路特性曲線變陡,工作點由M移至(zhì)M1,流量由QM減小到QM1。當閥門開大時,管路阻力減小,管(guǎn)路特性曲線變得平坦(tǎn)一(yī)些,工作點(diǎn)移至M2,流量加大到QM2。
用閥門調節流量迅(xùn)速方便,且流量(liàng)可以連續變化,適合化工連續生產的特點。所以應用十分(fèn)廣泛。缺點是閥(fá)門關小時,阻力損失加大,能量消耗增多,很不經(jīng)濟(jì)。
(2)改變泵的(de)轉速(sù)
改(gǎi)變泵的轉(zhuǎn)速實質上是改變(biàn)泵的特性曲線。泵原來轉速為n,工作(zuò)點為M,如下圖所示,若把泵(bèng)的轉速提高到n1,泵的特性曲線 H——Q往上移,工作點由(yóu)M移至M1,流量由QM加大到(dào)QM1。若把泵的轉速降至n2,工作點移(yí)至M2,流量(liàng)降至QM2。
這種調節方法需(xū)要變速裝置或價格昂貴的變速(sù)原動機,且難以(yǐ)做到連續調(diào)節流(liú)量,故化工生產中很少(shǎo)采用。
離心泵參數 | 流(liú) 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率 KW | 允許汽蝕餘量 m | |
m3/h | l/s | ||||||
15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 |
20-110 | 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 |
20-160 | 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-110 | 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-125 | 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
25-125A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
25-160 | 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
25-160A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
32-100 | 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-100(I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125 | 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
32-125A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
32-160 | 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
32-160A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 |
32-160(I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
32-200 | 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 |
32-200(I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 |
32-200A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 |
40-100 | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 |
40100A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 |
40-125 | 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-125A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-160 | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-160B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-200 | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-200B | 5.3 | 1.47 | 36 | 29 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-250 | 6.3 | 1.75 | 80 | 28 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250A | 5.9 | 1.64 | 70 | 28 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-250B | 5.5 | 1.53 | 60 | 27 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-100(I) | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-100(I)A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
40-125(I) | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-125(I)A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
40-160(I) | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-160(I)A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
40-160(I)B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
40-200(I) | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
40-200(I)A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
40-200(I)B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
40-250(I) | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
40-250(I)A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
40-250(I)C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100 | 12.5 | 3.47 | 12.5 | 62 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-100A | 11 | 3.05 | 10 | 60 | 2900 | 0.75 | 2.3 |
50-125 | 12.5 | 3.47 | 20 | 58 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
型 號 | 流 量Q | 揚(yáng)程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電(diàn)機功率 KW | 允許汽(qì)蝕餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
50-125A | 11 | 3.05 | 16 | 57 | 2900 | 1.1 | 2.3 |
50-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 52 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-160A | 11.7 | 3.25 | 28 | 51 | 2900 | 2.2 | 2.3 |
50-160B | 10.4 | 2.89 | 22 | 50 | 2900 | 1.5 | 2.3 |
50-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 46 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-200A | 11.7 | 3.25 | 44 | 45 | 2900 | 4 | 2.3 |
50-200B | 10.6 | 2.94 | 36 | 44 | 2900 | 3 | 2.3 |
50-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 38 | 2900 | 11 | 2.3 |
50-250A | 11.6 | 3.22 | 70 | 38 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250B | 10.8 | 3.0 | 60 | 37 | 2900 | 7.5 | 2.3 |
50-250C | 10.0 | 2.78 | 52 | 36 | 2900 | 5.5 | 2.3 |
50-100(I) | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
50-100(I)A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
50-125(I) | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-125(I)A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
50-160(I) | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
50-160(I)B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
50-200(I) | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
50-200(I)B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
50-250(I) | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
50-250(I)A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-250(I)B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
50-315(I) | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
50-315(I)A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
50-315(I)B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
50-315(I)C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100 | 25 | 6.94 | 12.5 | 69 | 2900 | 1.5 | 2.5 |
65-100A | 22.3 | 6.19 | 10 | 67 | 2900 | 1.1 | 2.5 |
65-125 | 25 | 6.94 | 20 | 68 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-125A | 22.3 | 6.19 | 16 | 66 | 2900 | 2.2 | 2.5 |
65-160 | 25 | 6.94 | 32 | 63 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160A | 23.4 | 6.5 | 28 | 62 | 2900 | 4 | 2.5 |
65-160B | 21.6 | 6.0 | 24 | 58 | 2900 | 3 | 2.5 |
65-200 | 25 | 6.94 | 50 | 58 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200A | 23.5 | 6.53 | 44 | 57 | 2900 | 7.5 | 2.5 |
65-200B | 21.8 | 6.06 | 38 | 55 | 2900 | 5.5 | 2.5 |
65-250 | 25 | 6.94 | 80 | 50 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-250A | 23.4 | 6.5 | 70 | 50 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-250B | 21.6 | 6.0 | 60 | 49 | 2900 | 11 | 2.5 |
65-315 | 25 | 6.94 | 125 | 40 | 2900 | 30 | 2.5 |
65-315A | 23.7 | 6.58 | 113 | 40 | 2900 | 22 | 2.5 |
65-315B | 22.5 | 6.25 | 101 | 39 | 2900 | 18.5 | 2.5 |
65-315C | 20.6 | 5.72 | 85 | 38 | 2900 | 15 | 2.5 |
65-100(I) | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
65-100(I)A | 44.7 | 12.4 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
65-125(I) | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
離心泵 型 號 | 流 量Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機(jī)功率 KW | 允(yǔn)許汽蝕餘(yú)量 m | |
m/h | l/s | ||||||
65-125(I)A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
65-160(I) | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-160(I)B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
65-200(I) | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-200(I)A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
65-200(I)B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
65-250(I) | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
65-250(I)A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
65-250(I)B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
65-315(I) | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
65-315(I)A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
65-315(I)C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-100 | 50 | 13.9 | 12.5 | 73 | 2900 | 3 | 3.0 |
80-100A | 44.7 | 12.5 | 10 | 72 | 2900 | 2.2 | 3.0 |
80-125 | 50 | 13.9 | 20 | 72.5 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-125A | 45 | 12.5 | 16 | 71 | 2900 | 4 | 3.0 |
80-160 | 50 | 13.9 | 32 | 71 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160A | 46.7 | 13.0 | 28 | 70 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-160B | 43.3 | 12.0 | 24 | 69 | 2900 | 5.5 | 3.0 |
80-200 | 50 | 13.9 | 50 | 67 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-200A | 47 | 13.1 | 44 | 66 | 2900 | 11 | 3.0 |
80-200B | 43.5 | 12.1 | 38 | 65 | 2900 | 7.5 | 3.0 |
80-250 | 50 | 13.9 | 80 | 59 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-250A | 46.7 | 13.0 | 70 | 59 | 2900 | 18.5 | 3.0 |
80-250B | 43.3 | 12.0 | 60 | 58 | 2900 | 15 | 3.0 |
80-315 | 50 | 13.9 | 125 | 54 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-315A | 46.5 | 12.9 | 110 | 54 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315B | 44.5 | 12.4 | 100 | 53 | 2900 | 30 | 3.0 |
80-315C | 41 | 11.4 | 85 | 51 | 2900 | 22 | 3.0 |
80-350 | 50 | 13.9 | 150 | 66 | 2900 | 55 | 3.0 |
80-350A | 44.5 | 12.4 | 142 | 65 | 2900 | 45 | 3.0 |
80-350B | 41 | 11.4 | 135 | 62 | 2900 | 37 | 3.0 |
80-100(I) | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
80-100(I)A | 89 | 24.7 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
80-125(I) | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-125(I)A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
80-160(I) | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-160(I)A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-160(I)B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
80-200(I) | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 2 | 4.5 |
80-200(I)A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.5 |
80-200(I)B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.5 |
80-250(I) | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.5 |
80-250(I)A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-250(I)B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.5 |
80-315(I) | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.5 |
離心泵 型 號 | 流 量(liàng)Q | 揚程 m | 效率 % | 轉速 r/min | 電機功率(lǜ) KW | 允許汽蝕(shí)餘量 m | |
m/h | l/s | ||||||
80-315(I)A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
80-315(I)B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
80-315(I)C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100 | 100 | 27.8 | 12.5 | 76 | 2900 | 5.5 | 4.5 |
100-100A | 89 | 47 | 10 | 74 | 2900 | 4 | 4.5 |
100-125 | 100 | 27.8 | 20 | 76 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125A | 89 | 24.7 | 16 | 74 | 2900 | 7.5 | 4.5 |
100-160 | 100 | 27.8 | 32 | 76 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-160A | 93.5 | 26.0 | 28 | 74 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160B | 86.6 | 24.1 | 24 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-200 | 100 | 27.8 | 50 | 74 | 2900 | 22 | 4.0 |
100-200A | 93.5 | 26.0 | 44 | 73 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
100-200B | 87 | 24.2 | 38 | 71 | 2900 | 15 | 4.0 |
100-250 | 100 | 27.8 | 80 | 69 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-250A | 93.5 | 26.0 | 70 | 68 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-250B | 87 | 24.2 | 60 | 66 | 2900 | 30 | 4.0 |
100-315 | 100 | 27.8 | 125 | 66 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-315A | 95 | 26.4 | 113 | 66 | 2900 | 55 | 4.0 |
100-315B | 90 | 25 | 101 | 65 | 2900 | 45 | 4.0 |
100-315C | 82 | 22.8 | 85 | 63 | 2900 | 37 | 4.0 |
100-100(I) | 160 | 44.4 | 12.5 | 73 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-125(I) | 160 | 44.4 | 20 | 74 | 2900 | 15 | 4.5 |
100-125(I)A | 140 | 39 | 17 | 72 | 2900 | 11 | 4.5 |
100-160(I) | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 5.6 |
100-160(I)A | 140 | 39 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 5.0 |
100-200(I) | 100 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.2 |
100-200(I)A | 140 | 39 | 45 | 45 | 2900 | 30 | 4.5 |
100-200(I)B | 100 | 27.8 | 40 | 40 | 2900 | 22 | 4.5 |
100-250(I) | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 4.8 |
100-250(I)A | 140 | 39 | 72 | 72 | 2900 | 45 | 4.5 |
100-250(I)B | 100 | 27.8 | 65 | 65 | 2900 | 37 | 4.5 |
100-350 | 100 | 27.8 | 150 | 150 | 2900 | 90 | 4.0 |
100-350A | 87 | 24.2 | 142 | 142 | 2900 | 75 | 4.0 |
100-350B | 82 | 22.8 | 135 | 135 | 2900 | 55 | 4.0 |
125-100 | 160 | 44.4 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-100A | 143 | 39.7 | 10 | 10 | 2900 | 7.5 | 4.0 |
125-125 | 160 | 44.4 | 20 | 20 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-125A | 143 | 39.7 | 16 | 16 | 2900 | 11 | 4.0 |
125-160 | 160 | 44.4 | 32 | 32 | 2900 | 22 | 4.0 |
125-160A | 150 | 41.7 | 28 | 28 | 2900 | 18.5 | 4.0 |
125-160B | 138 | 38.3 | 24 | 24 | 2900 | 15 | 4.0 |
125-200 | 160 | 44.4 | 50 | 50 | 2900 | 37 | 5.5 |
125-200A | 150 | 41.7 | 44 | 44 | 2900 | 30 | 5.5 |
125-200B | 138 | 38.3 | 37.5 | 37.5 | 2900 | 22 | 5.5 |
125-250 | 160 | 44.4 | 80 | 80 | 2900 | 55 | 5.0 |
125-250A | 150 | 41.7 | 70 | 70 | 2900 | 45 | 5.5 |