梧州化工（gōng）泵

        用途

        廣泛用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供（gòng）輸送清水或物理及化學（xué）性質類似清水的其他液體之用。

        分類

        依據化工泵材料的不同，對其應用領域做如下分（fèn）類：

        1）化（huà）工泵（不鏽鋼材質）廣泛用於石油、化工（gōng）、冶金、合成纖維、製藥、食品、合成纖維（wéi）等部門用於輸送（sòng）堿性腐蝕介（jiè）質；

        2）化工泵（氟塑料材質）用於輸送任何（hé）酸性、堿性腐蝕性介質（zhì）；

        3）化工泵（鑄鐵（tiě）材質）用於工業、城市（shì）給水、排水、亦可用於農田、果園排灌，供輸送清水或物理及化學性質類似（sì）清（qīng）水的其他液體。

        依據化工（gōng）泵用途不同，對其（qí）分類詳細介紹：

        1）工藝流程泵：包括給（gěi）料泵、回流泵、循環泵、衝洗泵（bèng）、排汙泵、補充泵、輸出泵等。

        2）公用（yòng）工程泵：包括鍋爐用泵、涼水塔泵（bèng）、消防用泵、水（shuǐ）源用深井泵等（děng）。

        3）輔助用途泵：包括潤（rùn）滑油泵、密封油泵、液壓傳動用泵等。

        4）管（guǎn）路輸（shū）送（sòng）泵：輸油管線用泵、裝卸車（chē）用泵等。

        按照工作原理（lǐ）、結構（gòu）分類：

        1）葉片泵：通過泵軸旋轉時（shí）帶（dài）動各種葉輪葉片給（gěi）液體以離心力或軸向力，輸送液體到管道或容器，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流（liú）泵。

        2）容積式泵：利（lì）用泵缸體內容積的連續變（biàn）化輸送液（yè）體的泵，如往（wǎng）複泵、活塞泵、齒輪（lún）泵、螺杆（gǎn）泵。

        3）其他形式的泵：有利用電磁輸送液態電導體態的電（diàn）磁（cí）泵；利（lì）用流體能量來輸送液體的泵，如噴射泵、空氣升液器等。

        按（àn）輸送介質分類：

        1）水泵：包括清水（shuǐ）泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

        2）耐腐蝕泵：包括不鏽鋼（gāng）泵、高矽（guī）鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石（shí）墨泵（bèng）、襯硬（yìng）膠泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔（gé）膜泵、鈦泵等。

        3）雜（zá）質泵：包括漿液泵、砂泵、汙水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

        4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態烴泵等。

        按使用條件分（fèn）類：

        1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

        2）高溫泵及低溫泵：高（gāo）溫達500℃，低溫至一Z53℃；

        3）高壓泵及低壓泵：高壓達（dá）200MPa，真空度（dù）為2.66---10.66kPa （20—80mmHg）；

        4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

        5）精確（què）的計量泵：流量的計量精度（dù）達±0. 3%；

        6）高粘度泵（bèng）：粘度（dù）達數千帕（pà）秒（Pa•s）。

        工作原（yuán）理

        負壓泵

        開泵前，吸入管和泵內必須充滿液體。開泵後，葉輪高速旋轉，其中的液體隨著葉片一起（qǐ）旋（xuán）轉，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在（zài）泵殼擴散室內速度逐漸變慢（màn），壓力逐漸增加，然後從泵（bèng）出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由於液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液（yè）體（tǐ）的真空低壓（yā）區，液池中的液體在池麵大（dà）氣壓的作用下，經吸入管流入泵內，液體就是這（zhè）樣連續不斷地從液池中被抽吸上來又連續不斷地從排出管流出。

        正壓泵

        主要指液下泵其工作原理以加油站潛油泵 和長軸液下泵為例，潛油泵是將電機（jī）和泵一起浸入罐底，電機帶動葉輪增壓將介質推送到地麵目標，長（zhǎng）軸（zhóu）液下泵是將泵和電機分開（kāi）用長軸（zhóu）連接，其工作原理是正壓輸送（sòng）介質，因此解決了負壓輸送介質時產生的氣阻（zǔ）問題和葉輪的汽蝕問題。潛油泵的電機（jī）不在（zài）液麵上，而是在液麵下。電機是潛沒電機，與泵（bèng）輪連接成一體潛在液體裏，這樣設計的主要優點是（shì）：泵的軸承隻（zhī）有幾百毫米，沒（méi）有長軸，不會出現擺動問題，運行平穩，聲（shēng）音很小，幾乎沒有（yǒu）磨損。

        化工泵（bèng）密封形式（shì）主要（yào）有：油封密封、墊片密封、螺紋密封、迷宮密封、填料密封和動力（lì）密封、機（jī）械密封。

        油封密（mì）封

        是一種自緊式（shì）唇狀密封，其（qí）結構（gòu）簡單，尺寸小，成本（běn）低廉，維護方便，阻轉矩較小，既能防止介質泄漏，也（yě）能防止外部塵土和其它有害物質（zhì）侵入，而且對磨損有一定（dìng）的補償能力，但不耐高壓，所以（yǐ）一般（bān）用在低壓場合的化工泵上。

        墊片密封

        墊片是離心泵靜（jìng）密封的（de）基本元件，使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫（wēn）度、壓力和腐蝕性等因素決定。

        螺紋密（mì）封

        在化工泵上一般有兩種形式（shì），一種是螺紋聯接（jiē）墊片密（mì）封，一種是（shì）螺紋加填（tián）充濟密封，二者皆（jiē）用於小直（zhí）徑螺紋連接的密封場合。螺紋（wén）聯電動隔膜泵接墊片密封的密封件是墊片，而螺紋隻起提供壓緊力的作用。

        迷宮密封

        在（zài）設計合（hé）理，加工精良，裝配完好、轉速較高時，迷（mí）宮密封效果很好。但在實際應用（yòng）中，因此而產生的化工泵泄漏卻很多，所以在化工泵密封中不常用。

        填料密封

        是將富有壓縮性和回彈性（xìng）的填料放入填料函內，依靠（kào）壓蓋的軸向（xiàng）壓緊力轉化為徑向密封力，從而起到密封作（zuò）用。

        這種密封（fēng）方法稱（chēng）為填料密封（fēng），這種填料稱為密封填料。由於填料密封結構形式簡單，更換方便、價格低廉、適應轉速、壓力、介（jiè）質寬泛而在化工泵的設計中（zhōng）得到普遍采用。

        動力密封

        化工泵在與（yǔ）運轉時，副葉（yè）輪所產生的壓頭平（píng）衡了主葉輪出口高壓（yā）液體，從而實現密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時（shí）配備停車密封裝置解決停車時可能產生的（de）化工泵泄漏（lòu）。

        副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使（shǐ）用壽（shòu）命長，化（huà）工泵運轉中可實現滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質介質的泵（bèng）上經常采用。

        機械密封

        現在化工泵行業使用最為廣泛的密封形式，由於（yú）機械密封具有泄漏量少和壽命長（zhǎng）等優點，所以（yǐ）當今世界上機（jī）械密封是在這些設備最主（zhǔ）要的軸密封（fēng）方式。機械（xiè）密封又叫（jiào）端麵密封，在國家有關標準中（zhōng）是這樣定（dìng）義的：“由至少一對垂直於旋轉軸（zhóu）線的端麵在流體壓力和補償機構（gòu）彈力（或磁力）的作（zuò）用以及輔助密封的配合下保（bǎo）持貼（tiē）合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。”

        技術參數編輯

        一直以來，腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設備，重則（zé）造成事故甚至引發災（zāi）難。據有關統計（jì），化工設備的破壞約（yuē）有60%是由（yóu）於腐蝕引起的，因此在化工泵選型時首先要注意選材（cái）的科學性。通常有一種誤區，認為不鏽鋼是（shì）“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都（dōu）捧出不鏽鋼泵，這是很危險的。下（xià）麵針（zhēn）對一些常用化工介質談談選材的要點：

        ⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的（de）腐（fǔ）蝕差別較大，對於濃度在（zài）80%以上、溫（wēn）度小於（yú）80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用（yòng）作泵（bèng）閥的材料；普通不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的（de）泵閥通常（cháng）采用高矽鑄（zhù）鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不鏽鋼（20號合金）製造。氟（fú）塑料具有較（jiào）好的耐硫酸性能，采（cǎi）用襯氟泵（F46）是一種更為經濟的選擇。

        ⒉鹽（yán）酸決大多數金屬材（cái）料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金（jīn）屬材料相反，絕（jué）大（dà）多數（shù）非金屬材料對鹽酸都有良好（hǎo）的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（bèng）（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送（sòng）鹽酸的（de）最好選擇。

        ⒊硝酸一（yī）般金屬大多在硝酸（suān）中被迅速腐蝕破壞（huài），不鏽鋼是（shì）應用最廣的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝（xiāo）酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含（hán）鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優（yōu）於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不（bú）如。而對於高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

        ⒋醋酸它是有機酸中腐蝕（shí）性（xìng）最強的物質（zhì）之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴（yán）重腐蝕，不（bú）鏽鋼是優良的耐醋酸材料，含鉬（mù）的316不鏽鋼還能適用於高溫和稀醋酸蒸汽。對於高溫高濃醋酸或含有（yǒu）其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟塑料泵。

        ⒌堿（氫氧化鈉） 鋼鐵（tiě）廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有（yǒu）許多（duō）工（gōng）廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比（bǐ）沒有明顯優點，隻要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及鈦（tài）合金（jīn）或者高合金不鏽鋼。

        ⒍氨（氫氧化（huà）氨） 大多數金屬和非金（jīn）屬在液氨及氨水（shuǐ）（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，隻有銅和銅合金不（bú）宜使用。

        ⒎鹽水（海（hǎi）水） 普通（tōng）鋼鐵在氯化鈉溶液和海（hǎi）水、鹹水中（zhōng）腐蝕率不太高，一般須采用塗（tú）料（liào）保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而（ér）引起局部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        ⒏醇類、酮類、酯類、醚類 常（cháng）見（jiàn）的醇（chún）類介質有甲醇、乙醇（chún）、乙二醇、丙醇等（děng），酮類（lèi）介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒有腐（fǔ）蝕（shí）性，常（cháng）用材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性（xìng）和相關要求做出合理選（xuǎn）擇。另（lìng）外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性（xìng），在選擇密（mì）封材料時避免出錯。

        冷卻問題

        高（gāo）溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助係統提出了更高要求，下麵談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及公司適用泵型：

        ⒈對於溫度低於120℃的介（jiè）質（zhì），通常不設置專門的冷（lěng）卻係（xì）統，多采（cǎi）用本身介質來潤滑和冷卻。像IHG、ISWH化工泵、PHG屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽（bì）電機（jī）的防護等級應采用（yòng）H級）；而CZ普通型和IH化工泵由於采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃；IHF襯氟泵最高使用溫度可（kě）達200℃；隻（zhī）有CQB普通磁力泵使用（yòng）溫度（dù）不超過100℃。值得一提是對於易結晶或含（hán）有顆粒的介質應配有密封麵（miàn）衝洗管路（lù）（設計時均留（liú）有接口）。

        ⒉對於（yú）120℃以（yǐ）上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端麵（miàn）機（jī）械密（mì）封），當不允（yǔn）許冷卻（què）液滲入介質中時，應采取將（jiāng）本（běn）身介（jiè）質冷卻後接入（可通（tōng）過簡易熱交（jiāo）換器（qì）實現）。另外CQB-G高（gāo）溫型磁力泵可用於280℃以內的高溫介質（zhì）。

        ⒊對於300℃以（yǐ）上（shàng）的高溫介質，不（bú）僅泵頭部分需（xū）要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻係統，泵結構一般為中心支承形式，機（jī）械（xiè）密封最好采用金屬波紋管（guǎn）型，但價格高（價（jià）格是普通機（jī）封的10多倍）。

        密封問題

        無泄漏是（shì）化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄（xiè）漏還有很長的路要（yào）走，比如磁力泵隔（gé）離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方（fāng）麵的一些基本情況簡單介紹如（rú）下：

        ⒈密封形式 對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密（mì）封（fēng）圈兩（liǎng）種形式，而（ér）密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封（fēng）為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平（píng）衡型之分，平衡型適用（yòng）於高壓介（jiè）質的密（mì）封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機封應向密封（fēng）腔中注入隔離液（yè），其壓力一般（bān）高於介質壓力0.07~0.1MPa。

        ⒉密封材料 化工泵靜密封（fēng）的材料（liào）一般采（cǎi）用氟橡膠，特（tè）殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的（de）材料配置較（jiào）為關鍵，並不是硬質合金對硬質合金就（jiù）最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差（chà）也並不合理，所以最好根據介質特點區別（bié）對待（dài）。

        （注：美（měi）國石油（yóu）學會API 610第八版對機械密封和管路係（xì）統的（de）典型（xíng）配置在附錄D中有比較詳盡的規定）

        粘度問題

        介質（zhì）的粘度對泵的性（xìng）能影（yǐng）響是很大（dà）的（de），當粘度增（zēng）加（jiā）時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效（xiào）率降低。一般樣本上的參數均（jun1）為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時（shí）應進行換算（suàn）（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度（dù）較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送（sòng），建議選用螺（luó）杆（gǎn）泵，G單螺杆泵適用介質粘度可達1000000cst。

        相關知識編輯

        什麽叫化工泵

        泵是用來輸送（sòng）液體並提高其壓力（lì）的機器（qì）化工泵是一個（gè）統稱，而化工泵是（shì）指（zhǐ）化工生產對（duì）泵的特殊要求：⑴能（néng）滿足化工（gōng）工藝需求⑵耐高溫、低溫⑶耐腐蝕⑷耐磨損（sǔn）⑸無泄漏或（huò）少泄漏⑹能輸送臨界（jiè）狀態的液體⑺運行可靠主要是指針對介質的特性來說的，凡是能通過材料或者（zhě）其它結構的變化來改善（shàn）提高泵類產品對（duì）除純水之外的所有（yǒu）化學品引（yǐn）起的腐蝕的要求，這類泵都統稱為化工（gōng）泵。其（qí）中包含：離心泵（普（pǔ）通離心泵、軸流泵、屏蔽（bì）離心泵、磁力離心泵等）和容積泵（bèng）（齒輪泵、螺杆泵、柱塞泵、滑片泵、往複泵等）以及其它特殊泵（bèng）（金屬襯塑料或者襯橡膠材料泵）。

        化工泵概述：

        化（huà）工泵（bèng）是全國聯合設計的節能泵（bèng），泵的性能，技術要求，根（gēn）據國際標準ISO2858所規定的（de）性（xìng）能和尺寸設計的，其優點：全係（xì）列水利性能（néng）布局合（hé）理，用戶選擇範圍寬，“後開式（shì）”結構，檢修方便（biàn）、效率和吸程達到國際先進水平。

        化工泵用途：

        撓性泵（不鏽鋼材質）廣（guǎng）泛用於石油、化工（gōng）、冶金（jīn）、合成纖維、製藥、食品、合成（chéng）纖維等部門用於輸送堿性腐蝕介質（zhì）；滑片泵使用於輸送任何酸性、堿性腐蝕性（xìng）介質；IS型化工泵（鑄鐵材質）用（yòng）於工業、城市給水、排水、亦可用於農（nóng）田、果園排（pái）灌，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其（qí）他液體之用（yòng）。

        化工泵分類：

        化工泵主要分為：葉片式、容積式、其它形式三種。

        離心泵的分類：⑴按葉（yè）輪吸入（rù）方式分類：單吸式、雙（shuāng）吸式⑵按級數分類：單級離心泵、多級離心泵⑶按（àn）揚程（chéng）分類：低壓離心（xīn）泵、中壓離心泵（bèng）、高壓離心泵

        化工泵用途範圍：

        化工泵適用（yòng）於瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。

        化工泵具有性能（néng）穩定可靠、密封性能好，造型美觀，使用檢（jiǎn）修（xiū）方便等優點。為提高產品質量、減少（shǎo）跑、冒、滴（dī）、漏，防止汙染，改善環境，發揮很大（dà）的作用。

        化工（gōng）泵適用於化工（gōng）、石油、冶金、電站、食品、製藥、合成纖維等部門輸送溫度在各種℃的（de）腐蝕（shí）性介質或物理、化學性能高的介質。

        化工泵產品主要有：各種玻璃纖維化工泵、耐腐蝕塑料泵、高溫化工泵、標準化工流程泵、磁力驅（qū）動泵等。

        化工泵用於泵送清水，含（hán）有磨蝕性的，對普通泵體（tǐ）材料有害（hài）的物質、懸浮的、對不鏽鋼材料有腐蝕的、非爆炸性（xìng）的物質；

        化工泵同時廣泛應用（yòng）用（yòng）於供水（shuǐ）； 用於供熱、空調、冷卻（què）和循環係統； 用於民用及

        工業用途；用於消防；用於灌溉；用（yòng）於日常用途及民用，工業，園藝，灌溉用途；用於雨水積蓄工程；用於必須低噪音的場合；用於增壓（yā），適合輸送腐蝕、爆炸性、顆粒的水或液體；適合管網增壓。

        注意事項

        延長（zhǎng）使用壽命（mìng）

        為了能讓泵運（yùn）轉正常，每天就應該養（yǎng）成良好的習慣——檢查與維護，這樣可以（yǐ）避免很多麻煩，同樣也能提高工作效率（lǜ），因此日常的檢查和維護很重要，大家不可忽視啊。

        環境（jìng）質量

        雖然我國對（duì）於泵的（de）運轉環境都在不斷的提高和進行改善（shàn），但是仍然有一部分人的把泵放在環（huán）境低劣的的地方（fāng），但是如果放在條件比較差的地方都要經常進行清（qīng）潔，在這種情況（kuàng）下，大家更應（yīng）該經常進行檢查（chá）和維護。

        日（rì）常檢（jiǎn）查

        在日（rì）常檢查大家要對化工泵除（chú）充分運行控製，測試儀表外，還要發揮人的（de）主觀能（néng）動作用。檢查各部分儀（yí）表指示的壓（yā）力、電流、電壓、流量、溫度是否正常，有沒有變形、變樣以及有沒（méi）有出現泄漏、堵塞物等等；聽聽各部（bù）分有沒有異常的聲響，如像撞（zhuàng）擊聲、折斷聲、摩擦聲等等，同時也要注意化工泵的（de）振動是不是很大。

        檢查次（cì）數

        使用化工泵為（wéi）了保證（zhèng）工作效率，大家每天至少要檢查兩次，就（jiù）算是自動化程度較高的泵，也需要（yào）做定期的（de）檢查。

        發展編輯（jí）

        在巨大的（de）石油需求帶動下，我國中（zhōng）東部及沿海地區已成為泵閥產業發展最快的區域市（shì）場。而隨著我國對環（huán）保水處理、煤（méi）化（huà）工以及城市基礎設施等相關領域的投入進一步加大，泵閥產業也將再次受益。據業內專家分析，未來幾年，國內市（shì）場對泵（bèng）閥的需求將持續保持10%以上增（zēng）長，並呈逐年遞增趨勢。

        泵閥在國內市場的比比（bǐ）攀升，在進出口方麵也（yě）毫不示弱。據浙江省泵閥行業協會統計調查預計，到2020年，中國的（de）泵閥設備進口額將達到驚人的800億美元，超過美（měi）國的700億美元成為世界上最大的泵閥（fá）進口國。屆時將（jiāng）排在泵（bèng）閥設備進口（kǒu）額三到六位的分別是：日本、印度、德（dé）國和（hé）法國。

        我國泵閥行業要想有長遠的（de）發展，必須調（diào）整（zhěng）和優化產業結構（gòu），既要繼續（xù）充（chōng）分發揮傳統泵閥產業的優（yōu）勢，又要大力發展知識、技術密集型產業和新（xīn）興產業，以推動閥門產業（yè）的升級。隻有這樣，才能盡快（kuài）縮短中國閥門業與發達國家之間的差距。因此，隻要企業能（néng）夠抓住（zhù）機遇，加強研發能力，不斷提高（gāo）產品科技含量和產品（pǐn）質量（liàng），將能在廣（guǎng）闊的（de）市場競爭中占據主動地位。

        化工泵的材質選型方法

        一直以來（lái），腐蝕就是化工設備最頭痛的危害之一，稍有不（bú）慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至（zhì）引發災難。據有關統計，化工設備的破（pò）壞約有60%是由於腐蝕引起的（de），因（yīn）此在化（huà）工泵選型時（shí）首先要注意選材的科學性。通常有一（yī）種誤區，認為不鏽鋼是“萬能材料”，不論什麽介質和環境條件都捧出不鏽鋼泵，這是很危險（xiǎn）的。下麵針對一些（xiē）常用化工介質談談化工泵的（de）選材的要點：

        1、硫酸 作為強腐蝕介質之一（yī），硫酸是（shì）用途非常（cháng）廣泛的重要（yào）工業原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對（duì）於濃（nóng）度在80%以上、溫度小於80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它（tā）不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥（fá）的材料；普通（tōng）不鏽鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對（duì）硫酸介質也用途有（yǒu）限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高矽鑄鐵（鑄造（zào）及加（jiā）工難（nán）度大）、高合（hé）金不（bú）鏽鋼（20號合金）製造。氟塑（sù）料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更（gèng）為經濟的選擇。

        2、鹽酸 決大多數金屬材料都不（bú）耐鹽酸腐蝕（包括各種不鏽鋼材料），含鉬高矽鐵也僅可用於50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料（liào）相反，絕（jué）大多數非金屬材（cái）料對鹽酸（suān）都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。

        3、硝酸 一般（bān）金（jīn）屬大多在硝酸中被迅（xùn）速腐（fǔ）蝕破壞，不鏽（xiù）鋼是應用最廣的耐硝酸材料（liào），對常溫下一切濃（nóng）度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得（dé）一提（tí）的是含鉬的不鏽鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優於普通不鏽鋼（如304、321），有（yǒu）時甚至不如。而對於高溫硝酸（suān），通常采用鈦及鈦合金材料。

        4、醋酸 它是有機酸中（zhōng）腐蝕（shí）性最強的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和（hé）溫度的醋酸中都（dōu）會嚴重腐蝕（shí），不鏽鋼是（shì）優良的耐醋酸材料，含鉬的316不鏽鋼還能適用於高（gāo）溫和稀醋酸蒸汽（qì）。對於高溫高濃醋酸或含（hán）有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不鏽鋼泵或氟（fú）塑料泵。

        5、堿（氫氧化鈉） 鋼鐵廣泛應用於80℃以下、30%濃度內的氫氧化（huà）鈉溶液，也有許多工廠在（zài）100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐（fǔ）蝕增加，但經濟性好。普通不鏽鋼對堿液的耐蝕（shí）性與鑄鐵（tiě）相比沒（méi）有明顯優點，隻要介（jiè）質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不鏽鋼。對於高溫堿液多采用鈦及（jí）鈦合金或者高合（hé）金不鏽鋼。

        6、氨（氫氧化氨） 大多數（shù）金（jīn）屬和非（fēi）金屬在液氨及氨水（氫氧化氨（ān））中的腐蝕都很（hěn）輕微，隻有銅和銅合金不宜使用。

        7、鹽水（shuǐ）（海水（shuǐ）） 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、鹹水中（zhōng）腐蝕（shí）率不太高，一般須采用塗料保護；各類不鏽鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因（yīn）氯離子而引起局（jú）部性腐蝕，通常采用316不鏽鋼較好。

        8、醇類、酮類、酯類、醚類 常見的醇類介質有甲醇、乙醇、乙二（èr）醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各（gè）種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本（běn）沒有腐蝕（shí）性，常用（yòng）材料均可適用，具體選用時還應根據介質的屬性和（hé）相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解（jiě）性，在選擇密封材（cái）料時避免出錯。