陝西離心泵

        結構組（zǔ）成

        離心泵的基本（běn）構造是由六（liù）部（bù）分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

        1、葉輪（lún）是離心泵的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到（dào）主要作用，葉輪在裝（zhuāng）配前要通過靜（jìng）平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以（yǐ）減少水流的（de）摩擦（cā）損失。

        2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐（chēng）固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

        3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能（néng）的主要（yào）部件。

        4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度（dù），一般運（yùn）行在60度左右。

        5、密封環又稱減漏環。

        6、填料函主（zhǔ）要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵的空（kōng）氣（qì）進（jìn）入到泵（bèng）內。始終保持水泵內的（de）真（zhēn）空（kōng）！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水（shuǐ）封（fēng）管住水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！保持水（shuǐ）泵（bèng）的正常（cháng）運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查（chá）過程中對填（tián）料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

        產品（pǐn）分析（xī）

        基本構造

        離心泵的基（jī）本構造是由八部分組成的，分別（bié）是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環，填（tián）料函，軸（zhóu）向力平衡裝置。

        1、 葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速高輸出力大。

        2、 泵體也稱泵殼，它是水（shuǐ）泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接。

        3、 泵（bèng）軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給（gěi）葉輪，所以（yǐ）它是傳遞機械能的主（zhǔ）要部件

        4、 密封環（huán）又稱減漏環。

        5、 填料函主要由填料，不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料（liào）摩擦產生熱量就要靠水封管注水（shuǐ）到水封圈內使填料冷卻！

        6、軸向力（lì）平衡裝置，在離心泵運（yùn）行（háng）過程中，由於液體是在低壓下進入葉輪（lún），而在高壓下流出，使葉輪兩（liǎng）側所受壓力不等，產生了指向入口方向的（de）軸向推（tuī）力，會引起轉（zhuǎn）子發生軸向竄動，產生磨（mó）損和（hé）振動，因此（cǐ）應設置軸向推力軸承，以便平衡（héng）軸向力。

        種類（lèi）

        一（yī）、按葉輪（lún）數目來分類

        1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉輪。

        2、多級（jí）泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生（shēng）的揚（yáng）程之和。

        多級離心泵

        二、按工作壓力來分類

        1、低（dī）壓泵：壓力（lì）低於100米水柱；

        2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之間；

        3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

        三、按葉輪吸（xī）入方式（shì）來分類

        1、單側（cè）進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

        2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在（zài）了一起。

        四、按泵殼結合來分類

        1、水平（píng）中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

        2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

        五、按泵軸位（wèi）置來分類

        1、臥式泵：泵軸位於水平位置（zhì）。

        臥式泵

        2、立式泵：泵（bèng）軸（zhóu）位於垂直位置。

        六、按（àn）葉輪出（chū）方式分類

        1、蝸殼（ké）泵：水從（cóng）葉輪出來（lái）後，直接進入具有螺旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

        2、導葉（yè）泵：水從葉輪出（chū）來（lái）後，進（jìn）入它外麵設置的導（dǎo）葉，之後進入下一級或流入出口管。

        七、按安裝高（gāo）度分類

        1、自灌式離心泵：泵軸低於吸（xī）水（shuǐ）池池（chí）麵，啟（qǐ）動時不需（xū）要灌（guàn）水，可（kě）自動啟動。

        2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動（dòng）前，需要先用水灌滿泵殼（ké）和吸（xī）水（shuǐ）管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水（shuǐ）受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作（zuò）用（yòng）下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉（yè）輪作用，被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

        另外（wài），根據用途也可進行分類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排（pái）灰泵、循環（huán）水（shuǐ）泵等。

        特點

        按吸入方式

        單吸泵液體從一側流入葉輪，存在軸向力

        雙吸泵（bèng）液體從兩側流入葉輪，不存在（zài）軸向力，泵的（de）流量幾乎比單吸泵增加一倍

        按級數

        單級泵泵軸上隻有一個葉輪（lún）

        多（duō）級泵同一（yī）根（gēn）泵軸上裝兩個或多個葉輪，液體依次流過每級葉輪，級數（shù）越多，揚程越高

        按泵軸方位

        臥式泵（bèng）軸水平放置

        立式泵軸垂直於水平麵

        按殼（ké）體型式（shì）

        分段式泵殼體（tǐ）按與軸垂直的平麵部分（fèn），節段與節段之間用長螺栓連接

        中開式泵殼體在通過軸心線的平麵上剖分

        蝸殼泵裝有螺旋形壓水室的離心泵，如常（cháng）用（yòng）的端吸式懸臂離心泵

        透平式泵裝有（yǒu）導（dǎo）葉式壓水室的離（lí）心泵

        特殊結構

        管道泵作為管路一部分，安裝時無需改變管路

        潛水泵和電動機製成一體浸入水中

        液下泵泵體（tǐ）浸入液體（tǐ）中

        屏蔽泵葉輪與電動（dòng）機轉子聯為一體，並在同一個密封殼體內，不需采用密封結構，屬於無泄漏泵

        磁（cí）力泵除進、出（chū）口（kǒu）外，泵（bèng）體全封閉，泵與電動機的聯結采用磁鋼互吸而驅動

        自吸式泵，泵啟動時無需灌液

        高速泵由增速箱使泵軸轉速增加，一般轉速可達10000r/min以上，也可稱部（bù）分流泵或切線增（zēng）壓泵

        立式筒型泵進出口接管在上部同一高度上，有內、外兩層殼體，內殼體由轉子、導葉（yè）等組成，外殼體為進口導（dǎo）流通道，液體從下部吸入。

        ISG生活給水（shuǐ）泵,生活用泵，小區水泵，生活給排水（shuǐ）設備，根據 IS、IR型離心泵性能參數和立式（shì）泵的獨特結構組合設計，並（bìng）嚴格按照 ISO2858 要求進行設計製造，采（cǎi）用國（guó）內優質水力模型進行設計而成（chéng）,是最理想的新一代臥（wò）式泵產品。該產品一律采用硬質合金機械密封。 應用範圍： ISW 型泵適用於工業和城市（shì）給排水，如高層建（jiàn）築增壓送水,園林噴灌，消防增壓,遠距離輸送（sòng），暖通製冷循環、浴室等增壓及設備配套,使（shǐ）用溫度不超過85℃。ISWR 型泵廣泛適用於：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓（yā）、輸送、及城市采暖係統,SGWR型使用溫度不超過（guò）120℃。

        使用

        泵的試運（yùn）轉應符合下（xià）列要求：

        ①驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

        ②查明管道泵和共軸泵的轉向；

        ③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符合設備技（jì）術文件的規定；

        ④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

        ⑤各指示（shì）儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

        ⑥盤車應（yīng）靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

        ⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於（yú）40℃；

        ⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

        離心泵操作時應（yīng）注意以下幾點：

        ①禁止無水運行，不要調節吸入口來降（jiàng）低排量，禁止在過低（dī）的流量（liàng）下運行；

        ②監控（kòng）運行過（guò）程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

        ③確保（bǎo）機械密（mì）封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

        ④潤滑劑不要使用過（guò）多；

        ⑤按推薦的周期（qī）進行檢查。建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和（hé）時間。對離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率（lǜ），洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。

        ⑥離心泵的主（zhǔ）機是依靠大氣壓將低處的水抽到高（gāo）處的，而大氣壓最多（duō）隻（zhī）能支持約（yuē）10.3m的水柱，所以離心泵的主機離（lí）開水麵12米無法工作。

        維護

        3.1、離心（xīn）泵機械密封失效的分析

        離心泵停機主要是由（yóu）機械密封（fēng）的（de）失效造成的。失效的表（biǎo）現大都是泄漏，泄漏原因有以（yǐ）下幾種：

        ①動（dòng）靜環密封（fēng）麵的泄漏，原因（yīn）主要有：端麵平麵度，粗糙度未達（dá）到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成（chéng）兩端麵不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。

        ②補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓（yā）蓋變形，預緊力不均勻；安（ān）裝不正確（què）；密封圈質量不符合（hé）標準（zhǔn）；密封圈選型不對。

        實際使（shǐ）用效果表明，密封元件失效最多的（de）部位是動，靜環的端麵，離心（xīn）泵機封動，靜環端麵（miàn）出現（xiàn）龜裂是常見的失效現象，主要原因有：

        ①安裝時密封麵間隙過大，衝洗液來不及帶走（zǒu）摩擦副產生（shēng）的熱量；衝洗液從密封麵間隙中漏走，造成端麵過熱而損（sǔn）壞。

        ②液體介質汽（qì）化膨脹，使兩端麵受（shòu）汽化膨脹力而分開，當兩（liǎng）密封麵用力貼合時，破（pò）壞潤（rùn）滑膜從而造成端麵表麵過熱。

        ③液體介質潤滑性較（jiào）差，加之操作（zuò）壓力過載，兩密（mì）封（fēng）麵跟蹤轉（zhuǎn）動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵（bèng）運轉後其線速度高達75 m/s，當有（yǒu）一個密封麵滯後不能跟蹤旋（xuán）轉，瞬時高溫造成密封麵損壞。

        ④密（mì）封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。

        另外，密封麵表麵滑溝，端麵貼合時出現缺口導致密封（fēng）元（yuán）件失效，主（zhǔ）要原因有（yǒu）：

        ①液體介質不清潔（jié），有微小質硬的顆粒，以很（hěn）高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃（huá）傷而失效。

        ②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵（miàn）被晃動摩擦一次，動（dòng）環運行軌跡不同心，造成端麵汽化（huà），過熱磨（mó）損。

        ③液體（tǐ）介質水力（lì）特（tè）性的頻繁發生引起泵組振動，造成密（mì）封（fēng）麵錯位而失效。

        液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟（ruǎn）硬材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與（yǔ）液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表麵損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本（běn）原因，保證（zhèng）機械密封長時間運行。

        3.2、離心泵停止運轉（zhuǎn）後的要求

        ①離心泵停止運轉後應關閉泵（bèng）的人口閥門，待泵冷卻後再依次（cì）關（guān）閉附屬係統的閥門。

        ②高溫泵停車應按設備技術（shù）文件的規（guī）定執行，停車後應每偏（piān）20一30min盤（pán）車半圈，直到泵體溫度降至50℃為止。

        ③低溫泵停（tíng）車時，當無特殊要求時，泵內應經常充（chōng）滿液體；吸入閥（fá）和排出閥應保持常開狀態；采用（yòng）雙端麵機械密封的低溫泵，液位控製器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。

        ④輸送易結晶，易凝固，易沉（chén）澱等（děng）介質的泵，停泵後應防止（zhǐ）堵（dǔ）塞，並及時用清水或其（qí）他介質衝洗泵和管道（dào）。⑤排出泵內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。

        3.3、離心（xīn）泵的保管

        ①尚未安裝好的泵（bèng）在未（wèi）上漆的表麵應塗覆一層合適的防鏽（xiù）劑，用油（yóu）潤（rùn）滑的軸承應該（gāi）注滿適當的油液，用（yòng）脂潤滑的軸承應（yīng）該（gāi）僅填充一種潤滑脂（zhī），不要使用混合潤滑脂。

        ②短時間泵人幹淨液體，衝洗（xǐ），抽吸管線，排放管線，泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和排（pái）放管線中的衝洗液。

        ③排淨軸（zhóu）承箱的油，再加注幹淨的油，徹底清洗油脂並再填充新油脂。

        ④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存（cún）在幹淨，幹燥的地方，保護電機（jī）繞（rào）組免受（shòu）潮濕，用防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。

        ⑤泵軸每月轉（zhuǎn）動一次以免凍結，並潤滑軸承。

        啟動

        一、離心泵（bèng）啟動（dòng）前的準備工（gōng）作

        a.離心泵啟動前檢查

        潤滑油的名稱、型號、主要性能和（hé）加（jiā）注數量是否（fǒu）符合技術文件的要求；

        軸承潤滑係（xì）統、密封係（xì）統和冷卻係統（tǒng）是否完好，軸承的油路、水路是否暢通；

        盤動泵的轉子1～2轉，檢查轉子（zǐ）是否有摩擦或卡住（zhù）現象；

        在聯軸（zhóu）器附近或皮帶（dài）防護裝置等處，是否有（yǒu）妨礙轉動的雜物；

        泵、軸（zhóu）承座、電動機的基礎地腳螺（luó）栓（shuān）是否鬆動；

        泵工作係統的閥門（mén）或附屬裝置均應處於泵運轉時負荷最小的位置，應關閉出口調節閥；

        點動泵（bèng），看其葉輪轉向是否與設計轉向一致（zhì），若不（bú）一致，必需使葉輪完全停（tíng）止轉動後，調整電動機接線後，方可再啟動。

        b.離心泵充水

        水泵在啟動以前，泵殼和吸水管內必須先充滿水，這是因為有空氣存在的情況下，泵吸入口真空無（wú）法形成和保持。

        c.離心泵暖泵（bèng）

        輸送高溫液體的多級離心泵，如電廠的鍋爐給（gěi）水泵，在啟動前必須先暖泵。這是因為給水泵在啟動時，高溫給水流過泵內，使泵體溫度從常溫很快（kuài）升高到100～200℃，這會引起泵（bèng）內外和各部件之（zhī）間的溫差，若沒有足夠長的傳熱時間和適當控製溫升的措施，會使泵（bèng）各處膨脹不均（jun1），造成泵體各部分變（biàn）形、磨損、振動和軸（zhóu）承抱軸事故。

        二、注（zhù）意的事項

        離心泵是一種葉片泵，依（yī）靠旋轉的葉輪在旋轉過程中，由於葉片和液（yè）體的相互（hù）作用，葉（yè）片將機械能傳給液體（tǐ），使液體的壓力能增加，達（dá）到輸送液體的目的。離心泵（bèng）的（de）啟動要注意四點：

        ①離心泵在一定轉（zhuǎn）速下所產（chǎn）生的揚程有一限定值。工作點流量和軸（zhóu）功率取決於（yú）與泵連接的（de）裝置係統的情況(位差、壓力差和（hé）管路損失)。揚程隨流量（liàng）而改變。

        ②工作穩定，輸送（sòng）連續,流量和壓力無脈動。

        ③一般無自吸能力,需要將（jiāng）泵先灌滿液體或將管路抽成真空後才能（néng）開始工作。

        ④離心泵在排（pái）出管路閥門關閉狀態下啟動，旋渦泵和軸流泵在閥門全開狀（zhuàng）態下啟（qǐ）動，以減少啟動功率。

        因為離心泵是靠葉輪離心力形成真空的吸力把水提起（qǐ），所（suǒ）以，離心泵啟動（dòng）時，必須先把閘閥關閉，灌（guàn）水。水位超過葉輪部位以上，排出離心泵中的空（kōng）氣，才可啟動。啟動後，葉輪周圍形成真空，把水（shuǐ）向上吸，其閘閥可自動打開，把水提起。因此，必須先閉閘閥。

        振動（dòng）分析

        1.離心泵的轉子不平衡與不對中。這個問題（tí）在離心泵的振動問題中所占比例較大，約為80%的比例。造（zào）成離心泵轉子不平衡的因素：材料阻（zǔ）止不均勻、零件結構不合格，造成轉子質量中心（xīn）線與轉軸中心線不重合產生偏心據形成的不平衡。校正離心泵的轉子不平衡又可分為兩。靜平衡與動平衡：一般也稱為單麵平衡和雙麵平衡。其區別就是：單麵平衡是在一個校正麵（miàn）進行校正平（píng）衡（héng），而雙麵平（píng）衡是在兩個校正麵上進行校正。

        　　2.安裝原因：基礎螺（luó）栓鬆脫、校調的水平度（dù）沒有調整好，在離心泵工作之前，要檢查一下其基礎（chǔ）螺栓是否有（yǒu）鬆動的現象，以及（jí）離（lí）心泵的安裝是否水平。這（zhè）些也會造成離心泵在工作的時候發（fā）生振動的情況。

        　　3.離心泵內有異物。在離心（xīn）泵工作之前，要檢查下泵內部，由於長期使用，在離心（xīn）泵（bèng）的內部可能存在一些例如水中的雜草等異物。

        　　4.由（yóu）於長時間的使（shǐ）用造成離心泵內部的氣蝕穿孔。

        　　5.離心泵的設計方麵存在不合理的（de）情況，例如零件大小尺寸等問題。不過這種情況（kuàng）相對（duì）較少。離心泵（bèng）在出廠之前，都會在車間內部進行多次的（de）檢測工（gōng）作，以保證出廠離心泵的合（hé）格率。

        主要性能

        一、離心泵功率與效率

        泵在運轉過程中由於存在種種損失，使泵的實際（有（yǒu）效（xiào））壓頭和流（liú）量均較理論值為低，而輸（shū）入泵的功率較理論值為高，設

        H______ 泵的有效壓頭，即單位量液（yè）體在重力場（chǎng）中從泵獲得的能 量，m；

        Q ______ 泵（bèng）的實際流量，m3/s；

        ρ ______ 液體密度，kg/ m3；

        Ne______ 泵的（de）有效功率，即單（dān）位（wèi）時間內液體從泵處獲得的機械能，W。

        有效功率可（kě）寫成 Ne = QHρg

        由電機輸入離心泵的功率稱為泵的軸功率，以N表示。有效功率與軸功率之比定義為泵的總效率η，即

        η=Ne/N

        二、泵（bèng）內損失

        離心泵內的（de）各種損失有：

        （1）容積損失

        由於泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。

        （2）水力損失

        流（liú）體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環流和旋渦，造成了（le）能量損失，這種損（sǔn）失稱為水力損（sǔn）失。額定（dìng）流量下離心泵的水力效率ηh一般為（wéi）0.8到0.9。

        （3）機械（xiè）損失

        高速（sù）轉動的葉輪與液（yè）體間的摩擦（cā）以及軸承、軸封（fēng）等處的機械摩擦造成的損失稱為機（jī）械損失（shī）。機械效率ηM一般為0.96到0.99。

        注意：

        1、在離心泵的銘牌上標明（míng）的主要性能參數是以20℃清水作實驗在最高效（xiào）率條件下測得的數值。

        2、了解並熟練掌握特（tè）性曲（qǔ）線中各曲線的含（hán）義及使用條件，注（zhù）意最高效（xiào）率區的（de）範圍（η=92%ηmax）及用（yòng）途。

        優點

        緊湊式結構

        寬範圍 流量和揚程範圍寬

        適用於輕度腐蝕性液體

        多種控製選擇

        流量（liàng）均勻（yún）、運轉平穩、振動小。不需要特別減震的基礎。

        設備安裝、維護檢修費用較低。

        技（jì）術參（cān）數

        流量

        揚程

        泵送液體溫度（dù）範圍

        係統承壓

        軸功率

        應用範圍

        液體輸送

        冷卻係統

        工業清洗係統

        水產養殖場

        施肥係統

        計（jì）量係統

        工業設（shè）備

        離心（xīn）泵可廣泛用於電力、冶（yě）金、煤炭、建材等行業輸送（sòng）含有固（gù）體顆粒的（de）漿體。如火電廠水力除灰、冶金（jīn）選礦（kuàng）廠（chǎng）礦漿（jiāng）輸送、洗煤廠（chǎng）煤漿及重（chóng）介輸送等（děng）。離心泵工作時，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動（dòng）。泥漿泵和液下離心泵由於（yú）受到結構的限製，工作時電機需要放（fàng）在水麵之（zhī）上，泵放入水中，因此（cǐ）必須固定，否則，電機掉到（dào）水中會導致電機報廢。而（ér）且由於長軸長度一般固（gù）定，所以泵安裝使用較麻煩，應用的場合受到很多的限（xiàn）製。

        工作流量

        一（yī）、工作點

        離（lí）心（xīn）泵的特（tè）性曲線是泵本身固有的（de）特性，它與外界（jiè）使用情況無關。但是，一旦泵被安排在一定的管路（lù）係統中工作時，其實際工作情況就不僅與離心泵本身（shēn）的特性有關，而且還取決於管路的工作特（tè）性。所以，要選好（hǎo）和用好離心泵，就還（hái）要同時考慮到管路（lù）的特性。

        在特定管路中輸送（sòng）液體時，管路所需壓頭He隨（suí）著流量Qe的平方而變化。將此關係繪在坐標紙上即為相應管路特性曲線。

        若將離心泵的特性曲線與其（qí）所在管路特性曲線繪於（yú）同一坐標紙上，如上圖所示，此兩線交（jiāo）點M稱為泵的工作點。選泵時，要求工作點所對應的流量和（hé）壓頭既能滿足管路係統（tǒng）的要求，又正好（hǎo）是離心泵所提供的，即Q = Qe，H = He。

        二、流量調節

        （1）改變閥門的開（kāi）度

        改（gǎi）變離心泵出口管線上的閥門開關，其實（shí）質是改變管路特性曲線。如下圖所示，當閥門關小時，管（guǎn）路的局部阻力加大，管路特性曲線變（biàn）陡，工作點（diǎn）由M移至M1，流量由QM減小到QM1。當閥門開大時，管路阻力減小，管路特性曲線變得平坦一些（xiē），工作點移至M2，流量加大到QM2。

        用閥門（mén）調節流量迅速方便（biàn），且流量可以連續變化，適（shì）合化工連續生（shēng）產的特（tè）點。所以應用十分廣泛。缺點是閥門關（guān）小時，阻力損失加大，能量消耗增（zēng）多，很不經濟。

        （2）改變泵的轉速

        改變泵的轉速實質上是改變泵的特性曲線。泵（bèng）原來轉（zhuǎn）速（sù）為（wéi）n，工作點為M，如下圖所示，若把泵（bèng）的轉速提高（gāo）到n1，泵的特性曲線 H——Q往上移（yí），工作點由（yóu）M移至M1，流量由QM加大（dà）到QM1。若（ruò）把泵的轉速降至n2，工（gōng）作點移至M2，流量降至QM2。

        這種調節方法需（xū）要變速裝置或價（jià）格昂貴的變速原動機，且難以做到連續調（diào）節流量，故化工生產中很少采（cǎi）用。